Konkretni ukrepi za reševanje lepljivih napak pri plesni

1 Razlogi za lepljenje ulitkov

Nevarnosti lepljenja napak na plesni na odlitkih so: ko se ulitki matrice prilepijo na kalup, je lažja površina hrapava, kar vpliva na hrapavost videza; težka površina za ulivanje se lupi, manjka mesa, sevov in razpok, lahko pa tudi povzroči uhajanje ulitkov, kar povzroči nastanek ulitkov. Pojav lepljenja pod tlakom je veliko, osnovni razlogi za lepljenje pa so naslednji.

1.1 Afiniteta zlitine in tlačnega jekla

Večja je afiniteta med zlitino za tlačno ulivanje in jeklom za tlačno litje, lažje je taljenje in lepljenje med seboj. Ko je zlitina za tlačno ulivanje pritrjena na steno kalupa, bo večja odpornost na oblikovanje in ulitki bodo pri demontaži napeti. Vizualno opazujte, da na lepljivem delu odlitka obstajajo sledovi vlečenja, kot so hrapava površina, luščenje ali pomanjkanje materiala (opomba: ločimo od nanosa ogljika), v primeru močnega oprijema pa se ulitki raztrgajo in poškodujejo. Površina votline kalupa je vizualno pritrjena na laminirano zlitino za ulivanje, barva pa je bela.

Po vbrizganju ali pretoku tekočine za tlačno zlitino, ki vpliva na steno ali jedro kalupa, se temperatura stene ali jedra kalupa poveča. Pri visokih temperaturah se legirana tekočina in jeklo kalupa na steni kalupa stopijo in zvarijo, da povzročijo medsebojno oprijem. Višja kot je temperatura tekočine v zlitini, večja je hitrost vbrizgavanja, višja je temperatura kalupa in nižja je trdota kalupa, večja je afiniteta med tekočino iz aluminijeve zlitine in jeklom iz kalupa, večja je verjetnost, da se ta oprime in zlepi zvara. Ko se površina matrice, pritrjena na zlitino za tlačno ulivanje, demolira, se površina votline in ulitkovna površina stisneta in raztrgata, kar raztrga površino ulitka in na površini ulitka se pojavi lepljiv sev plesni.

Višja kot je hitrost polnjenja tekočine za tlačno litje iz zlitine v notranjem vodilu, močnejši je vpliv toka staljene kovine na steno kalupa. Staljena kovina neposredno vpliva na jedro ali steno, udarna sila pa se pretvori v toplotno energijo. Ne samo, da se bo temperatura tekočine iz zlitine dvignila, tudi temperatura kalupa na prizadetem delu se bo močno dvignila, kar močno poveča afiniteto med tekočino iz aluminijeve zlitine in jeklom iz kalupa. Zato se lepljenje plesni najverjetneje pojavi v delu tekača v kalupu, ki je izpostavljen hitrim vplivom tekočine iz zlitine. Če zadene stran pritrjenega kalupa, se sila pakiranja odlitka na strani pritrjenega kalupa poveča.

Trdota kalupa je nezadostna in površina kalupa med demontiranjem bo zlitina za tlačno ulivanje stisnila in deformirala ali pa bo jedro kalupa upognjeno in deformirano, s čimer se bo povečala odpornost kalupa na deformacijo ulitka.

Nepravilna uporaba kalupov, ko je temperatura kalupa visoka, se zlitina za tlačno ulivanje zlahka oprime površine kalupa.

1.2 Kot za oblikovanje

Nagib kalupa za oblikovanje kalupa je premajhen (ali brez naklona kalupa ali obratnega nagiba kalupa), stran kalupa je neenakomerna (erozija, drobljenje, okvara itd.), Površina je hrapava itd., Ulivanje pa je ovirano v smer demontiranja. Pri odlivanju ulitka površino ulitka napne plesni, površina ulitka pa kaže linearne oznake napetosti vzdolž smeri odpiranja kalupa, to pomeni, da so brazgotine na začetku globoke votline ulitka široke in globoko, medtem ko brazgotine na koncu kalupa postopoma postanejo manjše ali celo izginejo. Napenjajte cel obraz.

• (1) Načrtovanje in izdelava kalupa nista pravilna, naklon oblikovanja fiksne votline kalupa ali površine za oblikovanje jedra pa je premajhen ali ima reverzen naklon, zaradi česar je odpornost na litje pri oblikovanju zelo velika. Za dele, ki ne zahtevajo naklona ulitka ulitka, je najbolje, da pustite obdelovalni dodatek, da se ulivanje izvede naklon za oblikovanje, nato pa pustite, da se deli brez naklona ulitka odlitka nato končajo.
• (2) Drobna deformacija na jedru kalupa ali steni kalupa in štrlina na strani votline bosta vplivala na demontiranje ulitka, praske na oblikovalni površini ali razpoke kalupa pa na demoliranje ulitka .

Fiksna oblikovalna površina kalupa je pregroba ali ima sledove obdelave in izdelave, ni dovolj gladka ali pa so linije sledi obdelave in poliranja v neskladju s smerjo demontiranja ali pa je ravnost v smeri oblikovanja slaba, takšne slabe površine se bodo povečale zaradi odpornosti na odlivanje ovira razlivanje ulitka, zaradi česar se na površini ulitka pojavijo sledi poliranja ali praskanja. Takšni praskami so linearni utori v smeri oblikovanja, plitvi so manjši od 0.1 mm, globoki pa približno 0.3 mm.

1.3 Tesnost odlitka na kalupu

Celotno ali lokalno krčenje odlitka ima preveč vpenjalne sile na kalupu ali pa je razporeditev vpenjalne sile neuravnotežena in nerazumna. V tem času bo odlitje zaradi lepljenja kalupa deformirano, razpokano ali zlomljeno in celo odlitje se bo držalo fiksnega kalupa. Lahko pa se zgodi, da se odlitki držijo vrha premičnega kalupa in ne morejo ven.

• (1) Celotna ali delna sila pakiranja odlitka na fiksni kalup je večja od sile pakiranja na premični kalup, ulitki pa ostanejo zaljubljeni, ko se kalup odpre.
• (2) Če med zavijanjem sila zategovanja vsakega dela odlitka na premikajočih se in pritrjenih kalupih ni enakomerna, se odlitki pri izvleku odklonijo, poševijo in poševijo, del ulitka pa z to bo vplivalo na veliko zatezno silo na pritrjenem kalupu. Lahko se drži pritrjenega kalupa.
• (3) Če je temperatura fiksnega kalupa prenizka ali je temperatura premičnega kalupa previsoka, bo sila pakiranja fiksnega kalupa večja kot sila premičnega kalupa, ko se ulitki skrčijo.
• (4) Koncentracija sredstva za sproščanje plesni je prenizka, zmogljivost sproščanja sredstva za sproščanje ni dobra, sredstvo za sproščanje, razpršeno na fiksni kalup, ni na mestu in količina sredstva za sproščanje ni zadostna, kar bo vplivalo na sprostitev ulitka. Če med vročim kalupom na fiksni kalup poškropite preveč barve, se temperatura fiksnega plesni težko hitro poveča. Potem ko se odlitki ohladijo in skrčijo, se bo sila zategovanja na fiksni strani kalupa povečala bolj kot premični kalup.
• (5) Obstaja tudi pojav lepljenja plesni: v prvem obdobju proizvodnje tlačnega ulivanja, to je, ko se vroči kalup vbrizga z majhno hitrostjo, bo tekočina tlačne litine hitro upadla zaradi nizka temperatura plesni, kar ima za posledico polnjenje Staljena kovina, ki nastane v votlini, je zelo nepopolna, trdnost oblikovanega ulitka je zelo nizka in povezava med različnimi deli ulitka je zelo šibka. Ko je ulivanje demontirano, se bo del z večjo zategovalno silo zlahka zlomil z drugimi deli. Ločeni in zataknjeni v kalupu. Zlasti na strani pritrjenega kalupa ni ejektorskega zatiča, ki bi izvlekel odlitke, zato se je lažje držati pritrjenega kalupa.

Za pojav lepljenja, ki se pojavi vsakič med ulivanjem pod tlakom, je treba podrobno analizirati razloge za nastanek. Na primer, če se odlitki med litjem držijo fiksnega kalupa, je treba preveriti razlog za prekomerno zategovalno silo ulitka na fiksni kalupi; preverite videz fiksne strani kalupa ulitka, sledite smeri demontiranja in na površini ulitka so sledi matrice. Kadar je kalup za lepljenje močno opraskan ali opraskan, bo prišlo do velikega upora za odvijanje, zaradi česar del ulitka ali celoten odliv ne bo izstopil iz votline, odlitki pa bodo ostali zaljubljeni in povzročili lepljenje; v hudih primerih se ne bo le odtrgala in poškodovala. V jedru in votlini kalupa se lahko pojavi tudi pojav sev, razpok in zlomov. Pojav lepljenja ulitkov je najbolj pogost pri aluminijevih zlitinah. Posebni ukrepi za odpravljanje nalepnih napak ulitkov so naslednji.

2 Ukrepi za preprečevanje lepljenja ulitkov na fiksni kalup

2.1 Ukrepi za preprečevanje lepljenja ulitkov na fiksne kalupe v kalupih za tlačno ulivanje

V poskusnem kalupu novo proizvedenega kalupa ali ko se proizvodnja vlivanja začne vroč kalup, se pogosto pojavi pojav tlačnega ulivanja. Kadar je postopek tlačnega ulivanja normalen, glavni razlog za lepljenje ulitkov ni postopek tlačnega ulivanja, temveč bi moral biti problem oblikovanja ulitkov, zasnove kalupa ali izdelave. Čeprav je postopek ulivanja in odpravljanje napak s škropljenjem mogoče odpraviti, je sanacijski učinek splošen in ni zelo stabilen, pojav lepljenja pa se bo še vedno pojavil.

Če se odlitki nagibajo k pritrjenemu kalupu, je treba kalup pred litjem pred segrevanjem dobro segreti, pred začetkom vbrizgavanja pri nizki hitrosti pa je treba votlino kalupa premazati z lepljivo pasto iz plesni in stisnjenim zrakom. Pihajte enakomerno, nanesite enkrat za vsak kalup za tlačno litje, poskusite vliti približno 20 kalupov, če je kalup še vedno pritrjen, to pomeni, da ima kalup težavo in ga je treba popraviti.

Za načrtovane odlitke je res, da je vpenjalna sila odlitka na fiksni kalup večja od vpenjalne sile na premični kalup. Treba je dovoliti, da se odlitke nastavi na stran pritrjenega kalupa za izmet ulitka in da se površina odlitka omogoči na strani pritrjenega kalupa. Pustite oznake na izmetalniku ali pa jih enostavno odstranite. Na ta način je treba pri načrtovanju kalupa na strani pritrjenega kalupa zasnovati mehanizem za izmet ulitka.

Bodite pozorni na izračun sile pakiranja premičnih in pritrjenih kalupov. Za ulitke, katerih sila pakiranja pritrjenega kalupa je večja od sile pakiranja premičnega kalupa, ali za odlitke s silo pakiranja fiksnega kalupa in premičnega kalupa, podobno kot sila premičnega kalupa, je mogoče fiksni kalup se lahko drži odlitka premičnega kalupa. Pri načrtovanju ulitka ali kalupa je treba spremeniti strukturo ulitka ali kalupa, kot ugreza, hrapavost površine itd. In poskusiti, da bo sila ulivanja premičnega kalupa večja od sile zategovanja pritrjenega plesen.

Za ulitke s sorazmerno veliko pakirno silo na eni strani fiksnega kalupa je treba pri načrtovanju novega kalupa čim bolj izbrati ločilno površino na strani, ki je pristranska k fiksnemu kalupu, ulitke pa namestiti v kolikor je mogoče gibljivo votlino plesni, da se poveča ujemanje ulitkov. Zatezna sila premičnega kalupa. Da bi zmanjšali zatezno silo na pritrjenem kalupu, je treba z oblikovalcem ulivanja ponovno določiti naklon za oblikovanje pritrjenega kalupa, naklon za odvijanje fiksnega kalupa pa je treba čim bolj povečati; posebno pozornost posvetite popravljanju ali povečanju odlitka na strani pritrjenega kalupa. Demontažni naklon dela, ki ga napenja kalup, ki se drži kalupa. Hkrati ustrezno zmanjšajte naklon premičnega kalupa za oblikovanje; posebno pozornost posvetite popravljanju ali zmanjšanju nagiba premičnega kalupa v bližini ejektorskega zatiča. Poskusite postaviti jedro na premični kalup ali pa povečajte dolžino jedra na eni strani premičnega kalupa.

Treba je preprečiti, da bi fiksni kalup izdeloval podreze ali hrapave površine, ki vplivajo na oblikovanje med izdelavo in poliranjem; po preskusu kalupa ali med postopkom tlačnega ulivanja je treba popraviti deformacijo fiksne votline kalupa pred drobljenjem in podplutbami; za odstranjevanje zlitine uporabite sredstva za poliranje ali kemična čistila. Če adhezijskih sledi na površini pritrjenega kalupa in zlepljenih zlitin na kalupu ne odstranite pravočasno, bo pojav lepljenja po dolgem času postal vse bolj resen; bolje polirajte hrapavo površino stranske stene fiksne votline plesni. Ko pa se fiksni kalup polira v zrcalno površino, ni primeren za oprijem barve. Ko se kalup odpre, bo med odlitkom in kalupom prišlo do tesne vakuumske reže, kar poveča odpornost na oblikovanje, tako da dna pritrjene globoke votline ni mogoče polirati v zrcalno površino. . Pri kalupih, ki so bili nitrirani, je treba poliranje opraviti previdno, da preprečimo poškodbe nitriranega sloja na površini in preprečimo, da bolj ko se polira, bolj se bo plesen lepil.

Prilagodite drsnik kalupa, ustrezno spremenite položaj, velikost in smer pretoka polnila drsnika, da odstranite ali zmanjšate napake zaradi erozije in lepljenja plesni, ki jih povzroči vpliv drsnika na fiksni kalup. Na primer:

• Spremenite smer toka polnjenja staljenega aluminija, da zmanjšate močan vpliv staljene kovine na pritrjeno votlino kalupa. Neposreden vpliv staljene kovine lahko spremenite tako, da bo poševno usmerjen proti jedru ali steni;
• ② Primerno povečajte površino preseka notranjega tekača. Da bi zmanjšali pretok staljene kovine v notranjem vodilu;
• ③ Spremenite položaj notranjega tekača, notranjega tekača postavite v širok in debel položaj ulitka in se izognite udarcem na stransko steno fiksnega kalupa;
• ④ Poskusite vzeti krmo na dnu globoke votline metode ulivanja;
• ⑤Sprejmite odprti tekač, tako da je zvonček tekača obrnjen proti votlini, da poveča območje vbrizga;
• ⑥Za udarni del ali jedro tekača lahko za nanašanje električne energije na površino kalupa uporabite stroj za nanašanje volframove karbidne palice.

Iskarska metalurška metoda razprši plast mikrodelcev volframovega karbida, kovinski delci volframa in navadna kovina ne bodo odpadli, kar lahko izboljša protilepljenje površine plesni, na primer nanašanje 2 do 4 mikronske debele prevleke na površino kalupa za tlačno ulivanje in njegova trdota lahko doseže HV4 ～ 000, delovna temperatura pa 4 ℃.

Za vlek odlitka na stran premičnega kalupa je mogoče iz glave izmetalne palice popraviti klinasti kavelj (dolžina kavlja je 5-8 mm, debelina odlitka pa 1-2 mm , glejte sliko 1), tako da ročaji za ulivanje kljukic potegnite uliv na stran premičnega kalupa in nato odstranite kljuko na odlitku. Da bi povečali silo zategovanja ulitka na premičnem kalupu, lahko povečamo hrapavost površine ustreznih delov kalupa za dele, ki jih je treba dokončati na ulivanju, in stranske površine delov, ki ne vplivajo na videz kakovost, tako da se poveča učinek ulitka na zategovalno silo premičnega kalupa. Bolj očitno.

Za povečanje zatezne sile premičnega kalupa lahko ustrezno uporabimo napenjalne palice (glej sliko 2):

• ①Če ne vpliva na videz ulitka, lahko na bočni površini premičnega kalupa ali površini jedra naredimo več utorov ali pa v kalupu zmeljemo več udrtin z globino približno 0.1 do 0.2 mm . . Vendar bodite pozorni, da je treba utor kavlja odpreti blizu palice izmetalnika, da se prepreči neenakomerna sila izmeta;
• If Če želite z odprtino kalupa s pomočjo tekača potegniti odlitke na stran premičnega kalupa skozi notranji tekač, lahko popravite napenjalna rebra na strani tekača na strani premičnega kalupa ali zmeljete nekaj globin 0.2. ～ 0.3 mm konkavno konico za povečanje vpenjalne sile teka na premični kalup;
• Pin Izmetni zatič lahko nastavite tudi na tekač v bližini notranjega teka, ejektorski zatič skrajšate na 5-8 mm nižje od površine kalupa in obrežete stran, kjer je ejektorski zatič 3 mm pod odprtino kalupa, na širino 2 do 3 mm, obročast utor z globino 0.3 ～ 0.5 mm. Obročasti napenjalni reber, ki je nastal po tlačnem ulivanju, poganja tekač in tekač potegne odliv na stran premičnega kalupa skozi notranji tekalnik. Boljši rezultati;
• FČe vzmetna puša izvaja veliko natezno silo na pogačo in vlečno maso, se odlitki pripeljejo do fiksnega kalupa, natezna rebra pa se lahko popravijo na strani drsnika premičnega kalupa in vlečne cevi stožec. Ko je model odprt, potegnite drsnik in torto na stran premičnega kalupa z napenjalno palico;
• ⑤ Za ulitke z razmeroma debelimi stenami ali ulitke z notranjimi luknjami, ki jih je treba dokončati, po zmanjšanju naklona premičnega jedra kalupa, če težave s pritrjenim kalupom ni mogoče rešiti, je lahko v sredini jedra dolžina Obroč obroča s širino od 2 do 3 mm in globino od 0.2 do 0.5 mm se popravi tako, da tvori napenjalno rebro, obročasto napenjalno rebro pa potegne odlitke na stran premičnega kalupa. Upoštevajte, da morata biti v bližini takšnega jedra vsaj dva ejektorska zatiča, da se ulivanje izvrže, da se prepreči deformacija ulitka.

Za ulitke, katerih sila pakiranja na fiksni strani kalupa je večja od sile pakiranja na premični strani kalupa, so z namenom, da se ulitki gladko izločijo iz fiksnega kalupa, ejektorska plošča, ejektorska palica in palica za ponastavitev zasnovani tako, da izvržejo ulivanje kot premični kalup. Na eno stran pritrjenega kalupa je mogoče dodati oljni valj ali vzmet, da potisnete zgornjo ploščo in izmetno palico na pritrjeni kalup, da se med odpiranjem kalupa izvrže uliv. Za ejektorsko ploščo je vzmet. Ko se kalup odpre, se fiksni ejektor kalupa izvrže s pregradne površine. Ko je kalup zaprt, se s premično ločilno površino kalupa potisnejo štiri palice za ponastavitev, da se potisne fiksna potisna plošča kalupa, ejektor pa za ponastavitev.

Za uporabo izmetalne palice za izmet ulitka iz fiksnega kalupa lahko uporabimo tudi kaveljček, udarni blok in valjčni mehanizem, podoben troslojnemu dvodelnemu ločilnemu kalupu (glej sliko 5, litje, ejektorska palica in ponastavitvena palica na sliki niso prikazani), Zanašanje na odpiranje kalupa za pogon fiksne potisne plošče ejektorja kalupa za izmet ulitkov iz fiksnega kalupa. Zgradba je sledeča: Načrtujte strukturo izmeta na ejektorskem zatiču, da se izvrže uliv za dani kalup, pustite, da se ejektorska plošča 5 fiksnega kalupa razširi iz fiksnega modela kalupa, in namestite štiri (ali dva) kavlja na premični kalup 6. Štiri (ali dve) kaveljčki 1 segajo na stran pritrjenega kalupa 4, ko je kalup zaprt. Kljuka 6, udarni blok 4, vzmet 7 in valjčni mehanizem 3 se uporabljajo za izdelavo štirih kljuk 8 in pritrjenega kalupa. Zgornja potisna plošča kalupa je povezana s kavljem. Ko je kalup odprt, premična palica za vlečenje kalupa zaskoči fiksni potiskalnik ejektorja kalupa 4, fiksni potiskalnik kalupa pa potisne ejektor 4, da premakne palico ejektorja, da izvrže odlitke iz fiksnega kalupa. V tem času se uliv in premični kalup premikata sinhrono. Po premiku na določen hod s pomočjo udarnega bloka, valja in vzmetnega mehanizma odklopite kljuke štirih palic kavljev s pritrjene plošče ejektorja kalupa, fiksna potisna plošča ejektorja plesni se ustavi in ​​premična ločilna površina kalupa je uporablja se tudi, ko je kalup zaprt. Potisnite štiri palice za ponastavitev nazaj na potisno ploščo ejektorja kalupa, da se fiksni ejektor kalupa vrne v svoj položaj.

2.2 Ukrepi za preprečevanje lepljenja ulitkov na fiksni kalup v postopku tlačnega ulivanja

Razpršeni premaz na kalupu, hitrost pretoka tekočine zlitine in temperatura kalupa so glavni dejavniki, ki vplivajo na lepljenje ulitka.

Raznolikost, kakovost, koncentracija, položaj škropljenja, čas škropljenja in količina sredstva za sproščanje plesni vplivajo na stanje lepljenja ulitka Ⅲ. S količino razpršenega sprostitvenega sredstva prilagodite učinek sproščanja odlitka na obeh straneh premikajočih se in pritrjenih kalupov. Da se prepreči lepljenje ulitka na fiksni kalup, lahko čas in količino sproščujočega sredstva, ki se nabrizga na premični kalup, ustrezno zmanjša. Barva, ki jo pršimo na premični kalup, mora biti tanka in enakomerna, vendar barve ne smemo zamuditi. Povečajte količino sproščajočega sredstva, razpršenega na fiksni kalup, da zmanjšate temperaturo površine kalupa, zlasti za površino fiksnih napetih ulitkov in površino z risalnimi oznakami, povečajte količino škropljenja. Če na strani pritrjenega matrice ni nobenega fiksnega položaja ali matrice ni sledu, bodite pozorni, da ustrezno povečate količino razpršene prevleke.

Na površino kalupa z nalepkami za nanašanje nanesite pasto pred lepljenjem, preden se barva po livju razprši, tako da se pasta kalupa proti sinhronizaciji sintra na površino kalupa pri visoki temperaturi, tako da med tekočino zlitine in površino kalupa nastane tvorba. Debelejša membranska plast ima lahko boljšo vlogo pri demontaži.

Pravilno prilagodite in nadzorujte temperaturo plesni. Analizirati je treba napetost kalupa za tesnjenje in oprijem kalupa, temperaturno razliko kalupa in krčenje ulitka ter razmerje med temperaturo kalupa in krčenjem zlitine ter tesnostjo kalupa. Če je na površini ulitka lepljiv napredek plesni, poskusite uporabiti nižjo temperaturo plesni, hkrati pa zagotoviti kakovost površine ulitka. Če ima sam odliv veliko zategovalno silo, poskusite uporabiti višjo temperaturo kalupa, kar lahko zmanjša krčenje ulitka med demontažo, to je, ko uliv ne bo dosegel velike sile zategovanja, se bo začel demontirati.

Relativno znižanje temperature premičnega kalupa in spodbujanje krčenja odlitka lahko povečata tesnost ulitka na premični kalup; relativno povečanje temperature fiksnega kalupa in zmanjšanje krčenja ulitka lahko zmanjša tesnost ulitka na fiksni kalup. Povečanje pretoka hladilne vode premičnega kalupa lahko zmanjša temperaturo kalupa premičnega kalupa; zmanjšanje ali zapiranje pretoka hladilne vode fiksnega kalupa lahko poveča temperaturo kalupa fiksnega kalupa. Na splošno pri ulitkih iz aluminijevih zlitin izmerite površinsko temperaturo gibljive votline kalupa v 1 do 3 sekundah po odprtju kalupa. Površinska temperatura ne sme biti večja od 300 ℃, po možnosti (240 ± 40) ℃; in pred zaprtjem kalupa po pršenju Izmerite površinsko temperaturo fiksne votline kalupa v 1 do 3 sekundah in ne sme biti nižja od 140 ℃.

Temperatura vlivanja, tako kot temperatura kalupa, lahko spremeni krčenje ulitka in tesnost embalaže. Povišanje temperature vlivanja in skrajšanje časa odpiranja kalupa lahko zmanjša pakirno silo, poveča pa afiniteto med tekočino iz zlitine in jeklom iz kalupa ter povzroči možnost lepljenja v debelostenskem delu ulitka.

3 Ukrepi za preprečevanje lepljenja odlitkov na premični kalup

3.1 Ukrepi za preprečevanje lepljenja ulitkov na premični kalup v obliki kalupov za tlačno ulivanje

Glavni razlog, da se ulitki držijo premičnega kalupa, je ta, da imajo ulitki preveliko zatezno silo na premičnem kalupu, izmetna sila ejektorske palice pa je nezadostna. Če izmetna sila ni dovolj velika, je treba povečati hidravlični tlak ali hitrost iztiska izmetnega valja na tlačno ulivalnem stroju. Če je premer ejektorskega zatiča premajhen ali je število ejektorskih zatičev majhno, trdnost ejektorskega zatiča ni dovolj močna in se ejektorski zatič lahko upogne ali zlomi.

Če je sila ulitka, ki se drži premičnega kalupa, majhna, je deformacija lažja, ko se ulitka odlepi, ali je odpornost, ki jo povzroča hrapava površina kalupa, majhna, toda odlitje se ob izmetu deformira in del, ki se drži plesni, je treba polirati, nitrirati ali povečati. Količina razpršenega sproščajočega sredstva zmanjša odpornost na sproščanje. . Če je sila ulivanja na premični kalup velika, je odlitje močno obremenjeno, ko je odlitje demontirano, je vrh odlitka zlomljen ali odklopljen ali ulitko izvrže ejektor, je treba kot ulitka ustrezno povečati. Izboljšajte zasnovo ulitkov ali kalupov in odpravite nerazumne strukture, zaradi katerih se ulitki držijo kalupov in vplivajo na krčenje.

Da bi preprečili lepljenje deformacije plesni, ki jo povzroča neenakomerna sila izmeta ulitka, morajo biti štiri potisne palice stroja za tlačno ulivanje, ki potiskajo ploščo za izmet kalupa, enake dolžine in razlika ne sme biti večja od 0.20 mm ; potisna palica stroja in ejektor Položaj ejektorske palice ulitka mora biti uravnotežen in razumen ter ne sme odstopati od središča votline kalupa in ne sme odmikati od središča ejektorskega valja litja stroj.

Če nastavitve za vlečenje in izmet jedra niso uravnotežene, bo ulivanje neenakomerno obremenjeno in odklonjeno. Če dolžina potisnega droga hidravličnega izmetnega cilindra stroja za tlačno ulivanje ni enaka, je izmetna sila ulitka neenakomerna ali je položaj potisnega droga nepravilno urejen, bo odlitje med izmetom odklonjeno . Ukrepi za izboljšanje so: spremenite strukturo kalupa, prilagodite vlečni mehanizem jedra in položaj ejektorske palice, tako da bo sila ulivanja enakomerno izvržena, in zagotovite, da se odlitki vzporedno in enakomerno izrivajo; prilagodite izmetni mehanizem, položaj in količino potisne palice stroja za tlačno ulivanje (najbolj enostavna za uporabo 4-6 potisnih palic), da bodo ejektorske palice in odlitki kalupa enakomerno obremenjeni; razumno povečajte število ejektorskih palic, povečajte premer ejektorskih palic in uredite položaje ejektorskih palic, da zagotovite ravnovesje izmeta.

Če je odpornost na deformacije ravnih delov in tankostenskih ulitkov nezadostna, je treba povečati število in premer ejektorskih zatičev. Na položaju izmetalnika lahko dodate tudi majhno glavico, da se ejektorski zatič nasloni na majhno glavo kastinga. Velika površina izmetne sile naredi silo ulivanja enakomerno.

Uporabite visokokakovostno jeklo za kalupe, tako da ko je temperatura kalupa visoka, ulitka zlitine ni enostavno oprijemati površine. Pri visokokakovostnem jeklenem kalupu na površini kalupa ne bodo prezgodaj nastale mikro razpoke, kar prav tako odpravlja osnovo lepljenja zlitin.

Kadar je trdota plesni premajhna ali krhka, je tekočina zlitine nagnjena k lepljenju plesni. Treba je preveriti, ali je trdota kalupa primerna, in preveriti postopek toplotne obdelave, da se prepreči krhkost kalupa. Trdota modulov, vložkov kalupov in vseh jeder, ki prenesejo udarce notranjega teka, je HRc3 ~ 5 večja od trdote modula vdolbine kalupa. Ko zasnova kalupa potrdi, da ni nobenih težav in je še vedno težko odpraviti debelino lepljenja kalupa, je treba za izboljšanje površine uporabiti ukrepe površinske obdelave, kot so nitriranje, KANI 7C, volframova prevleka, PVD nano titan itd. trdota kalupa.

Za površino kalupa plesni je na splošno poliran z oljnim kamnom in brusnim papirjem. Če uporabljate pnevmatsko orodje za poliranje lepljivega dela, morate paziti, da ne poškodujete kalupa, da ne poškodujete plasti nitrida na površini kalupa, sicer bo bolj poliran, bolj lepljiv bo kalup. Ovitek. Pri čiščenju neupalnega dela lepljivega kalupa ali lepljive draperije lahko z lopatico odstranite neravnine in nato rahlo polirate z brusnim papirjem. Ne izkopavajte jam, sicer lahko pride do resnejšega lepljenja. Pazite, da lepljivega kalupa v votlini kalupa kadar koli ne čistite z dletom, da ne iztisnete votline plesni.

3.2 Protiukrepi za preprečevanje lepljenja ulitkov na premikajoči se kalup v smislu postopka tlačnega ulivanja

Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja stroja za tlačno ulivanje ali povečajte površino tekača v kalupu, da ustrezno zmanjšate hitrost polnjenja tekača. Če se površina notranjega tekača poveča, ne da bi se povečala hitrost polnjenja notranjega tekača, se lahko čas polnjenja skrajša, zmanjša se celotna toplota, ki nastane zaradi udarca notranjega tekača, in učinek zmanjšanja udarca notranjega tekača.

Ustrezno zmanjšajte ulitkovni tlak: za tankostenske dele in odlitke brez zahtev za pore lahko izberete manjši tlak, na primer 40-55MPa; splošni odlitki izberejo 55-75 MPa; za debele stene in odlitke z zahtevami por uporabite višji tlak, kot je 75 ～ 100MPa; kadar je treba uporabiti velik tlak, lahko izberemo 100 ～ 140 MPa. Višji je ulitkovni tlak, boljše so mehanske lastnosti ulitka in večja je tesnost ulitka na kalupu. Če pride do lepljenja plesni, je treba potrditi uporabo ustreznega tlaka ulivanja. Ustrezno skrajšajte čas odpiranja kalupa (čas hlajenja kalupa), tako da se odlitki lahko odlijejo pri višji temperaturi in vpenjalna sila kalupa ne doseže največje vrednosti, kar lahko zmanjša vpenjalno silo ulitka na kalup in zmanjša lepljenje plesni. stopnjo.

Če je kot demontaže ulitka premajhen, je najverjetneje, da se ulitki držijo kalupa. Zato je treba izbrati ustrezen kot za oblikovanje glede na zlitino in velikostno strukturo ulitka. Ko pride do lepljenja plesni, lahko ustrezno povečanje kota ugreza odpravi pojav lepljenja, ki ga povzroča toplotni udar in krčenje. Če je struktura ulivanja nerazumna, bo krčenje vsakega dela ulitka med postopkom krčenja in hlajenja neenakomerno, odpornost proti krčenju pa neuravnotežena. Če je mogoče in potrebno, izboljšajte konstrukcijsko strukturo ulitka, da bo debelina stene enakomerna, na primer spreminjanje. Za debelino odseka poskusite debele dele oblikovati kot votle strukture ali rebra, ki povezujejo konstrukcije; izogibajte se prehodnim delom z velikimi razlikami v debelini; odpravite nerazumne šefe, ušesa in ojačitvena rebra. Povečanje kota litine ali kota demontaže na konkavnem kotu ulitka lahko tudi prepreči lepljenje plesni.

V bližini notranjega vodnika kalupa in dela, kjer zlitinska tekočina zapolni udarno votlino, dela kalupa z debelo debelino stene v ulitku in vdolbenega vogala ulitka je nanje enostavno vplivati zlitina tekočina za dolgo časa. Pojavijo se ulitki in deformacije, zato je treba za te dele kalupa za vodno hlajenje predvideti hladilne vodovodne cevi. Za vitko hlajenje jedra je treba povečati tlak hladilne vode. Ti lahko dobro zmanjšajo temperaturo plesni in preprečijo lepljenje plesni.

Če se zlitina za tlačno ulivanje oprime površine kalupa na površini ulitka, se na površini pojavijo majhni mehurčki. Pri tem pojavu površino plesni poliramo s smirkovim krpom in oljnim kamnom in kalup večkrat zataknemo, kar težave ne more popolnoma rešiti. Boljši način za reševanje te vrste lepljenja je izvedba odstranjevanja strel na površini kalupa za lepljenje ali izdelava površine lepljivega dela kalupa s širino 0.2 ~ 0.5 mm in globino 0.2 ~ 0. Neto vzorec 5 mm in razmik 2 do 5 mm lahko odpravi napake lepljenja na površini ulitka.

Krčenje tekača povzroči deformacijo odlitka in lepljenje plesni. Dolžino tekača veje je treba podaljšati, da se zmanjša površina tekača veje; zmanjšati je treba širino tekača, podaljšati dolžino tekača in zmanjšati tekač. Število kanalov; povečajte hlajenje drsnikov kalupa s hladilno vodo, tako da preprečite vpliv krčenja drsnikov na ulitke.

Manjša je vsebnost železa v litini aluminijeve zlitine (na primer <0.6%), večja je afiniteta med tekočino iz aluminijeve zlitine in jeklom iz kalupa in večja je verjetnost, da se drži kalupa. Ustrezno povečanje vsebnosti železa v tekočini iz aluminijeve zlitine lahko bolje zmanjša oprijem aluminijeve zlitine na kalup; na splošno se zahteva, da se vsebnost železa v tekočini iz aluminijeve zlitine za ulivanje uravnava na 0.6% do 0.95%. Treba je preprečiti lepljenje plesni zaradi mešanja s kovinami z nizkim tališčem. Pri uporabi glavne zlitine za prilagajanje kemijske sestave poleg posameznih kovin, kot sta magnezij in cink, v aluminijasto tekočino ne moremo dodajati čistih kovin, ki preprečujejo, da bi močno ločevanje povzročilo lepljenje plesni.

Večje kot je krčenje zlitine za tlačno ulivanje, ne samo, da se lažje drži kalupa, temveč tudi slabša trdnost pri visokih temperaturah. Nekatere zlitine imajo večjo stopnjo krčenja; širše kot je območje temperature zlitine v tekoči in trdni fazi, večje je krčenje zlitine. Glede na strukturno obliko in zapletenost ulivanja, če je lepljenje plesni in deformacije zaradi krčenja težko odpraviti, razmislite o prehodu na zlitino z majhnim krčenjem telesa in linearnim krčenjem ter visokotemperaturno trdnostjo; ali prilagodite sestavo zlitine (na primer aluminij). Ko se vsebnost silicija v silicijevi zlitini poveča, se stopnja krčenja odlitka zmanjša), da se zmanjša stopnja krčenja; ali če želite spremeniti zlitino, dodajte tekočini iz aluminijeve zlitine 0.15% do 0.2% kovinskega titana in drugih rafinerijev za zrnje, da zmanjšate zlitino.

Zaključek 4

Razlogov za lepljenje ulitkov je veliko, različni pa so tudi ukrepi za reševanje lepljenja. V članku so posebej predlagani ukrepi za odpravljanje nalepnih napak v odlitkih. Pazljivo moramo opazovati in analizirati razloge za zlepljanje ter sprejeti ciljno usmerjene ukrepe. Ustrezni protiukrepi lahko učinkovito rešijo problem lepljenja plesni.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Konkretni ukrepi za reševanje lepljivih napak pri plesni 

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni