Splošna toplotna obdelava jekla

Čas objave: 06 / 23 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 11442

žarjenje

Jeklo, katerega struktura odstopa od ravnotežnega stanja, se segreje na primerno temperaturo, vzdržuje se določeno časovno obdobje in nato počasi ohladi (običajno ohladi s pečjo), da dobi strukturo blizu ravnotežnega stanja. Postopek toplotne obdelave se imenuje žarjenje.

Žarjenje jekla delimo na popolno žarjenje, izotermično žarjenje, kroglično žarjenje, difuzijsko žarjenje in žarjenje za razbremenitev napetosti.

1. Popolnoma žarjen

Popolno žarjenje imenujemo tudi rekristalizacijsko žarjenje, ki segreva jeklo na 20 ℃ ～ 30 ℃ nad Ac3, ga nekaj časa zadrži in nato počasi ohladi (hlajenje v peči ali zakopavanje v apno in pesek) do pridobimo postopek toplotne obdelave blizu ravnotežne strukture. Za hipoevtektoidna jekla se običajno uporablja popolno žarjenje.

Namen popolnega žarjenja je homogenizirati in izboljšati grobo in neenakomerno strukturo, ki jo povzroči vroča obdelava, s popolno prekristalizacijo za izboljšanje zmogljivosti; ali pridobiti strukturo blizu ravnotežja za ogljikovo jeklo in legirano jeklo nad srednje ogljikom. Za zmanjšanje trdote in izboljšanje zmogljivosti rezanja. Zaradi počasne hitrosti hlajenja je mogoče odpraviti tudi notranje obremenitve.

2. Izotermično žarjenje

Izotermično žarjenje je ogrevanje jekla na temperaturo, višjo od Ac3 (ali Ac1), po ustreznem zadrževanju pa se v perlitni coni hitro ohladi na določeno temperaturo in vzdržuje izotermično, tako da je avstenit izotermičen pretvori in nato počasi ohladi Postopek toplotne obdelave.

Namen izotermičnega žarjenja je enak namenu popolnega žarjenja, ki lahko dobi enotno pričakovano strukturo; pri legiranih jeklih z relativno stabilnim avstenitom se lahko čas žarjenja močno skrajša.

3. Krogelno žarjenje

Sferoidizacijsko žarjenje je postopek toplotne obdelave sferoidizacije karbidov v jeklu. Namen je sferoidizirati cementit v sekundarnem cementitu in perlitu (normalizacija pred žarjenjem bo prekinila mrežo cementita), da se zmanjša trdota in izboljša rezanje; in za pripravo organizacije na nadaljnje gašenje. Sferoidizacijsko žarjenje se uporablja predvsem za evtektoidno jeklo in hipereutektoidno jeklo.

Mikrostruktura hiperevtektoidnega jekla po sferoidizacijskem žarjenju je fin in enakomeren sferični cementit, razporejen na feritni matrici. Temperatura segrevanja sferoidizirajočega žarjenja je nekoliko višja od Ac1. Sferoidizacijsko žarjenje zahteva daljši čas zadrževanja, da se zagotovi spontana sferoidizacija sekundarnega cementita. Po ohranjanju toplote se ohladi s pečjo.

4. Difuzijsko žarjenje

Da bi zmanjšali nehomogenost kemijske sestave in strukture jeklenih ingotov, odlitkov ali kovanih gredic, jih segrejte na temperaturo nekoliko nižjo od solidusove črte (100 ～～ 200 ℃ pod solidusovo črto) in jih hranite dlje časa. (10h ～ 15h), postopek počasne hladilne toplotne obdelave pa imenujemo difuzijsko žarjenje ali homogenizacijsko žarjenje.
Zrna jekla po difuzijskem žarjenju so zelo groba, zato je na splošno izpostavljena popolnemu žarjenju ali normalizaciji.

5. Žarjenje za lajšanje stresa

Žarjenje pri nizkih temperaturah za odpravo preostalih notranjih obremenitev obdelovanca, ki jih povzročajo vroče in hladne obdelave, kot so ulivanje, kovanje, varjenje, obdelava in hladna deformacija, se imenuje žarjenje za razbremenitev napetosti. Žarjenje za razbremenitev napetosti je, da se jeklo segreje na temperaturo, nižjo od Ac1 (običajno 500 ～ ℃ 650 ℃), in nato po držanju ohladi s pečjo. Ta obdelava lahko odpravi približno 50% ～ 80% notranjega stresa, ne da bi povzročila raznolikost strukture.

Normalizacija (normalizacija)

Jeklo ali jekleni deli se segrejejo na 30 ℃ ～ 50 ℃ nad Ac3 (za hipoevtektoidno jeklo) in Accm (za hipereutektoidno jeklo). Po ustreznem zadrževanju se toplotna obdelava enakomernega hlajenja v prosto tekočem zraku imenuje normalizacija. Struktura po normalizaciji: Hipoevtektoidno jeklo je F + S, evtektoidno jeklo je S in hipereutektoidno jeklo je S + Fe3CII.

Namen normalizacije je normalizirati strukturo jekla, znano tudi kot normalizacijska obdelava, ki se običajno uporablja v naslednjih vidikih:

1. Kot končna toplotna obdelava lahko normalizacija zrna izboljša zrna, homogenizira strukturo, zmanjša vsebnost ferita v hipoetektoidnem jeklu, poveča in izboljša vsebnost perlita, s čimer se izboljša trdnost, trdota in žilavost jekla.
2. Kot predhodno ogrevano legirano konstrukcijsko jeklo z velikim prerezom se pred kaljenjem ali kaljenjem in kaljenjem (kaljenje in kaljenje pri visokih temperaturah) pogosto normalizira, da se odstrani Widmanstattenova struktura in pasovna struktura ter dobi fina in enakomerna struktura. Pri hiperevtektoidnem jeklu se lahko zmanjša količina sekundarnega cementita in ne bo tvorilo neprekinjene mreže za pripravo strukture za sferoidizacijsko žarjenje.
3. Izboljšajte zmogljivost rezanja

Gašenje

Jeklo segrejte na temperaturo nad faznim prehodom (hipoevtektoidno jeklo je 30 ℃ ～ 50 ℃ nad Ac3; evtektoidno jeklo in hiperevtektoidno jeklo je 30 ℃ ～ 50 ℃ nad Ac1), držite nekaj časa in nato hitro ohladite, da dobite martenzit. postopek zdravljenja telesne strukture se imenuje kaljenje.

Temperaturno območje kaljenja jekla

Pogosto uporabljena hladilna sredstva sta voda in olje. Da bi zmanjšali deformacijo delov med kaljenjem, lahko kot medij uporabimo solno kopel.

Pogosto uporabljene metode kaljenja vključujejo kaljenje z enim srednjim kaljenjem, kaljenje z dvojnim srednjim kaljenjem, stopnjevano kaljenje in strogo kaljenje.

1. Utrjevanje jekla

Sposobnost jekla, da pri kaljenju tvori martenzit, se imenuje kaljenost jekla.

Trdnost jekla lahko določimo s končno kaljenjem.

Dejavniki, ki vplivajo na trdoto:

EEvtektoidno jeklo z vsebnostjo ogljika ima najmanjšo kritično hitrost hlajenja in najboljšo trdoto; ko se vsebnost ogljika zmanjša, se poveča kritična hitrost hlajenja in strjevanje; hiperevtektoidno jeklo narašča z vsebnostjo ogljika, kritična hitrost hlajenja se poveča in utrjevanje se zmanjša.
Legirni elementi, razen kobalta, potem ko se drugi legirni elementi raztopijo v avstenitu, se zmanjša kritična hitrost hlajenja, krivulja C se premakne v desno in izboljša kaljenost jekla. Zato je trdota legiranega jekla pogosto boljša od trdnosti legiranega jekla.
TemperatureAvstenitizirajoča temperatura poveča avstenitizirajočo temperaturo, zaradi česar bodo avstenitna zrna rasla in bodo imela enakomerno sestavo, kar lahko zmanjša hitrost nukleacije perlita, zmanjša kritično hitrost hlajenja jekla in poveča njegovo kaljenost.
Second Neraztopljena druga faza v jeklu. Karbidi, nitridi in drugi nekovinski vključki v jeklu, ki niso raztopljeni v avstenitu, lahko postanejo ne-spontano jedro razgradnje avstenita, kar poveča kritično hitrost hlajenja in zmanjša kaljenje. Prepustnost.

Po kaljenju in kaljenju jekla je celoten del jeklene palice z dobro strjenostjo kaljen sorbit, z enakomernimi mehanskimi lastnostmi, visoko trdnostjo in dobro žilavostjo, medtem ko je jekleno jedro s slabo trdljivostjo lušči sorbit + telo železa Element, le površinska plast je kaljeni sorbit, jedro pa ima slabo trdnost in žilavost.
(a) popolnoma utrjena; (b) kaljeno do večje debeline; (c) Utrjena do manjše debeline
Primerjava mehanskih lastnosti jekel z različno trdoto po kaljenju in kaljenju

2. Utrjevanje jekla

Najvišja trdota, ki jo je mogoče doseči po kaljenju, se imenuje kaljenost jekla, ki jo v glavnem določa vsebnost ogljika v M.
Štiri.

Po kaljenju jekla, da bi odpravili notranjo napetost in dosegli zahtevano strukturo in zmogljivosti, postopek toplotne obdelave segrejemo na temperaturo pod Ac1, ga držimo nekaj časa in nato ohladimo na sobno temperaturo se imenuje kaljenje.

Kaljenje pri nizki temperaturi

Temperatura kaljenja je 150 ～～ 250 ℃. Med kaljenjem pri nizkih temperaturah se iz utrjenega martenzita oborijo karbidne kosmiči (Fe2.4C) in prenasičenost martenzita se zmanjša. Del zadržanega avstenita se spremeni v spodnji bainit, vendar ne veliko. Zato je struktura po kaljenju pri nizkih temperaturah kaljen martenzit + zadržani avstenit. Spodnji bainit je mogoče prezreti.
Namen kaljenja pri nizkih temperaturah je zmanjšati stres kaljenja, izboljšati žilavost obdelovanca in zagotoviti visoko trdoto (običajno 58HRC ～ 64HRC) in visoko odpornost proti obrabi po kaljenju.

Taljenje

Temperatura kaljenja je od 350 ° C do 500 ° C in dobimo mešano strukturo feritne matrice in veliko količino razpršenega drobnozrnatega cementita, ki se imenuje kaljeni troostit (kaljeni T). Ferit še vedno ohranja obliko martenzita, cementit pa je v kaljenem martenzitu bolj grob kot karbidi.
Kaljeni troostit ima visoko mejo elastičnosti in mejo tečenja, ima pa tudi določeno stopnjo žilavosti, trdota je običajno 35HRC ~ 45HRC.

Kaljenje pri visoki temperaturi

Temperatura kaljenja je 500 ～～ 650 ℃ in dobimo mešano strukturo granuliranega cementita in feritne matrice, ki jo imenujemo kaljeni sorbit.

Kaljeni sorbit

Kaljeni sorbit (kaljeni S) ima najboljše celovite mehanske lastnosti, to pomeni, da so trdnost, plastičnost in žilavost boljši, trdota pa je običajno 25HRC ～ 35HRC. Kaljenje in kaljenje pri visokih temperaturah se običajno imenuje kaljenje in kaljenje.

Krhkost kaljenja se pojavi pri kaljenju jekla, to pomeni, da se bo po kaljenju v dveh temperaturnih območjih 250 ～～ 400 ℃ in 450 ℃ ～ 650 ℃ udarna žilavost jekla znatno zmanjšala.
Spremembe v delovanju jekla med kaljenjem:

Trdota jekla se spreminja s temperaturo popuščanja Razmerje med mehanskimi lastnostmi jekla in temperaturo popuščanja

Razmerje med vsebnostjo ogljika v martenzitu, zadržano vsebnostjo avstenita, notranjo napetostjo, velikostjo delcev karbida in temperaturo popuščanja v kaljenem jeklu.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Splošna toplotna obdelava jekla

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.