Optimizacija in uporaba sheme tlačnega litja litja aluminijaste lupine ETC dušilke na osnovi MAGMASOFT

V zadnjih letih z razvojem svetovnega gospodarstva povpraševanje po avtomobilskih delih iz aluminijevih zlitin močno vpliva na splošne razvojne možnosti industrije litja. Ob vse hujši konkurenci v industriji in vedno krajšanju novih ciklov razvoja izdelkov bo dobava kvalificiranih izdelkov, ki bodo v kratkem času ustrezali zahtevam kupcev, nova smer za razvoj livarn; ta članek uporablja funkcijo DOE MAGMASOFT za izvedbo simulacijske analize in primerjavo različnih shem ulivanja in različnih procesnih parametrov v zgodnji fazi ulitkov iz aluminijaste lupine ETC. In optimizacija, da izberemo najboljšo rešitev, s čimer zmanjšamo razvojni cikel in zagotovimo uspeh enkratnega preizkusa izdelka ter nemoteno množično proizvodnjo in dostavo.

Ob zaostrovanju svetovne podnebne krize in vse hujšem trendu varčevanja z energijo, zmanjšanja emisij in onesnaževanja se bo tudi avtomobilska industrija še naprej razvijala v smeri varčevanja z energijo, zmanjšanja emisij in obveščevalnih podatkov; in v tem okolju se je rodil elektronski sistem za plin (kratki sistem elektronskega krmiljenja plina ETC) je nepogrešljiv in pomemben del sedanjega sistema avtomobilskih motorjev. Določa pogoje delovanja motorja z nadzorom pretoka sesalnega zraka v motor, da se zagotovi najboljša moč in gorivo vozila. Ekonomičen za nadaljnji nadzor nad zahtevami glede emisij. Predvidljivo je, da bo imel elektronski plin, kot ena ključnih tehnologij naprednih sistemov za nadzor in varnost vozil, zagotovo dobre možnosti uporabe kot druge napredne tehnologije upravljanja vozil.

Kot eden najpomembnejših sestavnih delov elektronskega sistema dušenja bodo ulitki iz aluminijaste lupine ETC zagotovo vplivali na izvedljivost in stabilnost sistema; zato bo proizvodnja ETC dušilnih aluminijevih ulitkov, ki ustrezajo zahtevam, izjemno pomembna. V tem prispevku s pomočjo funkcije DOE MAGMASOFT v zgodnji fazi ulitkov iz aluminijastega ohišja dušilke ETC, izvedemo različne primerjalne sheme in različne simulacijske analize simulacij parametrov postopka, da izberemo najboljšo shemo, s čimer zmanjšamo razvoj ciklus in garancija tega izdelka enkrat Uspeh preizkusnega modela ter nemoteno množično proizvodnjo in dostavo.

1 Analiza strukture izdelka in tehnične zahteve

Razred materiala za ulivanje aluminijaste lupine iz aluminijaste lupine ETC, proučenega v tem prispevku, je AlSi12Cu1Fe in njegova največja dimenzija obrisa je 111 mm * 109 mm * 84 mm. Povprečna debelina tega odlitka je 4 mm, debelina največje debeline stene pa 13 mm. Celotna struktura izdelka je bolj zapletena. , Obstaja veliko izoliranih visokih reber, kar ni ugodno za urejeno polnjenje staljenega aluminija; debelina stene nekaterih položajev se močno razlikuje in območje s tankimi stenami se bo najprej strdilo v trdno stanje, kar je enakovredno razdelitvi staljene zlitine na veliko. Majhno zaprto območje tvori izolirano območje tekoče faze na debeli steni. Ko postopka strjevanja in krčenja staljene kovine na teh izoliranih območjih tekoče faze ni mogoče nadgraditi, se bo problem krčenja votlin in poroznosti neizogibno pojavil znotraj.

Zaradi zapletenega delovnega okolja ulitkov iz aluminijaste lupine ETC za dušenje je treba s peskanjem okrepiti kakovost površine ulitkov in izboljšati njegovo odpornost proti koroziji; izdelek, ki se ujema z vgradnim položajem, ima večje zahteve glede geometrijske in dimenzijske tolerance; Prepričajte se, da je prostornina puščanja pri preskusnem tlaku puščanja 3 bara manjša ali enaka 3 kubičnih minut / min in da premer krčne luknje na lokalnem območju izdelka ne sme presegati 0.7 mm, skupno število pa ne sme presegati 5, razmik ni manjši od 10 mm in ne presega 10% celotne površine. ; Zato so za to ulivanje potrebne zelo visoke zahteve glede zasnove postopka ulivanja, da se zagotovi, da lahko notranja kakovost ulivanja ustreza kupčevim standardom sprejemljivosti;

2 Shema ulivanja izdelka in načrtovanje procesnih parametrov

2.1 Zasnova sheme tlačnega ulivanja izdelka

Izjemno pomembna povezava zasnove za tlačno ulivanje v tehnologiji izdelave tlačnega ulivanja določa kakovost delov za tlačno ulivanje, učinkovitost izdelave tlačnega ulivanja, življenjsko dobo kalupa, obrezovanje in čiščenje delov za ulivanje, stopnjo taljenja zlitin za tlačno ulivanje, in učinkovitost izdelovalnih strojev. Ima daljnosežen učinek; zato so zasnova ustreznega položaja vrat, debeline in velikosti vrat ter količine vrat ključi za zagotavljanje kvalificirane kakovosti ulivanja; iz analize značilnosti strukture izdelka in izkušenj pri načrtovanju postopka, aluminijasto ohišje dušilke ETC Obstajajo tri lokacije za ulitke, ki so primerne za zasnovo dovoda dovoda; zato bo ta članek zasnoval tri različne sheme tlačnega ulivanja. Glede na teoretično pot polnjenja in razdaljo pretoka bodo različne sheme točenja povzročile različne učinke polnjenja, zato morajo temeljiti na rezultatih simulacijske programske opreme MAGMA in jih primerjati in analizirati za preverjanje;

2.1.1 Načrt nalivanja en dizajn

Kot je prikazano na sliki, je število vrat v prvi shemi izlivanja zasnovano kot dvojni prameni, ki sta zasnovani v območju bočne stene namestitvenega položaja motorja in položaja vgradne plošče ventila. Izbran je injekcijski štanc s premerom 60 mm, razmerje hitrosti vbrizga pa je 1:14; Prednost te sheme izlivanja je, da je pretok staljene kovine razmeroma kratek, kar malo vpliva na vrednost zmanjšanja temperature med postopkom polnjenja; zasnova treh pretočnih kanalov je ugodna za prenos tlaka in dovajanje staljene kovine, kar je koristno za zmanjšanje poznejšega proizvodnega procesa. Tveganje okvar zaradi krčenja ima določen pozitiven učinek; njegova pomanjkljivost je, da mora biti tekač zaradi razvrstitve in strukture izdelka zasnovan z določenimi stopnicami in tankostenskimi površinami. Ti položaji lahko v poznejšem postopku polnjenja zavijejo plin. Poleg tega se položaj izdelka za namestitev motorja ne obdeluje, tu pa je zasnova vrat, ki omogoča enostavno izpiranje jedra notranje stene in temperature v položaju vrat. Višje je v položaju vgradnje motorja enostavno povzročiti napake matrice in erozije; in položaj vrat ni obdelan, kar ima določen negativen vpliv na obrezovanje in čiščenje poznejših ulitkov;

2.1.2 Zasnova druge sheme prelivanja

Kot je prikazano na sliki, je število vrat v drugi shemi točenja zasnovano tako, da je eno, položaj pa je zasnovan v območju bočne krožne luknje v položaju namestitve ventilne plošče. Izbran je brizgalnik s premerom 60 mm, razmerje hitrosti vbrizga pa 1:30; to izlivanje Prednost rešitve je v tem, da je tekač lahko zasnovan z razmeroma gladkim prehodom, kar je koristno za polnjenje staljene kovine in zmanjša pojav plinskega ovijanja med postopkom polnjenja ter zmanjša napake, ki jih povzroči plin prinesel tekač; vrata so zasnovana na položaju obdelovalne površine. Zmanjšajte obremenitev obrezovanja in čiščenja ulitkov in zmanjšajte proizvodne stroške; enoprazna vrata lahko preprečijo, da bi več pramenov staljene kovine vstopilo v votlino in povzročilo vrtinec, zajemanje in oksidacijo. Pomanjkljivost je, da je na skrajnem koncu vrat. Učinek hranjenja položaja vroče točke v bistvu manjka, zato je treba razmisliti o drugih pomožnih shemah hranjenja; in tok staljene kovine je razmeroma dolg, kar ima med postopkom polnjenja določen negativen vpliv na temperaturo staljene kovine, na krajih pa se lahko pojavijo napake v hladnem materialu. ；

2.1.3 Zasnova tretje sheme prelivanja

Kot je prikazano na sliki, je število treh vrat v shemi izlivanja zasnovano tako, da je eno, položaj pa je nastavljen v območju bočne krožne luknje v položaju namestitve ventilne plošče. Izbran je injekcijski štanc s premerom 60 mm, razmerje hitrosti vbrizga pa 1:30; Prednost vrat je, da so vrata zasnovana v položaju obdelovalne površine, kar lahko zmanjša obremenitev obrezovanja in čiščenja stroja za tlačno ulivanje ter zmanjša proizvodne stroške. Vrata so zasnovana z linearnim slogom polnjenja, kar lahko zmanjša napolnjenost giba staljenega aluminija in temperaturne izgube staljenega aluminija. Znesek se zmanjša; razdalja med luknjačem in vrati je kratka, kar lahko zagotovi učinkovit prenos tlaka v luknjaču; pomanjkljivost je, da je prilagodljivost poznejših parametrov prilagajanja proizvodnje slaba in da kakovosti izdelka ni mogoče izboljšati s prilagoditvijo parametrov tlačnega ulivanja.

2.2 Načrtovanje parametrov procesa izdelka

V skladu s strukturalno analizo in zahtevami glede kakovosti ulitkov iz aluminijaste lupine ETC ta izdelek uporablja stroj za tlačno ulivanje 350T, en model in eno obliko votline, tlak ulivanja pa je nastavljen na 100MPa, da se zagotovi zadostna učinkovitost podajanja in zmanjša pojav okvar zaradi krčenja v poznejšem obdobju. ; Temperatura vlivanja je načrtovana na 660-680 ℃, gibljiva in pritrjena jedra kalupa pa so predhodno ogreta na 180-200 ℃; med polnjenjem je nizka hitrost nastavljena na 0.25 m / s, visoka hitrost je nastavljena na 3 m / s, hitra stikalna mesta pa so preizkušena na 340 mm oziroma 350 mm. Položaj se uporablja za določanje najstabilnejšega stanja polnjenja staljene kovine ter najmanjšega vrtinčnega toka in pojava vpenjanja; hkrati se za dobro toplotno ravnovesje kalupa uporablja sistem za nadzor temperature linijskega hlajenja in točkovnega hlajenja;

3. Numerična simulacija in primerjalna analiza uvoza z enim klikom

Nadzor postopka polnjenja in strjevanja ulitka ima odločilni vpliv na kakovost ulivanja, toda ker sta ta dva postopka med proizvodnim procesom zaključena v zaprti in nevidni votlini, je nemogoče neposredno ali posredno opazovati in analizirati, zato je še posebej pomembna prejšnja vrednost Simulacija; z uporabo funkcije DOE s kodo MAG, uvozom zgoraj omenjenih treh shem vbrizga in dvema preizkusnima položajema preklopa z enim klikom, enkratnim izračunom več shem, najhitrejšim predvidevanjem lokacije napake in iskanjem najboljšega načrta za izboljšanje notranje kakovosti izdelkov, zmanjšajo razvojne cikle in zmanjšajo proizvodne stroške.

3.1 Simulacija in analiza postopka polnjenja

Kot je prikazano na sliki 3, je rezultat simulacije prve vrstice slike čas polnjenja. Hitri preklopni položaj prvih treh shem je 340 mm, čas polnjenja pa kratek. Hitri preklopni položaj zadnjih treh shem je 350 mm, čas polnjenja pa dolg. Položaj svetle barve je zadnji položaj polnjenja iz treh shem vbrizgavanja;

Rezultat druge vrstice slike je rezultat največjega zračnega tlaka. Svetla barva rezultata simulacije je položaj visokega zračnega tlaka in tveganje za stoma je veliko. S primerjavo je bilo ugotovljeno, da je vrednost zračnega tlaka na shemi 2 in shemi 5 razmeroma nizka in tveganje za stomo relativno majhno;

Rezultat tretje vrstice slike je rezultat količine polnjenja. Rezultat simulacije ima visoko vsebnost zraka v svetlem položaju in veliko tveganje puščanja. S primerjavo je bilo ugotovljeno, da je vrednost drugega in petega obsega sheme razmeroma nizka, tveganje uhajanja pa razmeroma majhno;

Izčrpna analiza rezultatov simulacije postopka polnjenja kaže, da sta zračni tlak in uvajanje druge in pete možnosti razmeroma nizka, drugi hitri preklopni položaj pa naprej, čas polnjenja pa kratek, zato je celotna sposobnost oblikovanja dobro

3.2 Simulacija in analiza procesa strjevanja

Kot je prikazano na sliki 4, je rezultat prve vrstice slike polje temperature zmrzovanja. Rezultati simulacije kažejo, da je čas strjevanja notranjih vrat sheme 3 in sheme 6 najdaljši, čas podtlaka pa najdaljši; shema 1 in shema 4 sta druga, čas podajanja pod tlakom pa srednji; čas strjevanja notranjih vrat sheme 2 in sheme 5 najkrajši in najkrajši čas za dovajanje tlaka;

Rezultat druge vrstice je dejanski čas podajanja vročega spoja, svetla barva rezultata simulacije pa je položaj vročega spoja izdelka, to je položaj, kjer je struktura izdelka razmeroma debela in na koncu strjena. Lokacije programov 1, 2, 4 in 5 so v bistvu enake. Shemi 3 in Shema 6 imata sorazmerno debela notranja vrata, tako da če sta obe vroči točki na notranjih vratih povezani, se bodo vroče točke povečale;

Rezultat tretje vrstice je rezultat krčenja. Zaradi tlačnega napajanja je stanje krčenja sheme 3 in sheme 6 najmanjše, krčenje ostalih štirih shem pa je v bistvu enako. Za primerjavo, shema 2 in shema 5 sta razmeroma majhni.

Na podlagi analize rezultatov simulacije procesa strjevanja je krčna votlina sheme 3 in sheme 6 najmanjša, vendar je vroči spoj na notranjih vratih največji, ter toplotni spoj in krčenje rezultati sheme 2 in shema 5 so razmeroma boljši.

4. Preverjanje proizvodnje

Obsežna simulacijska analiza se uporablja za proizvodnjo druge metode ulivanja. Slika 5 prikazuje proizvodno sliko ulitkov iz aluminijastega ohišja dušilke ETC; s pregledi izdelkov in rentgenskim pregledom odlitki niso pokazali por in krčenja, ki bi presegale zahteve kupca glede kakovosti; je tudi sprejel zahteve za stransko puščanje, ni prišlo do puščanja; površina ulitka je bila svetla, niso se pojavile očitne napake hladnega materiala in nezadostno vlivanje, celotni učinek je v celoti ustrezal zahtevam kupca glede preverjanja kakovosti in gladka množična proizvodnja.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Optimizacija in uporaba sheme tlačnega litja litja aluminijaste lupine ETC dušilke na osnovi MAGMASOFT

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni