Pet elementov aluminijastih ulitkov za izdelavo stome

Človeški dejavniki

1. Je sproščevalno sredstvo preveč razpršeno? Ker ima sproščevalno sredstvo veliko plina, se ta v preveliki količini pred izlivanjem ne izgori, tako da se hlapni plin zavije na površino ulitka. Zato bodo pod enakimi pogoji nekateri delavci med delovanjem ustvarili več por. Izberite sredstvo za sproščanje z majhno količino zraka, odmerek je tanek in enakomeren, kalup pa bo po gorenju zaprt.
2. Prelivni kanal in izpušni kanal niso bili pogosto očiščeni?
3. Je odprtina plesni prezgodaj? Je kalup predhodno ogrevan? Ali se temperatura vsakega dela segreva počasi in enakomerno? Naj bo površinska temperatura votline in jedra 150C ~ 200C
4. Ali se izdelki proizvajajo, ko je temperatura plesni na začetku nizka?
5. Če ni naprave za predhodno segrevanje, ali se material iz aluminijeve zlitine uporablja za potiskanje v votlino za predgretje ali z drugimi načini ogrevanja?
6. Ste vzeli čisto aluminijasto tekočino in ali je oksidna plast vbrizgana v tlačno komoro?
7. Med točenjem, ali je jušna žlica blizu vbrizgalne odprtine tlačne komore, da ne pride do letečih valov, oksidacije ali vpletenosti v zračno hlajenje itd.
8. Se takoj po vlivanju staljene kovine v tlačno komoro začne vbrizgavanje? Se je temperatura znižala?
9. Za hlajenje in odpiranje kalupa izberete čas odpiranja kalupa glede na različne izdelke?
10. Ali obstaja razlog za strah, da bo staljeni aluminij izletel (leteča voda) in si ne bo upal uporabiti običajnega tlaka tlačnega ulivanja? Ne upajte si poskušati primerno povečati specifičnega pritiska.
11. Ali upravljavec strogo upošteva postopek ulivanja?
12. Ali obstaja kvantitativno prelivanje? Kako določiti količino vlivanja?

Dejavniki opreme, plesni in orodja

Dejavniki opreme, plesni in orodja v glavnem vključujejo kakovost plesni in zmogljivost opreme.

Ali je oblikovanje kalupa za tlačno ulivanje smiselno? Bo to povzročilo pore?

Razlogi za kalupe za tlačno litje:

1. Ali sta izbira položaja odprtine in oblika preusmeritve neprimerna, zaradi česar staljena kovina vstopi v votlino in povzroči čelni udar in vrtinec. (Zmanjšajte hitrost vbrizga, da se izognete ujetju vrtinca)
2. Ali obstaja kakšna slaba oblika oblike sprue?
3. Ali je hitrost notranjih vrat previsoka in povzroči odvajanje toka?
4. Ali izpuh ni gladek?
5. Je položaj votline plesni preglobok?
6. Je dodatek za obdelavo prevelik? Prodira v gosto plast površine in izpostavlja podkožne pore? Dodatek za strojno obdelavo ulitkov mora biti manjši, običajno približno 0.5 mm, kar lahko zmanjša težo ulitkov in zmanjša obdelavo rezanja. Zmanjšajte stroške in se izognite izpostavljenosti podkožnih por. Rob ne sme biti večji od 0.5 mm, tako da obdelana površina slabo vidi pore, ker je zaščitena s trdo plastjo.

2.2 Ali je izpušna luknja zamašena in zraka ni mogoče izpustiti?

2.3 Ali je na luknjaču preveč olja ali opečenih vogalov? To je tudi eden od virov plina.

2.4 Ali položaj vrat in oblika preusmeritve najprej tesnijo prelivni sistem na ločilni površini?

2.5 Ali je položaj notranjih vrat nerazumen? Po prehodu skozi notranja vrata kovina takoj zadene oblikovano steno in ustvari vrtinčne tokove, plin pa se vleče v kovinski tok?

2.6 Položaj izpušnega kanala ni pravilen, kar povzroča slabe pogoje izpušnih plinov?

2.7 Ali je območje prelivanja dovolj veliko? Je blokiran in se nahaja na zadnjem polnilnem mestu? Ali se del za odzračevanje plesni pogosto čisti? Da ne bi izgubili odzračevalnega učinka zaradi zamašitve sredstva za sproščanje

2.8 Ali je temperatura plesni prenizka?

2.9 Ali se tekač dovolj obrača? Primerno povečati notranja vrata?

2.10 Ali v globoki votlini obstajajo zračni čepi ali uporabite vložke za povečanje odzračevanja?

2.11 Ali obstaja kateri del, ki ga je težko izčrpati zaradi nerazumne zasnove ulivanja?

2.12 Ali je skupna površina preseka preliva manjša od 60% celotne površine prečnega prereza notranjih vrat in je učinek odstranjevanja žlindre slab?

2.13 Ali obstaja način za povečanje debeline notranjih vrat za zmanjšanje hitrosti polnjenja v dobrih pogojih oblikovanja?

2.14 Ali je hitrost vrat previsoka, odvajanje prekomerno in kovinski tok resno vpliva na plin?

2.15 Ali je prečni prerez notranjih vrat premajhen in resno curlja?

 2.16 Ali naj se polni, da se olajša odvajanje plina iz votline. Ali obstaja zadostna dolžina za sprue in tekač?

Trije materialni dejavniki

1. Ste dobro opravili nadzor nad sestavo dobaviteljevih surovin? Kakšna je vsebnost železa? (obvezno pod 0.7)
2. Je čistost aluminija zagotovljena?
3. Ali se sekundarni material (material šobe) preveč uporablja in ni dobro odstranil žlindre?
4. Ali med proizvodnim postopkom v tekočino iz aluminija niste dodali preveč vrečke za odpadno žlindro in jo med prelivanjem vlili skupaj z oksidno skalo?
5. Ali podjetje nadzoruje delež sekundarne uporabe odpadnih materialov? Kako ga izvesti? Kdo to preveri?
6. Ali je mogoče aluminijasti tekočini izdelkov pomembnih kupcev dodati odpadke?
7. Poskusite spremeniti razmerje med novim materialom in recikliranim materialom?
8. Je naboj čist?

Štirje parametri tlačnega ulivanja, dejavniki delovnega procesa

1. Ali obstaja izbira procesnih parametrov glede na različne izdelke? (Temperatura tekočine za tlačno litje aluminija 630-670 * C) Vsak stroj izbere parametre postopka tlačnega ulivanja, zlasti hitrost vbrizga, in prilagodi izhodiščno točko za hitro preklapljanje.
2. Ali obstaja način za zmanjšanje vsebnosti vode v sproščenem sredstvu? Ali obstaja sproščevalno sredstvo z majhno količino zraka?
3. Je temperatura gojenja aluminijeve zlitine previsoka?
4. Kako izmeriti temperaturo staljenega aluminija? Je termometer natančen?
5. Ali obstaja pravočasna prilagoditev hitrosti vbrizga in točke pretvorbe hitrosti vbrizga glede na izdelek?
6. Ali obstajajo veliki stroji za ulivanje majhnih delov. Je tlačna komora premajhna?

Pet okoljskih dejavnikov

Ali je vlažnost zraka v okolju za ulivanje velika?

V normalnih okoliščinah vsebnost vodika v okoliškem zraku ni velika. Če pa je relativna vlažnost v zraku velika, bo povečala topnost plina v staljenem aluminiju in oblikovala sezonske pore. Na primer, v deževni sezoni je zaradi visoke vlažnosti zraka pojav luknjic med taljenjem aluminijevih zlitin resnejši. Seveda je zračna vlaga velika. V tem času bodo ingoti iz aluminijeve zlitine, oprema za taljenje, orodje itd. Tudi povečali količino površinske adsorpcije vlage zaradi vlažnega zraka, zato je treba več pozornosti nameniti sprejetju močnih zaščitnih ukrepov za predgrevanje in sušenje, da se zmanjša nastajanje por.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Pet elementov aluminijastih ulitkov za izdelavo stome

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni