Trije razlogi za uhajanje taline med proizvodnjo plesni

V primerjavi z običajnimi kalupi za drsnike je sistem za zapiranje v kalupu za vročo tekočino med uporabo vedno na visoki temperaturi, talina plastike pa nagnjena k uhajanju na spojih delov sistema za vročo drsanje pod vplivom visoke temperature in visoke temperature pritisk. Puščanje taline ne bo vplivalo samo na kakovost plastičnih delov, temveč tudi močno poškodovalo plesen, kar bo povzročilo, da ne bo več mogoče. Obstajata dva glavna puščajoča dela kalupa za vroče tekače, eden je končna stran drsnika na drsni plošči, drugi pa površina spoja drsne plošče in šobe (vključno s šobo za vrat in glavno šobo drsnika) . Obstaja veliko razlogov za puščanje taline, ki jih lahko povzamemo v tri vidike: nepravilno delovanje, postopek sestavljanja in nerazumna zasnova tesnjenja. Ta članek predstavlja vzroke uhajanja taline in previdnostne ukrepe.

Uhajanje taline, ki ga povzročajo procesni dejavniki

Nepravilna tehnologija delovanja je eden glavnih razlogov za uhajanje taline med proizvodnjo plesni. Za kompenzacijo toplotnega raztezanja delov sistema vročega vodila je pri načrtovanju in sestavljanju kalupa med deli pogosto določena hladna reža. Samo pod določeno delovno temperaturo lahko toplotna ekspanzija delov popolnoma odpravi hladno režo in prepreči tesnjenje in uhajanje. Uhajanje taline zaradi nepravilnega delovanja se večinoma pojavi v naslednjih situacijah:

• Puščanje taline zaradi nepravilnega postopka ogrevanja sistema ali neenakomerne regulacije temperature. Če je med postopkom ogrevanja šoba višja od stopnje ogrevanja plošče vročega vodila, bo osno termično raztezanje delov sistema omejilo prečno termično raztezanje plošče vročega vodila, zaradi česar se bo plošča vročega vodila deformirala in povzroči uhajanje taline. Neenakomerna temperatura delov zapiralnega sistema bo povzročila neenakomerno širjenje delov, deli pa se bodo deformirali in povzročili puščanje taline.
• Vbrizgajte vnaprej, ko sistem ne doseže določene delovne temperature. Kot je prikazano, se po segrevanju sistema podporni obroč 6, vroča drsna plošča 5 in nastavna šoba 4 toplotno razširijo v aksialni smeri, podporni obroč pa se stisne na pritrjeno pritrdilno ploščo kalupa 3 in nekaj Količina toplote se ustvari med ploščo grelca in šobo. pritisk. Če se vbrizgavanje izvede, ko določena temperatura ni dosežena, toplotni tlak, ustvarjen s toplotnim raztezanjem, ne zadošča za izravnavo tlaka taline, zaradi česar se šoba 4 in plošča vročega vodila 5 ločita in povzroči uhajanje taline.
• Uhajanje taline zaradi temperature ogrevanja sistema, višje od delovne temperature. V tem primeru bo zaradi prekomernega toplotnega raztezanja ustvarjen velik toplotni tlak, zaradi katerega se bodo deli sistema deformirali in stopili.

Po drugi strani pa, ko se temperatura zapiralnega sistema zniža na delovno temperaturo, bo prišlo tudi do puščanja taline zaradi slabe prilagodljivosti termične šobe s togimi robovi na toplotno raztezanje.

Če povzamemo, delovanje v skladu s pravilnimi koraki in pogoji postopka je predpogoj za preprečitev uhajanja taline. Splošni kalup za vroče tekače lahko upravljate po naslednjih korakih:

• Sistem ogrevalnega voda segrejte na nastavljeno temperaturo. Običajno je razdeljen na dva koraka: prvi je mehak zagon za odpravo vlage v grelniku.
• Kalup segrejemo na nastavljeno temperaturo. Še posebej pri velikih kalupih se pred vbrizgom segreje, nato pa med vbrizgom ohladi.
• Cev brizgalnega stroja segrejte na nastavljeno temperaturo. Drugi korak je ogrevanje sistema na nastavljeno temperaturo pri polni obremenitvi. Temperatura šobe se lahko segreje na 2/3 temperature plošče grelca. Ko temperatura vročega vodila doseže predvideno temperaturo, se temperatura šobe segreje na nastavljeno temperaturo.
• Pri novem ali očiščenem vročem sistemu je treba najprej uporabiti počasno vbrizgavanje pod nizkim tlakom.
• Če po več ciklih vbrizgavanja ne pride do puščanja taline, se za proizvodnjo uporabijo nastavljeni parametri postopka vbrizgavanja.

Zasnova tesnilnega sistema vročega vodnika

Kompenzacija toplotnega raztezanja vročega vodnega sistema

Kalup, sestavljen pri sobni temperaturi, bo povzročil spremembo relativnega položaja delov med toplotnim raztezanjem delov sistema vročega tekača. Za kompenzacijo toplotnega raztezanja delov je treba pustiti primerno raztezno režo, kot sta prikazani hladni reži A in C. Na pritrjeno šablono 1 je pritrjen s sredinskim nastavitvenim zatičem 7 in se po segrevanju razteza okoli. Prečna toplotna razteznost plošče vročega vodila bo zmanjšala razmik A med ploščo vročega vodila in proti rotacijskim zatičem 2. Če je vrednost A v konstrukciji manjša od prečne toplotne razteznosti plošče vročega vodila vrtljivi zatič bo preprečil prečno podaljšanje plošče vročega vodila po segrevanju.

Povzroča deformacijo in deformacijo plošče vročega vodila, zaradi česar tesnilo med ploščo vročega vodila in šobo ni učinkovito in povzroči uhajanje taline. Aksialni toplotni raztezek nosilnega obroča 6, vroče vodilne plošče 5 in nastavka šobe 4 bo odpravil hladno režo C. Če je hladna reža prevelika in aksialni toplotni raztezek nezadosten, bo tlak taline med vbrizgom vhodna šoba 4 in vroč vodnik Plošča 5 je ločena in talina pušča. Če je hladna reža premajhna in je toplotni ekspanzijski tlak prevelik, se deli sistema upognejo ali tlačna napetost preseže mejo tečenja fiksne šablone, zaradi česar bo podporni obroč zdrobil fiksno šablona, ​​s čimer se omeji bočno termično raztezanje plošče vročega vodila in povzroči nastanek puščanja tal med šobo in ploščo vročega vodila.

Zato so pri načrtovanju kalupa predpogoji za preprečevanje puščanja taline pravilni izračun toplotne razteznosti sistema in puščanje razumne razmike toplotne razteznosti. Linearno toplotno raztezanje sistema lahko izračunamo po naslednji formuli: L = TL (1) Toplotna napetost, ki jo povzroča upor toplotnega raztezanja sistema, je: = EL-CL (2) Tlak pritrjenega kalupa pritrjena plošča se preveri po naslednji formuli p (3), kjer je: L je linearna toplotna razteznost sistema vročega vodila, mm; je linearni koeficient toplotnega raztezanja materiala sistemskih delov; T je temperaturna razlika med deli sistema za ogrevanje in kalupom; L je dolžina delov vodilnega sistema v smeri raztezanja pri sobni temperaturi, mm; je toplotna razteznost sistema Toplotna napetost, ki jo povzroča upor, MPa; C je količina rezervirane vrzeli, mm; E je modul elastičnosti delov sistema, MPa; p dopustna tlačna napetost fiksnega materiala kalupa.

Tesnilna oblika sistema za ogrevanje

Ravno tesnilo med ploščo vročega vodila in šobo je pogosta oblika tesnjenja v tujih sistemih vročega vodila. Potem ko se sistem toplotno razširi v aksialni smeri, se na pritrjeno ploščo kalupa pritisne podporni obroč in na zglobni ravnini vroče vodilne plošče in šobe nastane določen toplotni tlak, ki izravna tlačni tlak za tesnjenje in prepreči uhajanje. Ta vrsta konstrukcije ne more zagotoviti hladnega tesnjenja in ni zaščitnega ukrepa pred pregrevanjem. Samo pod nastavljenimi temperaturnimi pogoji lahko ploščo vročega vodila in šobo zatesnite. Pri načrtovanju je treba natančno izračunati toplotno razteznost in pustiti primerno hladno režo C.

b. Tesnilni obroč v obliki črke O se uporablja na zglobni ravnini šobe in vroče vodilne plošče. Tesnilni obroč v obliki črke O je izdelan iz cevi iz nerjavečega jekla. Pri sestavljanju je prednapetost premera jeklene cevi 2030, da se prepreči uhajanje taline. Ta konstrukcija je zelo primerna za vroče plošče in kalupe z nizko togostjo.

Elastična povezava je sprejeta, vzmet pa zagotavlja prednapetost za izvedbo tesnjenja v hladilnem stanju. Pri pregrevanju vzmet absorbira toplotno raztezanje, da prepreči poškodbe in puščanje sistema. Je idealna tesnilna oblika.

Šoba vrat je pritrjena z navoji na ploščo vročega vodila, šoba in drsni tlačni obroč pa se premikata s ploščo vročega vodila, ko se sistem toplotno razširi. Ker bo gibanje šobe povzročilo neusklajenost osi vodnika šobe in osi vrat na fiksni predlogi, je treba pri načrtovanju položaja šobe upoštevati bočni toplotni raztezek. Ta vrsta tesnjenja je primerna za primere z malo vbrizgalnimi mesti in majhnim razmikom šob.

Postopek sestavljanja vroče vodilne plošče

Natančnost sestavljanja in zaporedje vgradnje sistema za vroč vodnik sta neposredno odvisna od tega, ali talina pušča. Če je višina šobe neskladna, bo razmik med najkrajšo šobo in ploščo vročega vodila povzročil puščanje taline, deformacija plošče vročega vodila, ki je posledica neskladne višine nosilne blazinice in višine šobe, pa bo povzročila tudi puščanje taline.

V nadaljevanju je za ponazoritev postopka sestavljanja plošče z vročim tekom uporabljen model kalupa za vroče tekače s štirimi votlinami iz plastične škatle:

• Tesno pritrdite pritrdilno ploščo kalupa.
• Pritisnite potisni blok 7 v vročo drsno ploščo 10, po popravku smeri namestite proti rotacijski zatič 2, nato pritisnite stiskalni vijak 3 in uporabite kovinski tesnilni obroč v obliki črke O, da preprečite uhajanje taline .
• Namestite nastavno šobo 1 in podporno blazinico 15 v fiksno šablono 14 in preverite, ali sta višina vseh ravnin sklopa šob enaka glede na fiksno ravnino šablone. Če so neskladni, izvedite mletje pri najmanjši vrednosti z dovoljenim odstopanjem 0.01 mm.
• Poskusite namestiti ploščo vročega vodila in preverite, ali imata plošča vročega vodila in protivrtinski zatič 2 potrebna zračnost A in B v radialni in aksialni smeri.
• Okvir nosilne plošče 12 pritrdite na pritrjeno šablono 14 z vijaki.
• Na podlagi zgornje ravnine nosilnega okvirja 12 popravite vse tlačne obroče 6, da bodo po višini skladni in imajo režo z zgornjo ravnino nosilnega okvirja. C.
• Privijte šobo glavnega tekača 9 na ploščo 10 vročega vodila.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Trije razlogi za uhajanje taline med proizvodnjo plesni

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni