Metode popravila varjenja in izkušnje s številnimi pogostimi napakami pri litju jekla

Ta članek predstavlja pogoste napake vlivanja jekla v ventilih in metode popravila varjenja. Znanstveno popravilo napak pri litju jekla je energetsko varčna tehnologija predelave. Ta članek daje podrobno razlago presoje in odprave napak. Dajte odgovore na način popravila, pogostost in izkušnje z varjenjem po popravilu. Povzete so ekonomične in učinkovite praktične izkušnje pri varjenju z napakami.

Zdravljenje okvar

1. Odstranjevanje napak

V tovarni se na splošno za izpiranje napak pri ulitku uporablja dušenje zraka z ogljikovim oblokom, nato pa prenosni kotni brusilnik uporablja za poliranje okvarjenih delov, da se pokaže kovinski lesk. Vendar se v proizvodni praksi elektrode iz ogljikovega jekla uporabljajo za odstranjevanje napak neposredno z velikim tokom, kotni brusilnik pa za brušenje kovinskega leska. Napake ulivanja lahko na splošno odpravimo z uporabo varilne palice <4mm-J422, tok 160 ～ 180A, da odstranimo napake, kotni brusilnik pa bo napake zmlel v obliko U za zmanjšanje napetosti pri varjenju. Napake temeljito odstranimo in popravilo varjenja je kakovostno.

2. Sodba o napakah

 V proizvodni praksi popravilo varjenja ni dovoljeno pri nekaterih napakah ulitkov, kot so prodorne razpoke, prodorne napake (prodiranje dna), pore satja, pesek in žlindra, ki jih ni mogoče odstraniti, in krčenje s površino več kot 65 cm2, itd., ter pogodba med obema stranema. Druge večje napake, ki jih ni mogoče odpraviti, kot je dogovorjeno v poglavju Vrsta napake, je treba presoditi pred popravilom za varjenje.

3. Predgrevanje okvarjenih delov

Ulitki iz ogljikovega jekla in avstenitnega nerjavečega jekla, pri katerih je površina popravljalnega varilnega dela manjša od 65 cm2 in globina manj kot 20% debeline ulitka ali 25 mm, običajno predgrevanje ni potrebno. Vendar pa je treba perlitne jeklene odlitke, kot so ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo itd., Zaradi velike nagnjenosti kaljenja jekla in enostavnega razpokanja pri hladnem varjenju predhodno ogreti. Temperatura predgrevanja je 200-400 ℃ (popravilo varjenja z elektrodo iz nerjavečega jekla, temperatura pa je majhna). Čas zadrževanja ne sme biti krajši od 60 minut. Če odlitka ni mogoče predhodno ogreti kot celoto, lahko s kisikom-acetilenom del okvare razširimo za 20 mm in ga nato segrejemo na 300-350 ℃ (opazimo temno rdečo na temni strani). Veliki nevtralni gorilnik lahko najprej naredimo na napaki in na obrobju. Nekaj ​​minut hitro zavrtite obseg, nato preklopite na počasno gibanje in ga zadržite 10 minut (odvisno od debeline napake), tako da se okvarjeni del popolnoma ogreje in nato hitro popravi.

Popravilo varilne metode

1. Zahteva  

Pri popravilu varjenja avstenitnih odlitkov iz nerjavečega jekla ga je treba hitro ohladiti v prezračevanem prostoru. Za ulitke iz nizkolegiranega jekla in ulitke iz ogljikovega jekla s preveliko površino varilnega popravila je treba izbrati položaj zavetrja ali vetrobranskega stekla, da se izognemo razpokam, ki nastanejo zaradi hitrega hlajenja. Za popravilo varjenja gradbenega sloja je treba žlindro odstraniti takoj po popravilu in enakomerno zabiti po središču napake navzven, da se zmanjša popravilo varilnega stresa. Če se popravilo varjenja izvaja v več plasteh (običajno je plast za popravilo od 3 do 4 mm), je treba varilno območje za popravilo žlindre in kladiva pravočasno odstraniti po vsakem varjenju za popravilo sloja. Če se varjenje izvaja pozimi, je treba za ulitke iz zlitine perlitne zlitine ZG15Cr1Mo1V kisik-acetilen večkrat segreti za vsako popravilo varilne plasti in nato hitro popraviti, da se prepreči varjenje razpok.

2. Obdelava z elektrodo

Pred popravilom varjenja najprej preverite, ali je elektroda predgreta. Na splošno je treba elektrodo sušiti pri 150 ～ 250 ℃ 1 uro. Predgreto varilno palico je treba položiti v inkubator, tako da jo lahko vzamemo takoj, ko jo uporabimo. Elektroda je 3-krat večkrat ogreta. Če je prevleka na površini elektrode olupljena, razpokana in zarjavela, je ne smete uporabljati.

3. Popravite čas varjenja

Za tlačne ulitke, kot so ohišja ventilov, ki so bila preizkušena na tlačno pronicanje vode, je isti del običajno dovoljeno popraviti le enkrat, popravila varjenja pa ni mogoče ponoviti, ker z večkratnim popravilom varimo zrna v jeklu grobo in vplivajo na tlačno zmogljivost ulitka, razen če je ulitke mogoče po ponovnem segrevanju obdelati po varjenju. Za druga tlačna varilna varjenja istega dela je praviloma določeno, da varjenje ne sme presegati 3-krat. Za ulitke iz ogljikovega jekla, ki imajo več kot dva popravna zvara v istem delu, jih je treba po varjenju obdelati z razbremenitvijo.

4. Popravite višino varilnega sloja

Višina popravila za varjenje ulitka je običajno približno 2 mm višja od ravnine ulitka, da se olajša obdelava. Varilni sloj za popravilo je prenizek in varilna brazgotina je enostavno izpostavljena po obdelavi. Popravljajoča plast je previsoka, kar je zamudno, delovno in materialno.

Varjenje po popravilu

1. Pomembno popravilo varjenje

Ulitki s puščanjem v hidravličnem preskusu, ulitki s površino varilnega varjenja> 65 cm2 in ulitki z globino> 20% debeline stene ulivanja ali 25 mm, se v ASTMA217 / A217M-2007 štejejo za pomembno popravilo. V standardu A217 za to pomembno popravilo varjenja je predlagano, da je treba izvesti obdelavo za razbremenitev napetosti ali popolno ponovno ogrevanje, to obdelavo za razbremenitev ali popolno ponovno ogrevanje pa je treba opraviti po odobreni metodi, to je pri pomembnih potrebah za popravilo varjenja. oblikovati postopek popravila varjenja. ASTMA352 / A352M2006 določa, da je po pomembnih popravilih varjenje obvezno razbremenitev napetosti ali toplotna obdelava po varjenju. industrijski standard moje države JB / T5263-2005, ki ustreza A217 / A217M, opredeljuje pomembna popravila za varjenje kot "težke napake". Toda v resnici poleg vlivanja slepih površin, ki jih je mogoče popolnoma pogreti, v postopku dodelave pogosto najdemo številne napake, ki jih ni mogoče več popolnoma obdelati. Zato jo v proizvodni praksi običajno reši izkušen varilec s potrdilom za varjenje pod tlačno posodo na kraju samem.

2. Olajšanje stresa

Po sanaciji napak, ugotovljenih po končanem varjenju, splošne obdelave popuščanja napetosti ni več mogoče izvesti. Na splošno se lahko uporabi metoda delnega segrevanja in popuščanja plamena kisika in acetilena na mestu okvare. Nevtralni plamen velike gorilnike se počasi ziba naprej in nazaj, odlitki pa se segrejejo do vidne temno rdeče barve (približno 740 ℃) na površini in ohranjajo toploto (2 min / mm, vendar ne manj kot 30 min). Azbestna plošča mora biti prekrita z okvaro takoj po zdravljenju za lajšanje stresa. Za napake na premeru bisernega jeklenega ventila je treba v notranjo votlino premera napolniti azbestne plošče, da se med popravilom varjenja počasi ohladi. Tovrstna operacija je preprosta in ekonomična, vendar od varilca zahteva določene praktične izkušnje.

Odlitkov iz nerjavečega jekla po varjenju običajno ne obdelujemo, varjenje pa je treba izvajati v prezračevanem prostoru, da se območje varilnega popravila hitro ohladi. Razen če popravilo varjenja pokaže, da je povzročilo spremembo v strukturi avstenita ali je resna napaka. Če pogodba in pogoji to dovoljujejo, je treba obdelavo rešitve ponoviti. Ulitki iz ogljikovega jekla in različni ulitki iz perlita s prekomerno velikimi in globokimi površinami napak, ki so v fazi čiščenja ulitkov in so že grobo obdelani, vendar imajo dovoljenje za dodelavo, je treba po popravilu variti. Temperaturo popuščanja napetosti iz ogljikovega jekla lahko nastavite na 600 ～ 650 ℃, temperaturo popuščanja ZG15Cr1Mo1V in ZGCr5Mo lahko nastavite na 700 ～ 740 ℃, temperaturo popuščanja ZG35CrMo pa lahko nastavite na 500 ～ 550 ℃. Za vse jeklene ulitke čas kaljenja za razbremenitev ni manjši od 120 minut in se s pečjo ohladijo pod 100 ° C.

3. Nedestruktivno testiranje

Standard "ASTMA217A217M-2007" za "težke napake" in "pomembno popravilo varjenja" odlitkov ventilov določa, da če je proizvodnja ulitkov v skladu z dodatnimi zahtevami S4 (magnetni pregled delcev), je treba varjenje popravila pregledati z magnetnim pregledom delcev. enak standard kakovosti za pregled ulitkov. . Če proizvodnja ulitkov izpolnjuje zahteve dodatnih zahtev S5 (radiografski pregled), za ulitke, ki puščajo pri hidravličnem preskusu, ali kakršne koli jame, ki jih je treba popraviti, katerih globina presega 20% debeline stene ali 1v1 (25 mm ) in odlitki so pripravljeni za popravilo varjenja. Vsa popravila varjenja ulitkov s površino jam večjo od približno 10in2 (65cm2) je treba pregledati z enakim standardnim radiografskim pregledom kot ulitke. Standard JB / T5263-2005 določa, da je treba po odpravi težkih napak opraviti radiografsko ali ultrazvočno testiranje. Se pravi, da je treba pri težkih napakah in pomembnih popravilih variti učinkovit neporušitveni pregled, ki ga je mogoče uporabiti po usposobljenosti.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Metode popravila varjenja in izkušnje s številnimi pogostimi napakami pri litju jekla

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni