Študija o mehanskih lastnostih varjenih spojev iz dupleksnega nerjavečega jekla

   Duplex nerjaveče jeklo ima enak delež ferita in avstenita ter ima odlične mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji. Veliko se uporablja v petrokemiji, prometu, pomorskem inženirstvu in na drugih področjih. 2205 duplex nerjaveče jeklo je tipičen predstavnik druge generacije dupleksnega nerjavečega jekla, delež svetovne proizvodnje in uporabe pa je kar 80%. Varjenje kot nepogrešljiv postopek pri obdelavi materialov močno vpliva na proizvodnjo, uporabo in promocijo dupleksnega nerjavečega jekla.

Vendar pa sta pod delovanjem varilnega termičnega cikla med varilnim postopkom navadna kovina in navarjena kovina nagnjeni k vrsti zapletenih faznih prehodov in selitvi elementov v nestabilnih pogojih ogrevanja, hitrega segrevanja in hitrega hlajenja. Organizacija in splošna uspešnost imata velik vpliv. Zato je teoretična raziskovalna vrednost varljivosti dupleksnega nerjavečega jekla zagotoviti, da toplotno prizadeta cona in območje zvara varjenega spoja z nastavitvijo ustreznih procesnih parametrov dosežeta primerno dvofazno razmerje; preprečite škodljive padavine druge faze, ki jih povzročajo ogrevanje in hlajenje varjenja in povzročijo krhkost.

Naši tehniki uporabljajo metodo avtomatskega varjenja s potopnim oblokom in varjenje z obločno varjenim žičnim plinom, zaščitenim s fluksom, za varjenje dvostranskega nerjavečega jekla SAF2205, pri čemer se osredotočajo na vpliv različnih parametrov varilnega postopka na mikrostrukturo in mehanske lastnosti varjenih spojev. vplivi.

Osnovni material, uporabljen za preskus, je dupleksno nerjaveče jeklo SAF2205, ki ga proizvaja švedsko podjetje Avesta, z debelino plošče 12 mm; varilni material dobavlja tudi podjetje, razred pretočne žice je Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 mm, žica za obločno varjenje in pretok pa je Avesta2205 / Φ3.2 mm, Avesta Flux805.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Študija o mehanskih lastnostih varjenih spojev iz dupleksnega nerjavečega jekla

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni

Za izvedbo poskusov čelnega varjenja z ravnimi ploščami na 2205 dupleksnem nerjavnem jeklu so bili uporabljeni trije različni postopki varjenja. Po varjenju z metalurškim mikroskopom in SEM opazimo mikrostrukturo sklepa. Volumenski delež avstenita se določi z mrežno metodo, pri čemer se upošteva standard ASTM E562, mehanski preskus zmogljivosti pa se izvede v skladu s predpisi Kitajske klasifikacijske družbe "Pravila za materiale in varjenje".

Na splošno ima avstenit odločilno vlogo pri izboljšanju duktilnosti dupleksnega nerjavečega jekla. V določenem območju je energija absorpcije udarca materiala pozitivno povezana z vsebnostjo avstenita. Nadaljnje raziskave so pokazale, da udarna žilavost dupleksnih spojev iz nerjavečega jekla ni povezana samo z obema fazama, temveč tudi s padavinami škodljivih sekundarnih faz. Padavine majhne količine σ faze lahko znatno zmanjšajo udarno žilavost materiala.

Pri postopku varjenja z več plastmi in več prehodov toplotna obdelava naknadnega zvarnega zrna neposredno vpliva na hitrost hlajenja kovine, naložene v zvar. Večja kot je količina naknadne polnilne kovine in več ko je zvara, nižja je hitrost hlajenja, kar še poveča možnost padavin σ in γ2 faze.

Mikrostruktura dupleksnih varjenih spojev iz nerjavečega jekla je sestavljena iz dveh faz ferita in avstenita. Razen kombiniranega postopka varjenja V-utor SAW + FCAW je delež avstenita v spodnjem zvarnem vzorcu skupnega vzorca prevelik, ostali vzorci so avstenit Delež telesa je blizu deležu navadne kovine, približno 50 %, delež avstenita HAZ pa je praviloma nižji od deleža območja zvara.