Najbolj popoln standard sprejema plesni v zgodovini!
1. Videz, velikost in prileganje oblikovanega izdelka
1. Napake na površini izdelka niso dovoljene: pomanjkanje materiala, zagorelost, zgornja bela, bela črta, vrh, mehurji, beljenje (ali razpoke, lomljenje), pečenje in gube. .
2. Varilna oznaka: Na splošno dolžina krožne perforacijske zvarne oznake ni večja od 5 mm, dolžina posebne oblikovane perforacijske zvarne oznake pa je manjša od 15 mm, trdnost varilne oznake pa lahko prestane preizkus funkcionalne varnosti. .
3. Krčenje: Krčenje ni dovoljeno na očitnih področjih videza, rahlo krčenje pa je dovoljeno na neopaznih območjih (brez občutka udrtin). .
4. Na splošno je ploskost majhnih izdelkov manjša od 0.3 mm. Če obstajajo zahteve za montažo, morajo biti zahteve za montažo zagotovljene.
5. V očitnem videzu ne sme biti zračnih vodov ali materialnih cvetov, izdelek pa na splošno ne sme imeti zračnih mehurčkov.
6. Geometrijska oblika in natančnost dimenzij izdelka morata izpolnjevati zahteve formalne in učinkovite risbe kalupa (ali 3D datoteke). Toleranca izdelka mora temeljiti na načelu tolerance. Toleranca velikosti gredi je negativna, toleranca velikosti luknje pa pozitivna. Stranka ima po potrebi, po potrebi.
7. Debelina stene izdelka: Debelina stene izdelka mora biti običajno povprečna debelina stene, nepovprečna debelina stene mora ustrezati zahtevam risbe, toleranca pa mora biti -0.1 mm glede na značilnosti kalupa.
8. Usklajevanje izdelka: koordinacija površinske lupine in spodnje lupine: neusklajenost površine je manjša od 0.1 mm in ne sme biti prask. Luknje, jaški in površine, ki zahtevajo ujemanje, morajo zagotavljati interval ujemanja in zahteve glede uporabe.
Drugič, videz plesni
1. Vsebina imenske tablice kalupa je popolna, znaki so jasni in razporeditev urejena.
2. Tipska ploščica mora biti pritrjena na nogo kalupa blizu predloge in referenčnega kota. Tipska ploščica je zanesljiva in je ni enostavno odlepiti.
3. Šoba za hladilno vodo mora biti izdelana iz plastične šobe za blok vode, če stranka zahteva drugače, upoštevajte zahteve. 4. Šoba za hladilno vodo ne sme štrleti s površine dna kalupa
5. Šobo hladilne vode je treba obdelati s provrtjem. Premer protuvrtine je 25 mm, 30 mm in 35 mm. Odprtina je posneta in posnetek mora biti enak. .
6. Šoba hladilne vode mora biti označena za vstop in izstop.
7. Oznake angleških znakov in številk naj bodo večje od 5/6, položaj pa 10 mm neposredno pod pipo. Rokopis mora biti jasen, lep, urejen in enakomerno razporejen.
8. Pripomočki za plesni ne smejo vplivati na dvigovanje in shranjevanje kalupov. Med namestitvijo so odprte oljne jeklenke, pipe, mehanizem za prednastavitev itd., Ki jih je treba zaščititi s podpornimi nogami.
9. Pritrditev podporne noge naj bo pritrjena na podnožje kalupa z vijaki, ki gredo skozi podporno nogo, predolgo podporno nogo pa je mogoče pritrditi na podnožje kalupa z obdelanim zunanjim navojnim stebrom.
10. Velikost izmetne luknje kalupa mora ustrezati zahtevam določenega stroja za brizganje. Razen majhnih kalupov enega središča ni mogoče uporabiti za izmet.
11. Pozicionirni obroč mora biti pritrjen in zanesljiv. Premer obroča je 100 mm in 250 mm. Pozicionirni obroč je 10-20 mm višji od spodnje plošče. Če stranke ne zahtevajo drugače.
12. Zunanje mere kalupa morajo ustrezati zahtevam določenega stroja za brizganje.
13. Pri kalupih z zahtevami za usmeritev je treba s puščico označiti smer namestitve na sprednjo ali zadnjo predlogo. Ob puščici naj bo napis "GOR". Puščica in besedilo sta rumena in višina pisave je 50 mm.
14. Na površini kalupa ne sme biti jam, sledi rje, odvečnih obročev, vhoda in izstopa vodne pare, oljnih lukenj itd. In napak, ki vplivajo na videz.
15. Kalup mora biti enostaven za dvigovanje in prevoz, deli kalupa pa med dvigovanjem ne smejo biti razstavljeni, dvižni obroč pa ne sme posegati v vodno šobo, oljni valj, palico za prednastavitev itd.
3. Material plesni in trdota
1. Podlaga kalupa mora biti standardna podlaga kalupa, ki ustreza standardu.
2. Deli za oblikovanje kalupov in zapiralni sistem (jedro, premični in fiksni vložki za kalupe, premični vložki, deljeni stožci, potisne palice, tulci) so izdelani iz materialov z zmogljivostjo nad 40Cr.
3. Pri oblikovanju plastike, ki je jedka za kalup, morajo biti oblikovani deli izdelani iz materialov, odpornih proti koroziji, ali pa mora površina za oblikovanje sprejeti protikorozijske ukrepe.
4. Trdota oblikovanih delov ne sme biti nižja od 50 HRC ali pa mora biti trdota površinskega utrjevanja večja od 600 HV.
Štiri, izmet, ponastavitev, izvlecite obroček, vzemite ven
1. Izmet mora biti gladek, brez motenja in brez nenormalnega zvoka.
2. Nagnjena zgornja površina mora biti polirana, poševna zgornja površina pa je nižja od površine jedra.
3. Drsni deli morajo biti opremljeni z oljnim utorom, površina pa mora biti nitrirana in površinska trdota po obdelavi je HV700 ali več.
4. Vse ejektorske palice morajo imeti položaj zaustavitve in vrtenja, vsaka ejektorska palica pa mora biti oštevilčena.
5. Razdalja izmeta mora biti omejena z omejevalnim blokom
6. Za povratno vzmet je treba uporabiti standardne dele, obeh koncev vzmeti pa ne smete polirati ali odrezati.
7. Drsnik in vlečenje jedra morata imeti omejitev hoda, majhen drsnik je omejen z vzmetjo, če je vzmet neprimerna za namestitev, lahko uporabite valovit vijak; vlečenje jedra valja mora imeti stikalo za hod.
8. Običajno se za vlečenje jedra drsnika uporabljajo nagnjene vodile, kot nagnjenega vodila pa mora biti 2 ° ~ 3 ° manjši od kota zaskočne površine drsnika. Če je hod drsnika predolg, je treba za risanje uporabiti oljni valj.
9. Ko je končna površina jeklenke, ki vleče jedro, prekrita, mora biti valj opremljen s samozapornim mehanizmom.
10. Pod velikimi drsniki morajo biti odporne proti obrabi plošče s širino več kot 150 mm. Material odporne proti obrabi mora biti T8A. Trdota po toplotni obdelavi je HRC50-55. Plošča, odporna proti obrabi, je za 0.05-0.1 mm višja od velike površine. Odprite posodo za olje.
11. Izmetna palica se ne sme premikati gor in dol.
12. Na zgornjo palico dodajte zatiči, smer zatičev pa mora biti dosledna, tako da jo lahko enostavno odstranite iz izdelka.
13. Razdalja med luknjo ejektorskega zatiča in ejektorskim zatičem, dolžina tesnilnega odseka in hrapavost površine luknje ejektorskega zatiča mora biti v skladu z zahtevami ustreznih standardov podjetja.
14. Izdelek mora biti primeren za operaterja, da ga odstrani.
15. Ko se izdelek izvrže, je enostavno slediti nagnjenemu vrhu, zgornja palica pa mora biti žlebljena ali jedkana.
16. Zgornji blok, pritrjen na zgornjo palico, mora biti trden in zanesljiv, neoblikovan del po obodu je treba obdelati z naklonom 3 ° ~ 5 °, spodnjo obrobje pa posneti.
17. V odprtini za pretok olja na osnovi kalupa ne sme biti železnih opilkov.
18. Končna stran povratne palice je ravna in ni točkovnega varjenja. Na dnu glave zarodka ni tesnila, točkovno varjenje.
19. Vratna plošča triplastnega kalupa gladko drsi in vratno ploščo je enostavno odpreti.
20. Na obeh straneh smeri vgradnje kalupa je treba razporediti troslojne palice kalupa ali pa na podlago kalupa dodati vlečne plošče, da se prepreči, da bi mejne palice motile uporabnika.
21. Krog olja in prehod zraka morata biti gladka, ponastavitev hidravličnega ejektorja pa mora biti na mestu.
22. Na dnu vodilnega tulca je treba odpreti izpušni odprtino.
23. Za namestitev nastavitvenega zatiča ne sme biti prostora.
5. Hladilni in ogrevalni sistem
1, hladilni ali ogrevalni sistem je treba popolnoma odblokirati.
2. Tesnilo mora biti zanesljivo, sistem ne sme puščati pod pritiskom 0.5MPa in ga je enostavno preveriti in popraviti.
3. Velikost in oblika tesnilnega utora, odprtega na osnovi kalupa, morata ustrezati zahtevam ustreznih standardov.
4. Ko je nameščen, je treba na tesnilni obroč nanesti mast, ki mora biti po namestitvi višja od površine podlage kalupa.
5. Ločilni kanali za pretok vode in olja morajo biti izdelani iz materialov, ki jih ni mogoče hitro korodirati.
6. Sprednji in zadnji kalupi naj uporabljajo centralizirano oskrbo z vodo.
Šest, sistem za vlivanje
1, nastavitev vrat ne sme vplivati na videz izdelka in ustrezati sestavu izdelka.
2. Odsek in dolžina tekača morata biti zasnovana razumno, postopek pa je treba čim bolj skrajšati pod predpostavko, da se zagotovi kakovost oblikovanja, površina preseka pa naj se zmanjša, da se skrajša čas polnjenja in hlajenja. Hkrati bi morala biti najmanjša izguba plastike sistema za izlivanje.
3. Del trikolesnega tekača kalupa na zadnji strani sprednjega kalupa mora biti trapezni ali polkrožni.
4. Kalup s tremi ploščami ima na vratni plošči lomilnik materiala, premer vhoda vrat mora biti manjši od 3 mm, kroglasta glava pa ima 3 mm globoko stopnico, vdrto v vratno ploščo.
5. Vlečna palica konca krogle mora biti zanesljivo pritrjena, lahko jo pritisnete pod pozicijski obroč, pritrdite z vijaki brez glave ali pritisnete s tlačno ploščo.
6. Vrata in vodila je treba obdelati v skladu z velikostnimi zahtevami risb, stroji za ročno brušenje in poliranje pa niso dovoljeni.
7. Vrata točkovnih vrat morajo biti v skladu z zahtevami specifikacije.
8. Na sprednjem koncu tekača naj bo podaljšek kot luknja za hladen polž.
9. Obrnjena zaponka vlečne palice v obliki črke Z mora imeti gladek prehod.
10. Tekač na ločilni površini mora biti okrogel, sprednji in zadnji kalupi pa ne smejo biti poravnani.
11. Latentna vrata na ejektorski palici ne smejo površinsko krčiti.
12. Premer in globina luknje za hladen polž za prosojne izdelke morata ustrezati konstrukcijskim standardom.
13. Ročaj je enostavno odstraniti, na videzu izdelka ni oznake na vratih in na sestavu izdelka ni ostankov ročaja.
14. Pri ukrivljenih kabelskih latentnih vratih je treba dva dela vložka nitrirati, površinska trdota pa lahko doseže HV700.
Sedem vročih sistemov
1. Razporeditev ožičenja vročega vodnika mora biti primerna za enostavno vzdrževanje, številka ožičenja pa mora biti ena na ena.
2. Vroči tekač je treba preizkusiti glede varnosti, izolacijska odpornost proti tlom pa mora biti večja od 2 MW.
3. Za omarico za nadzor temperature, vročo šobo in vroč vodnik je treba sprejeti standardne dele.
4. Rokav glavnega pretoka je povezan z vročim drsnikom z navoji, spodnja površina pa je v stiku z vročim drsnikom za tesnjenje.
5. Vroč vodnik je v dobrem stiku z grelno ploščo ali grelno palico, grelna plošča je pritrjena z vijaki ali čepi in površina se dobro prilega.
6. Uporabiti je treba termočlen tipa J in ga uskladiti z merilnikom temperature.
7. Vsako skupino grelnih elementov je treba nadzorovati s termočleni, položaj termočlenov pa mora biti razumno urejen.
8. Šoba mora ustrezati konstrukcijskim zahtevam.
9. Vroči tekač mora biti zanesljivo nameščen, vsaj dva namestitvena zatiča ali pritrjen z vijaki.
10. Med vročim tekačem in šablono mora biti izolacijska blazinica.
11. Napaka med nastavljeno temperaturo merilnika temperature in dejansko prikazano temperaturo mora biti manjša od ± 5 ° C, nadzor temperature pa mora biti občutljiv.
12. Odprtina za namestitev votline in šobe naj bo skozi.
13. Ožičenje vročega vodila mora biti povezano in pokrito s tlačno ploščo.
14. Obstajata dve vtičnici iste specifikacije, ki bi morali biti jasno označeni.
15. Krmilni vod naj bo obložen in ne poškodovan.
16. Struktura omare za nadzor temperature je zanesljiva in vijaki niso ohlapni.
17. Vtičnica je nameščena na bakelit in ne sme presegati največje velikosti predloge.
18. Žice ne smejo biti izpostavljene zunaj kalupa.
19. Vsi kraji, kjer je vroči vodnik ali predloga v stiku z žicami, morajo imeti zaobljene prehode.
20. Preden je predloga sestavljena, v vseh vezjih ni odprtega ali kratkega stika.
21. Vsa ožičenja morajo biti pravilno povezana, z dobro izolacijsko zmogljivostjo.
22. Po namestitvi in vpenjanju predloge je treba vsa vezja znova preveriti z multimetrom.
8. Oblikovalni del, ločilna površina, izpušni utor
1. Na površini prednjih in zadnjih kalupov ne sme biti neravnin, jam, rje in drugih napak.
2. Vložek se ujema z okvirjem kalupa, okoli zaobljenih vogalov pa mora biti razdalja manj kot 1 mm.
3. Ločilna površina je čista in urejena. Prenosnega brusnega koluta ni, da bi se izognili votlinam, tesnilni del pa nima udrtin.
4. Globina izpušnega utora mora biti manjša od prelivne vrednosti plastike.
5. Raziskave in distribucija vložkov naj bodo na mestu, z gladko namestitvijo in zanesljivim pozicioniranjem.
6. Vložke, vložke itd. Je treba zanesljivo namestiti in pritrditi, preprečiti vrtenje okroglih kosov in pod vložke ne postavljati bakrenih ali železnih plošč.
7. Končna stran ejektorske palice je skladna z jedrom.
8. Oblikovalni del sprednjih in zadnjih kalupov nima napak, kot so spodrezi in posnetki.
9. Rebra je treba gladko iztisniti.
10. Za izdelke iz kalupov z več votlinami sta levi in desni del simetrična in treba je navesti L ali R. Če ima stranka zahteve glede položaja in velikosti, mora izpolnjevati zahteve kupca. Na splošno ga dodajte, če to ne vpliva na videz in sestavo. Velikost pisave je 1/8.
11. Vpenjalna površina podlage kalupa mora biti na svojem mestu in dotakniti se mora več kot 75% površine.
12. Izmetne palice naj bodo nameščene bližje stranskim stenam in ob rebrih in nadrejenih, uporabljati pa je treba večje izmetne palice.
13. Za iste dele je treba navesti številke 1, 2, 3 itd.
14. Vsako kontaktno površino, prodorno površino in ločilno površino je treba raziskati in prilagoditi.
15. Tesnilni del ločilne površine mora ustrezati projektnim standardom. 10-20 mm za srednje velike kalupe, 30-50 mm za velike kalupe, preostali deli pa so obdelani, da se izognejo praznim prostorom.
16. Tekstura kože in peskanje morata enakomerno izpolnjevati zahteve kupca.
17. Za izdelke, ki zahtevajo videz, morajo biti vijaki na izdelkih zaščiteni pred krčenjem.
18. Navojne cevi je treba uporabiti za vijačne stebre z globino več kot 20 mm.
19. Debelina stene izdelka mora biti enakomerna, odstopanje pa je treba nadzorovati pod ± 0.15 mm.
20. Širina reber naj bo manjša od 60% debeline stene zunanje površine
21. Vstavna jedra na poševni strehi in drsnik morajo imeti zanesljiv način pritrditve.
22. Sprednji kalup je vstavljen v zadnji kalup ali zadnji kalup v sprednji kalup, stranice pa morajo biti zaklenjene z nagnjenimi ravninami in obdelane, da se izogne zraku.
Devet proizvodnih postopkov za brizganje kalupov
1, Kalup mora imeti stabilnost proizvodnje brizganja in ponovljivost nastavitve parametrov procesa v območju običajnih pogojev postopka brizganja.
2. Tlak vbrizga med proizvodnjo brizganja kalupa mora biti na splošno manjši od 85% nazivnega največjega tlaka vbrizga v brizgalni stroj.
3. Hitrost vbrizgavanja brizganja, izdelana v kalupu, hitrost vbrizga tričetrtinskega hoda ni manjša od 10% nazivne največje hitrosti vbrizgavanja ali večja od 90% nazivne največje hitrosti vbrizgavanja.
4. Zadrževalni tlak kalupa med brizganjem mora biti praviloma manjši od 85% dejanskega največjega tlaka vbrizga.
5. Vpenjalna sila kalupa med proizvodnjo brizganja mora biti manjša od 90% nazivne vpenjalne sile veljavnega modela.
6. Med proizvodnim postopkom brizganja je treba izdelek in material šobe odstraniti enostavno in varno (čas običajno ni več kot 2 sekundi).
7. Pri kalupih z vložki je vložke enostavno namestiti, vložki pa so med proizvodnjo zanesljivo pritrjeni.
10. Pakiranje in prevoz
1 Vdolbino plesni očistite in poškropite z oljem proti rjavi.
2. Drsne dele je treba namazati.
3. Vhod pušaste puše mora biti zatesnjen z mastjo.
4. Kalup mora biti opremljen s pritrdilnim kosom, specifikacije pa morajo ustrezati konstrukcijskim zahtevam.
5. Rezervni deli in obrabljeni deli morajo biti popolni, s podrobnim seznamom in imenom dobavitelja
6. Sprejeti je treba tesnilne ukrepe, da se prepreči vdor tujkov v plesni v vodo, tekočino, plin in električne odprtine;
7. Razpršite barvo na zunanjo površino kalupa, kot zahteva stranka.
8. Kalupi morajo biti pakirani v vlago, vodotesno in proti udarcem embalažo, kot zahtevajo stranke.
9. Risbe izdelkov kalupa, strukturne risbe, risbe hladilnega in ogrevalnega sistema, risbe vročih vodov, podrobnosti o dobavitelju rezervnih delov in materiala kalupa, navodila za uporabo, poročila o preskusih kalupov, potrdila o tovarniških pregledih in elektronski dokumenti morajo biti popolni.
Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Najbolj popoln standard sprejema plesni v zgodovini!
Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.
Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.
Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.
Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.
Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.
Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.
Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.
Kaj vam lahko pomagamo naprej?
∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska
→Deli za vlivanje-Ugotovite, kaj smo storili.
→ Povezani nasveti o Storitve vlivanja Die
By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni
