Analiza in izboljšanje pogostih napak odlitkov ventilov

 1. Stoma
    To je majhna votlina, ki jo tvori plin, ki med postopkom strjevanja kovine ni ušel. Njegova notranja stena je gladka, vsebuje plin in ima visoko odbojnost do ultrazvočnih valov, toda ker je v osnovi sferična ali elipsoidna, je to napaka v obliki konice, ki vpliva na amplitudo odbitega vala. Pore ​​v jeklenih ingotih se po kovanju ali valjanju zravnajo v površinske napake, kar je koristno najti z ultrazvočnim testiranjem.

     2. Krčenje in poroznost

     Ko se ulitki ali jekleni ingoti ohladijo in strdijo, se prostornina skrči in končni strjeni del tvori votlo napako, ker ga ni mogoče dopolniti s tekočo kovino. Velike in zgoščene praznine imenujemo krčne votline, majhne in razpršene praznine pa poroznost. Običajno se nahajajo v končnem strjenem delu središča jeklenega kalupa ali odlitka. Notranja stena je groba in obdana s številnimi nečistočami in majhnimi porami. Zaradi zakona toplotnega raztezanja in krčenja so krčne luknje neizogibne, imajo pa različne oblike, velikosti in položaje, odvisno od načinov obdelave. Ko se razširijo na telo odlitka ali ingota, postanejo napake. Če jeklenega ingota med kovanjem gredice ne odrežemo in ga ne vnesemo v kovanje, postane preostala krčna votlina (ostanek krčne votline, preostala krčna cev).

    3. Vključitev žlindre

    Med postopkom taljenja se žlindra ali ognjevzdržni material na ohišju peči odlepi in vstopi v tekočo kovino ter med izlivanjem sodeluje v ulitku ali jeklenem ingotskem telesu, pri čemer nastane napaka pri vključitvi žlindre. Vključki žlindre običajno ne obstajajo sami, pogosto so gosti ali razpršeni v različnih globinah. So podobne volumetričnim napakam, vendar imajo pogosto določeno stopnjo linearnosti. 4. Vključitve

    Reakcijski produkti (kot so oksidi, sulfidi itd.) Med postopkom taljenja - nekovinski vključki ali nekateri dodatki v kovinskih komponentah se ne popolnoma stopijo in ostanejo, da tvorijo kovinske vključke, kot so visoko gostota, visoko komponente tališča - volfram, Mo in tako naprej.

     5. Ločevanje

     Ločevanje v ulitkih ali jeklenih ingotih se v glavnem nanaša na ločevanje sestave, ki nastane med postopkom taljenja ali postopkom taljenja kovin zaradi neenakomerne porazdelitve sestave. Mehanske lastnosti ločenega območja se razlikujejo od mehanskih lastnosti celotne kovinske matrice in razlika presega dovoljeni standard Obseg postane napaka.

     6. Ulivanje razpok

     Razpoke v ulitku nastanejo predvsem zaradi krčenja kovine med hlajenjem in strjevanjem, ki presega končno trdnost materiala. Povezan je z obliko oblikovanja ulitka in postopkom ulivanja, občutljiv pa je tudi na razpoke, ki jih povzroča visoka vsebnost nekaterih nečistoč v kovinskem materialu. Povezane lastnosti (na primer vroča lomljivost pri visoki vsebnosti žvepla, hladna krhkost pri visoki vsebnosti fosforja itd.). Aksialne medzrnate razpoke se bodo pojavile tudi v jeklenih ingotih. Če jih pri naslednjem kovanju gredic ni mogoče kovati, ostanejo v odkovkih in v odkovkih postanejo notranje razpoke.

    7. Hladen prekat

    To je edinstvena večplastna napaka ulitkov, ki je v glavnem povezana z načrtovanjem ulitkov ulitkov. Povzroča ga brizganje, trzanje, prekinitev prelivanja ali dva pramena (ali več pramenov iz različnih smeri) pri vlivanju tekoče kovine. ) Kovinski tok se sreča in iz drugih razlogov, ker poltrden film, ki nastane s hlajenjem površine tekoče kovine, ostane v ulitku in tvori prepono, podobno membrani.

    8. Flip kožo

    Takrat se jekleni ingot med izdelovanjem jekla vlije iz zajemalke v kalup ingota. Zaradi prekinitve in premora prelivanja se površina tekoče kovine, vlite v zrak, hitro ohladi, da nastane oksidni film. Ko se izlivanje nadaljuje, ga bo na novo nalivena tekoča kovina odstranila. Napake delaminacije (površine), ki nastanejo pri prebijanju in spreminjanju v telo jeklenega ingota, je ni mogoče odpraviti s kovanjem v nadaljnjem kovanju jeklenega ingota.

     9. Anizotropija

     Ko se odlitki ali jekleni ingoti ohladijo in strdijo, je hitrost hlajenja od površine do središča drugačna, zato nastanejo različne kristalne strukture, kar se kaže v anizotropiji mehanskih lastnosti, kar vodi tudi v anizotropijo zvočnih lastnosti, da je od središča do središča. Površina ima različno hitrost zvoka in dušenje zvoka. Obstoj te anizotropije bo negativno vplival na velikost in mesto napak med ultrazvočnim preskušanjem ulitkov.

3. Ukrepi za izboljšanje

    (1) Oprema za taljenje ima slabo sposobnost zagotavljanja sestave staljenega železa in stabilnost opreme za mešanje peska ni dobra. Sestavo staljenega železa omejujejo številni dejavniki, kot so koks, vrsta peči, prostornina zraka in pogoji surovin; na smolen pesek vplivajo dejavniki, kot so temperatura, smola in dodajanje kisline. Na primer, pesek pogosto ne gre skozi regeneracijsko in hladilno plast, tako da je temperatura peska zelo visoka, kar resno vpliva na trdnost peščene plesni, povzroči resno širjenje peska v ulitku in poveča nagnjenost k krčenje in poroznost pri ulivanju.

　　(2) Rahli pesek v votlini in vpliv staljenega železa med postopkom vlivanja neposredno povzročata mehurje in napake na pesku.

　　(3) V talilni opremi vedno nastaja žlindra, ki nastane v staljenem železu. Med vlivanjem trdna in tekoča žlindra v staljenem železu vstopi v votlino skupaj s staljenim železom in tvori luknje za žlindro.

(4) Med proizvodnim postopkom se vsebnost dušika v staljenem železu povečuje s povišanjem temperature in zmanjšuje s povečanjem ekvivalenta ogljika. Ko sta dušik in vodik skupaj, je enostavno oblikovati pore, ki so glavne pore. vir.

　　(5) Togost spodnje plošče kalupa je slaba in ločilna površina peščenega kalupa je neenakomerna, če jo položimo pred modeliranje. Razmik med zgornjo in spodnjo ločilno površino je velik, ko je kalup zaprt, kar ima za posledico slabo velikost in obliko na ločilni površini.

　　(6) Peščeno jedro ob vznožju 2.2 m telesa ventila se med postopkom izlivanja spušča navzdol, kar je glavni vzrok za neenakomerno debelino sten ob vznožju.　　

　　Glede na vzroke napak pri ulivanju ventila smo sprejeli predvsem ukrepe za izboljšanje z naslednjih vidikov:

　　(1) Ustrezno povečajte ogljikov ekvivalent staljenega železa in uporabite grafitizacijsko ekspanzijo, da povečate sposobnost samonahranjevanja materiala.

　　(2) Pri čiščenju škatle je zagotovljena kompaktnost kalupa za pesek, izboljša se trdnost kalupa za pesek in spodbuja sposobnost samonahranjevanja ulitka.

　　(3) Pred zaprtjem kalupa izpihajte rahli pesek v votlini in skrbno preverite votlino.

　　(4) Neposuti kalup iz peska v ohišju ventila ostane po prelivanju na kraju samem, njegova lonček za odzračevanje in odzračevalnik pa morata biti tesno pokrita, da preprečita vstop peščenega peska.

(5) Pred nalivanjem očistite trdno žlindro na površini staljenega železa; povečati začetno temperaturo vlivanja staljenega železa, da zmanjša težnjo staljenega železa, da proizvaja sekundarno oksidirano žlindro; poskusite urediti odlitke ventilov za vlivanje v začetni fazi po odprtju peči, da zmanjšate število oblog. Po uporabi nastane velika količina tanke žlindre; za 610mm (24in) F ventile karoserije, za prekrivanje prečnega tekača, v kombinaciji z drugimi parametri med izlivanjem so na vhodu in izstopu nameščeni filtrirni zasloni in filtrirani več kosov vlaken v mreži. Mreža je izboljšana v enodelni tip za izboljšanje učinka zadrževanja žlindre v zapornem sistemu.

(6) Kot surovino čim bolj uporabite ogljikovo jeklo, navadno sivo litino ali nodularno železo; zmanjšati vsebnost legirnih elementov, kot sta Cr in Mn v staljenem železu, da se zmanjša vsebnost plinov v staljenem železu; pred spodnjim jedrom pobarvaj vsa peščena jedra. Shraniti ga je treba v omejenem času, da peščeno jedro ne absorbira vlage; v deževnih dneh ali sezonah z visoko vlažnostjo je najbolje, da s pomočjo gorilnika pečemo površino votline in peščenega jedra, preden nastavimo jedro, da zmanjšamo količino plina, ki ga ustvari pesek; uporabite visokotemperaturne majhne ventile, da olajšate samoizpraznitev staljenega železa in zmanjšate nastajanje žlindre.

(7) Pri vlivanju 1067 mm (42in) F ventila ohišja F morate na isto spodnjo ploščo pred pritrjenim mešalnikom peska razbiti gor in dol, na spodnji plošči pa ne sme biti ostankov; ni dovoljeno postavljati na druga mesta, da se zmanjša Vir variacije: Pesek in spodnjo ploščo je prepovedano dvigovati skupaj, da se spodnja plošča ne deformira.

　　(8) Ko vlivate 2.2n, nalijte primerno količino smolnatega peska na jedro peščenega jedra stopala, ko prelivate telo ventila, in ga čim prej oblikujte.　　　　

　　 Po izvedbi zgornjih ukrepov za izboljšanje je bilo vse leto proizvedenih 2413.78 ton ventilov, z notranjo stopnjo odpadkov 1.15%, stopnjo zunanjih odpadkov 1.73% in stopnjo skupnih odpadkov 2.88%. V primerjavi s stopnjo odpada ulitkov v ventilih pred izboljšanjem in po njem se je stopnja notranjega odpadka zmanjšala za 2.39%, stopnja zunanjega odpadka za 2.85%, celotna stopnja odpadkov pa za 5.24%. Učinek je pomemben.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Analiza in izboljšanje pogostih napak odlitkov ventilov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni