Srednjefrekvenčna metoda toplotne obdelave z indukcijskim ogrevanjem jeklenih cevi, cevi za naftno olje in vrtalne cevi

Predloženi izum je vmesna frekvenčna indukcijska toplotna obdelava jeklenih cevi, cevi za naftne vrtine in vrtalnih cevi. Metoda je razdeljena na: obdelovanec se postavi na odlagalno ploščad; obdelovanec se samodejno poravna in postavi: obdelovanec vstopi v mizo grelnih valjev: kaljenje indukcijskega ogrevanja: sistem za nadzor temperature v zaprti zanki: neprekinjeno s črto S pršenjem obdelovanec hitro in enakomerno in popolnoma kalje: preostala voda v obdelovancu izteče iz cev na odtočni mizi: kaljenje indukcijskega ogrevanja: infrardeči sistem za merjenje temperature z zaprto zanko: odstrani oksidno skalo s površine obdelovanca; hladilno ležišče: prednosti: srednje frekvenčno indukcijsko ogrevanje Kot vir toplote za toplotno obdelavo nima onesnaževanja okolja, je varen, ima manjši obseg in je poceni. Miza z grelnimi valji zagotavlja enakomerno segrevanje obdelovanca med ogrevanjem.

Ko obdelovanec preide skozi valjčno mizo, ne potrebuje stroja za ravnanje, da bi ga poravnal, kar zmanjša stroške. Naprava za kaljenje s pršenjem omogoča obdelovanec hitro in enakomerno ter popolnoma kaljenje v neprekinjenem brizganju na liniji, naprava za odstranjevanje vodnega kamna pa površino končnega obdelovanca posvetli do prave barve. Odtočna miza ustvarja vodo in paro brez popuščanja znotraj indukcijske grelne tuljave, indukcijska ogrevalna tuljava pa ima dolgo življenjsko dobo. 

Srednjefrekvenčna metoda toplotne obdelave z indukcijskim ogrevanjem jeklenih cevi, cevi za naftne vrtine in vrtalnih cevi je značilna po tem, da so koraki postopka metode razdeljeni na:

• Skladiščna ploščad na obdelovancu: jeklene cevi obdelovanca ali cevi za naftne vrtine ali vrtalne cevi so lepo razporejene na odlagalni ploščadi; odlagalna ploščad je nagnjena za 2-5 stopinj, obdelovanec pa dvigalo samodejno dvigne na odlagalno ploščad Lepo razporejeno: odlagališče materiala ima ekscentrično strukturo koles. Prilagodite ekscentrično kolo pod različnimi koti za φ60 ～ φ139.7, tako da lahko stružna naprava hkrati obrača samo en material; 　　　　
• Obdelovanec se samodejno poravna in postavi: jeklena cev ali cev za naftni vodnjak ali vrtalna cev obdelovanca se s skladiščne ploščadi pošlje na prvo postajo - valjčna miza za poravnavo in pozicioniranje, ki je sestavljena iz štirih valjev in je opremljena s stikalom za sprejem materiala , Pri katerem valje na obeh koncih poganja motor za pogon reduktorja za poravnavo obdelovanca; 　　　　
• Obdelovanec vstopi v mizo grelnih valjev: jeklena cev obdelovanca ali cev za vrtine naftnega olja ali vrtalna cev vstopi v mizo grelnih valjev za enakomerno ogrevanje. Valjčki v obliki črke, motorji za regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco, reduktorji in valjčki v obliki črke V so nameščeni na mizi grelnih valjev poševno. Hitrost vrtenja se prilagodi s frekvenčno pretvorbo. Koračni podajalnik upravlja senzor, da gladko dvigne obdelovanec na poravnavnem okvirju in ga nagne na podajalnik frekvenčne pretvorbe, nameščen pri nagibu 8-20 °. Napajalnik za pretvorbo frekvence se vrti z nastavljeno hitrostjo. Sprednji podajalnik, podajalnik s spremenljivo frekvenco je enovaljni pogon z nastavljivo hitrostjo in višino. Jeklena cev obdelovanca ali cev za naftno vrtino ali vrtalna cev je postavljena na valj v obliki črke V in se vrti v indukcijski grelni tuljavi. Primeren je za jeklene cevi obdelovanca ali cevi za naftne vrtine ali vrtalne cevi. Segrevajte enakomerno; 　　　　　
• Kaljenje z indukcijskim ogrevanjem: jeklena cev obdelovanca ali cev za naftni vodnjak ali vrtalna cev vstopi v indukcijsko ogrevalno cono za kaljenje vmesne frekvence skozi mizo grelnega valja. To ogrevalno območje je sestavljeno iz dveh sklopov vmesnih frekvenčnih napajalnikov z različnimi močmi in več sklopov indukcijskih tuljav za ogrevanje, ki tvorijo indukcijsko ogrevalno cono za gašenje. Temperatura ogrevanja je 850 ℃ -1000 ℃, da se zagotovi enakomerna temperatura obdelovanca; 　　　　
• Regulacija temperature v zaprti zanki: Na izhodu indukcijske grelne tuljave namestite dvobarvni infrardeči termometer za nadzor temperature obdelovanca in povratni signal do napajanja vmesne frekvence za samodejno nastavitev izhodne moči moči vmesne frekvence dovod za oblikovanje zaprtega krmilnega sistema za nadzor temperature postopka izdelka znotraj dovoljenega območja napak; 　　　　
• Z neprekinjenim brizganjem vzdolž črte obdelovanec hitro in enakomerno in popolnoma kalje: ogrevana obdelovanca jeklena cev ali cev za naftno vrtino ali vrtalna cev vstopi v območje kaljenja škropljenja, naprava za kaljenje s pršenjem pa se uporablja za neprekinjeno pršenje vode na površino ogrevane Jeklena cev. Stena cevi je utrjena in učinek hitrega in enakomernega odvajanja toplote. Močno pršilo 5-30 sekund. Izbrana sta dva kompleta visokotlačnih in visokotlačnih vodnih črpalk. Tlak je 125 metrov. Hitrost kroženja vode je 1,000 m ↑ [3] / h. Skupna moč je nad 500 kW. , Zagotoviti, da se uniči parni film, ki nastane na površini obdelovanca; 　　　　
• Odtočna miza na obdelovancu: odstranite vodo, ki je ostala v cevi po kaljenju obdelovanca, jekleno cev ali cev za naftno vrtino ali vrtalno cev in jo vstavite v kaljenje. Z odtočno mizo se nagnite v dve smeri, da dosežete namen odstranjevanja vode. Jeklena cev obdelovanca ali cev za vrtine naftnega olja ali vrtalna cev se samodejno premakneta, druga smer pa je nagnjena za 2-5 ° v aksialni smeri jeklene cevi obdelovanca ali cevi za vrtine naftnega olja ali vrtalne cevi, tako da je obdelovanec jekla cev ali vrtalna cev za naftno olje ali vrtalna cev se samodejno premakne na odtočno mizo. Ko je v položaju, voda v jekleni cevi obdelovanca ali cevi za naftno vrtino ali vrtalni cevi zmanjka in jo po nekaj minutah pnevmatski podajalnik dvigne na valjčno mizo kaljenja;

Peč za toplotno obdelavo cevi iz naftnega jekla

Z naraščajočimi težavami pri pridobivanju nafte in poglabljanju globin vrtin so zahteve po trdnosti cevi za naftne vrtine vse večje. Cevi in ​​ohišja iz jekla J55 postopoma niso mogli izpolnjevati zahtev glede uporabe, razred jekla N80 pa je postal običajni razred jekla. Q125 in druge vrste jekla se vse bolj uporabljajo, trg cevi pa večinoma ponuja jeklene cevi iz jekla J55, zelo težko pa je kupiti jeklene cevi N80, P110 in Q125. To je proizvajalcem cevi iz naftnega jekla povzročilo velike težave pri izdelavi visoko kakovostnih jeklenih cevi in ​​ovojev. Z gradnjo proizvodne linije za toplotno obdelavo cevi iz naftnega jekla lahko s toplotno obdelavo enostavno kupimo nizko kakovostne cevi J55 do jekla N80, P110 in Q125, kar rešuje težave pri nakupu visokojeklenih cevi in ​​ustreza zahteve proizvajalcev olj za cevi iz naftnega jekla za izdelavo visokokakovostnega jekla. Povpraševanje po kakovostnih ceveh in ohišjih ustreza vedno večjim težavam raziskovanja nafte.

Jeklene cevi so obešene in razporejene na nagnjeni nakladalni ploščadi na zgornji površini kaljeve peči. Miza za dovajanje valja zunaj peči je opremljena z zamaškom in vlečno napravo za material. Naprava za vlečenje materiala potegne jekleno cev od nakladalne ploščadi do mize na podajalnem valju zunaj kurišča. V času dovodnega cikla se odprejo vrata dovodne peči za kaljenje in miza za dovajanje valjev zunaj kaljeve peči in konzolna valjčna miza v peči se istočasno hitro vrti, da se jeklena cev pošlje v kaljenje. peč. Pozicioniranje jeklene cevi na peč za kaljenje nadzorujeta naprava za pozicioniranje jeklenih cevi in ​​PLC. Naprava za pozicioniranje jeklenih cevi je običajno sestavljena iz dveh fotoelektričnih stikal, ki skupaj s PLC zaključita merjenje dolžine in hitrosti jeklene cevi ter pozicioniranje v peči.

Jeklena cev vstopi v peč na mestu in miza za dovajanje valja znotraj in zunaj peči se ustavi. V tem času se premični nosilec pohodnega mehanizma v peči dvigne in dvigne jekleno cev na konzolni valjčni mizi v peči za 180 mm, premični nosilec pa se premakne 140 mm naprej vodoravno in nato spusti za 180 mm. Jekleno cev postavite na nagnjeni površini zobne vtičnice s fiksnim žarkom v peči in zavrtite določen kot, da pade v zobno vtičnico. Nato se premični nosilec vrne v prvotni položaj za 140 mm vodoravno, da dokonča korak naprej. Na ta način vsak drugi utrip hranjenja pohodni žarek zaključi gibanje naprej. Jeklena cev se na fiksni gredi premakne naprej za korak 180 mm in obrne za določen kot. Jeklena cev se segreva in drži v peč za kaljenje na zahtevo temperature procesa kaljenja. Hodni nosilec podpira jekleno cev do izhodne konzolne valjčne mize v kaljevalni peči, vrata izpustne peči se odprejo, odhodni konzolni valj v kaljevalni peči in odhodna valjčna miza zunaj kaljeve peči pa se istočasno hitro vrtita ( regulacija hitrosti pretvorbe največ 2m / S). Jeklena cev se preko visokotlačne naprave za odstranjevanje vodnega kamna prenese na valjčno mizo zunaj peči, nato pa na valjčno mizo za gašenje, ki sprejme valjčno mizo. Tlačna sprejemna miza za kaljenje je opremljena z dvema fotoelektričnima stikaloma. Glava jeklene cevi blokira prvo fotoelektrično stikalo, valjarna miza pa se upočasni. Blokirajte drugo valjčno mizo s fotoelektričnim stikalom in jeklena cev se rahlo nasloni na fiksno pregrado. V tem času nakladalni mehanizem kaljeve peči (sklop vzvodov Sweeten) postavi nosilec jeklene cevi na niz vrtljivih podpornih koles za gašenje. Ustrezno nizu stiskalnih koles poganjajo hidravlični cilindri za stiskanje jeklenih cevi. Jekleno cev poganja vrtljivo podporno kolo, da se vrti z večjo hitrostjo. V tem času oljna jeklenka odstrani zunanjo loputo za pršenje, zunanjo pršilno vodo spusti navzdol, notranji trosmerni ventil za brizganje obrne in notranjo brizgalno vodo razprši iz notranje luknje enega konca Jeklena cev. Gase ga zunanji tuš in notranje vrtenje pršila. Čas kaljenja lahko poljubno nastavite v 6-30 sekundah glede na material in debelino stene jeklene cevi. Po gašenju bo vodna pregrada blokirala zunanjo vodo iz območja za kaljenje in padla v spodnjo jamo, notranji brizgalni trosmerni ventil pa se bo preusmeril na notranjo brizgalno vodo, da bo tekla v jamo skozi obvod. Stiskalno kolo se odmakne, mehanizem za vlečenje materiala izvleče jekleno cev in jo potisne na napravo zrak-voda, en konec naprave zrak-voda pa se dvigne. Hkrati stisnjen zrak piha vodo iz šobe. Ko je voda prazna, se prazna naprava za vodo spusti in ponastavi, naprava za zaustavitev dovajanja pa izvleče jekleno cev in jo pošlje na mizo za dovodni valj izven kaljeve peči. Ko je dosežen ritem dovajanja, se vrata kaljeve peči odprejo in valjčna miza pošlje jekleno cev v kaljeno peč. Način prenosa je enak kot pri kaljenju peči. Jeklena cev se v kaljeni peči segreje postopoma do temperature postopka. Vrata izpustne peči kaljevalne peči se odprejo, jeklena cev pa se s pomočjo izpustne valjčne mize kaljene peči odpelje na zunanjost peči in je prek priključne valjčne mize povezana z mizo dovodnega valja pred ravnanjem. . Jeklena cev se ohladi na 450- z majhno hladilno posteljo pred ravnalnikom. Pri približno 500 stopinjah se jeklena cev potegne na valjčno mizo stroja za ravnanje in pošlje na stroj za ravnanje.

 Ta vrsta peči lahko dobro izvede toplotno obdelavo jeklenih cevi.

Zasnova proizvodne linije za toplotno obdelavo v neprekinjenem mlinu za jeklene cevi

 Ta linija za toplotno obdelavo se v glavnem uporablja za toplotno obdelavo olja in ohišja v skladu s standardom API 5CT — 2001. Proizvajati cevi in ​​ohišja z visoko dodano vrednostjo za izboljšanje ekonomskih koristi. Po toplotni obdelavi imajo cevi in ​​ohišje večjo trdnost, žilavost in odpornost proti koroziji ter dosegajo mednarodni standard in so na Kitajskem v vodilnem položaju.

Načrtovanje se izvede v skladu z naslednjim procesnim tokom: jeklene cevi, ki jih je treba toplotno obdelati iz vmesnega skladišča, se z žerjavom postavijo na nakladalno ploščad in nato po izpustu pod visokim tlakom vstopijo v peč za gašenje. izvede se defosforizacija vode, naprava za kaljenje vode pa se prevaža z vrtljivo valjčno mizo. Za stiskanje jeklene cevi in ​​njeno vrtenje uporabite več sklopov stiskalnih valjev. Zunanja stena cevi se takoj ugasne pod vodo pri sobni temperaturi zgoraj, cevna šoba pa se poravna z notranjo brizgalno šobo, da se ugasne notranja stena cevi, dokler temperatura jeklene cevi ne doseže zahtevane strukturne preobrazbe.

V tem času se transportni trak dvigne in jeklena cev s pomočjo prestavnika odpelje v drenažno območje in nato v kaljeno peč. Ko jeklena cev izstopi iz kaljene peči, vstopi v hladilno plast skozi stroj za dimenzioniranje in vroči stroj za ravnanje, nato pa po hlajenju opravi nedestruktivni pregled. , In vstopite v vmesno skladišče po usposobljenosti. Ključne tehnologije in novosti te proizvodne linije so:

• Za optimizacijo pretoka postopka uporabite principe sistemskega inženiringa in zahteve procesov, tako da ima celotna linija štiri funkcije toplotne obdelave, pri čemer upoštevajte primarni in sekundarni, nemoten pretok, visoko učinkovitost in majhno porabo.
• Uporaba tehnologije zunanjega prhanja in notranjega brizganja skupaj s programsko opremo sistema za kaljenje vode iz jeklenih cevi zagotavlja razumne in zanesljive procesne parametre pri obdelavi brezšivnih jeklenih cevi različnih vrst jekla, s čimer zagotavlja kakovost toplotno obdelanih izdelkov.
• Popolnoma samodejni nadzor, računalniško upravljanje informacij in spremljanje kakovosti celotnega procesa za izboljšanje produktivnosti dela in ravni upravljanja.
• Spreminjanje kaljenja olja v kaljenje vode močno zmanjša onesnaževanje okolja, prihrani olje in izboljša varnost pri proizvodnji.
• Optimizirajte naložbeni portfelj in izbiro opreme ter prihranite več kot 100 milijonov juanov pri gradbenih naložbah v primerjavi s celotno linijo uvoza opreme.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Srednjefrekvenčna metoda toplotne obdelave z indukcijskim ogrevanjem jeklenih cevi, cevi za naftno olje in vrtalne cevi

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni