Tehnologija oblikovanja visoko trdnega jekla za avtomobile

Avtomobili uporabljajo jeklo z visoko trdnostjo, ki lahko zaradi večje trdnosti zmanjša debelino plošče, zaradi česar je konstrukcija avtomobila lažja. Hkrati se izboljšajo odpornost, vzdržljivost in velika deformacijska udarna trdnost avtomobila, stroški pa so nižji kot pri lahkih kovinah. Zaradi prednosti visoko trdnega jekla se hitro razvija in uporablja v avtomobilski industriji, kar pomaga doseči enotnost avtomobilske lahke in varnostne opreme. Obseg oblikovanja jekla z visoko trdnostjo je ozek in postopek oblikovanja naleti na težje težave kot tradicionalno jeklo.

Zato je treba sprejeti napredne metode obdelave glede na značilnosti jekla visoke trdnosti. Tehnologija oblikovanja jekla z visoko trdnostjo vključuje predvsem hladno štancanje, vroče oblikovanje, hidrooblikovanje itd.

1. Tehnologija hladnega žigosanja

Tehnologija oblikovanja hladnega žigosanja jekla z visoko trdnostjo je podobna tehnologiji običajnega hladnega štancanja jekla, vendar je obseg oblikovanja jekla visoke trdnosti omejen in je po oblikovanju nagnjen k vzmeti, njegova vzmet pa je veliko večja kot pri navadni nizkoogljični deli za žigosanje. Napovedovanje in nadzor jekla je prineslo velike težave. Hkrati se jeklo z visoko trdnostjo sooča s težavami, kot so gubanje in razpokanje oblikovanih delov med nanašanjem. Vse te težave vodijo do slabe dimenzijske in oblikovne natančnosti jekla visoke trdnosti med oblikovanjem. Japonski NKK Co., Ltd. je razvil novo tehnologijo lahkega žigosanja jeklenih plošč, da bi rešil problem razpok v postopku žigosanja jeklenih plošč z visoko trdnostjo. Ta tehnologija ustvarja razmik med desetimi mikroni med jekleno ploščo in matrico z vbrizgavanjem mazalnega olja iz odprtine na matrici. Zato je preprečen problem razpok jeklenih plošč v postopku štancanja in to metodo je mogoče uresničiti z rahlo spremembo na običajnem stroju za štancanje.

2. Tehnologija vročega žigosanja

Ko trdnost jekla preseže 1000 MPa, je pri običajnem postopku hladnega žigosanja težko oblikovati nekatere dele s kompleksnimi oblikami; tudi če je mogoče uporabiti postopek hladnega žigosanja, obstajajo težave, kot so velika sila prebijanja, enostavno razpokanje oblikovanega dela, velika vzmet itd., zato je nastala tehnologija vročega oblikovanja. Tehnologija oblikovanja z vročim štancanjem je ogrevanje borove jeklene plošče (začetna trdnost 500-600MPa) do avstenitiziranega stanja in hitro prenašanje v kalup za hitro žigosanje. Pod pogojem, da se zagotovi določen pritisk, je del večji od telesa kalupa. Hitrost hlajenja 27 ℃ / s se ugasne in za nekaj časa se ohladi pritisk. Hkrati so deli oblikovani z enakomerno martenzitno strukturo. Tehnologija vročega žigosanja jekla visoke trdnosti deli oblikovanje in krepitev v dva koraka, da reši protislovje med trdnostjo in plastičnostjo jekla visoke trdnosti. Njegove glavne prednosti so: majhna odpornost proti deformacijam, dobra plastičnost, visoka meja oblikovanja, dobra oblikovalnost žigosanja; enostaven nadzor vzmetnice, visoka natančnost oblikovanih delov; zmanjšane zahteve glede tonaže izsekovalnega stroja; nizka odpornost na oblikovanje jekla, nizek enotni tlak matrice; oblikovalni deli Kratek proizvodni cikel itd. Vendar ima tehnologija vročega žigosanja tudi nekatere pomanjkljivosti, kot so velika naložba v opremo, zapleteno načrtovanje in obdelava kalupov ter visoki stroški vzdrževanja in vzdrževanja.

3. Tehnologija hidroformiranja

Tehnologija hidroformiranja je tehnologija obdelave plastike, ki temelji na visokotlačni tekočini (vodi ali olju) kot nosilcu sile za oblikovanje obdelovanca. V procesu hidroformiranja se list s pritiskom medija, ki prenaša silo, oblikuje v konveksno ali konkavno matrico, ki je prilagodljiva tehnologija obdelave. Hidrooblikovani deli so večinoma cevi, plošče in lupine. Zahtevani srednji tlak je običajno nad 400MPa. Glavne prednosti uporabe tehnologije hidrooblikovanja so: lahko tvori votlo komponento, ki se hkrati spreminja vzdolž osi in prečnega prereza komponente; stroški kalupa se zmanjšajo; izboljša se natančnost oblikovanega dela, zmanjša pa se tudi vzmet; Nadomešča ga en sam del, hkrati pa se poveča togost karoserije avtomobila, kar prispeva k zmanjšanju kakovosti.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Tehnologija oblikovanja visoko trdnega jekla za avtomobile

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni