Mehanizem razgradnje kovanja plesni

Kovanje je trenutno najbolj napredna tehnologija kovanja, ki se večinoma uporablja za množično proizvodnjo ključnih sestavnih delov kalupov. Največja pomanjkljivost je slaba vzdržljivost orodij za oblikovanje. Po besedah ​​urednika diecastingcompany.com so stroški orodij 8-15% celotnih stroškov izdelkov. Če upoštevate čas, potreben za zamenjavo obrabljenega orodja, in izgubo, povzročeno zaradi nenamerne okvare, so lahko stroški od 30% do 50%. Poleg tega bo obraba orodja znatno poslabšala kakovost kovanja. Najpogostejše napake, ki jih povzroči obraba orodja, so napake pri polnjenju votlin, to je zlaganje, drgnjenje, deformacije, praske, razslojevanje ter mikro in makro razpoke.

Te napake bodo na koncu vplivale na delovanje ponarejenih izdelkov. Zaradi močne konkurence na trgu proizvajalci izdelkov za kovanje še naprej znižujejo svoje stroške, hkrati pa izboljšujejo kakovost odkovkov. Kljub temu jih še vedno zelo zanima težava slabe vzdržljivosti orodja.

Trajnost orodja je običajno opredeljena na več načinov. V smislu proizvodnje je trajnost orodja izražena s številom odkovkov, to je s številom izdelkov pričakovane kakovosti, ki jih je mogoče dobiti s tem orodjem. Po tej definiciji se povprečna obstojnost orodij lahko giblje med 2,000 in 20,000 XNUMX kosov. V smislu orodij je trajnost povezana z razgradnjo, zato je opredeljena kot sposobnost prenašanja pojavov razgradnje. Ta članek uporablja predvsem drugo opredelitev. Treba je povedati, da na orodja za kovanje med uporabo vplivajo številni ponižujoči dejavniki, medsebojno delovanje teh dejavnikov pa otežuje analizo problema. V literaturi na to temo lahko najdemo različne razlage degradacijskih pojavov.

Po statističnih podatkih številnih učenjakov je glavni razlog za umik kalupov za kovanje iz uporabe posledica sprememb v obrabnih dimenzijah. Ostanki plesni zaradi obrabe predstavljajo približno 70%, plastične deformacije približno 25%, razpoke zaradi utrujenosti in drugi razlogi pa le približno 5%. Veliko pojavov se pogosto zgodi hkrati, njihovo medsebojno delovanje pa je odvisno od zasnove kalupa, pogojev kovanja in izdelave, toplotne obdelave materiala kalupa ter oblike predoblike in vložka.

Delovni pogoji kovaških orodij: V procesu kovanja vročih orodij so orodja v glavnem podvržena razgradnji s treh vidikov: intenzivnega termičnega udara, občasnih sprememb mehanske obremenitve ter visoke temperature in visokega tlaka. Da bi zmanjšali napetost tečenja jeklenih izdelkov med vročim kovanjem, se deformirana kovina segreje na 10,000-2,000 stopinj Celzija. V trenutku deformacije materiala lahko temperatura površine orodja doseže 800 stopinj Celzija, čemur sledi intenzivno hlajenje, zato bo orodje izpostavljeno velikemu temperaturnemu gradientu. Na prerezu kalupa se lahko temperatura površine kalupa in temperatura na površini razlikujeta za nekaj sto stopinj Celzija. Temperatura vročega kovanja je nižja od temperature vročega kovanja, torej temperatura deformacije jekla doseže približno 900 stopinj Celzija. To pomeni, da obremenitev, ki nastane zaradi cikličnega segrevanja in hlajenja površine orodja, ni tako velika kot pri vročem kovanju. Kljub temu je življenjska doba orodij, ki se uporabljajo v postopku polgretega kovanja, še vedno precej kratka. To je predvsem posledica skupnega učinka ciklične temperature in večje mehanske obremenitve. Mehanska obremenitev prihaja predvsem iz hlajenja in trših materialov.

Mehanizem degeneracije kovalnih orodij

Življenjska doba okovja za kovanje je v glavnem odvisna od njihove zasnove, priprave, toplotne obdelave materialov orodij, njihovih pogojev kovanja, oblike predoblik in jedrnih blokov itd. V literaturi o tej temi lahko najdemo veliko informacij o razgradnji. Ti mehanizmi so razdeljeni v različne kategorije. Rezultati raziskav kažejo, da se na površini kovalnih orodij pojavljajo predvsem naslednji obrabni mehanizmi: abrazivna obraba, termomehanska utrujenost, plastična deformacija, razpoke zaradi utrujenosti, lepilna obraba in oksidacija. Oblika delovne vdolbine orodja določa čas stika, tlak, pot trenja in temperaturne spremembe, ki določajo stopnjo pojavljanja posebnega mehanizma razgradnje.

Na ravnem območju je kontaktni čas med orodjem in termičnim materialom najdaljši in je tudi kraj, kjer se pojavi največji tlak. Termomehanska utrujenost je glavni mehanizem razgradnje.

Na notranji polmer zaokrožitve vpliva ciklična natezna obremenitev, ki je posledica povečanja zunanje obremenitve, ki se v glavnem pojavi, kadar je deformacija med postopkom kovanja koncentrirana. Posledično se med razpoko orodja mikro razpoke razvijejo v velike razpoke in se pojavijo na teh mestih. Zunanji polmer vdolbine kalupa in mesto, kamor odtis kalupa vstopi v bliskovni most zaradi oslabitve materiala v pogojih visokih temperatur, nižja je meja tečenja materiala, kar vodi do plastične deformacije. Gost pretok deformiranih materialov povzroča abrazivno obrabo na teh območjih, kar še poslabšajo trdi oksidi, ki nastanejo na površini kovnega materiala orodja med visokotemperaturnim oksidacijskim postopkom.

Lepilna obraba mehanizma razgradnje kovaških matric

Lepilna obraba se pojavi na področju plastične deformacije površinske plasti, zlasti tam, kjer je površina nepravilna. Običajno se pojavi pod visokim tlakom in razmeroma nizkimi hitrostmi, predvsem zaradi podobnih interakcij materialov ali materialov, ki kažejo kemijsko afiniteto (značilni pogoji obdelave kovanja). V pogojih višjih tlakov oblikovalni material zdrsne vzdolž površine orodja in odstrani oksidno prevleko, sveža površina orodja pa ostane izpostavljena. To se zgodi predvsem na nepravilnem območju površinske projekcije (vrhnji del hrapave površine).

Ko so materiali na teh mestih nameščeni blizu drug drugega, tako da začnejo delovati medatomske sile, nastanejo lokalne kovinske vezi. Potem, ko so se površine še bolj premikale med seboj, je bila kovinska vez uničena. V tem procesu nastane plastična deformacija površinske plasti. Prekinitev kovinske vezi vodi do luščenja kovinskih delcev, ki se ponavadi držijo površine.

Abrazivna obraba degradacijskega mehanizma kovaških matric

Materialno izgubo običajno pripišemo abrazivni obrabi. Velikost olupljenih delcev je v glavnem odvisna od koeficienta kovanja in lastnosti površinske plasti orodja. Primer lepilne obrabe je druga stopnja kovanja ohišja kardanskega zgloba CV, kot je prikazano na sliki. Temperatura, pri kateri se material v tem postopku deformira, je približno 900 ° C, to je običajno veliko nižja od običajnega postopka vročega kovanja, ki je običajno takšna obraba. Lepilna obraba se bo lepila na sam material ali na orodje, kjer je površina preseka zmanjšana.

Abrazivna obraba je posledica izgube materiala in je v glavnem dosežena z ločevanjem materiala od površine. Abrazivna obraba se bo pojavila, če so ohlapni ali fiksni abrazivni delci ali če so na interakcijski površini nepravilni deli izboklin. Pri orodju za kovanje je njegova trdota veliko večja kot pri deformiranem materialu. V tem primeru, če se v kontaktnem delu med orodjem za kovanje in deformiranim materialom pojavijo abrazivni delci, pride do abrazivne obrabe. Abrazivno obrabo bo poslabšalo pojavljanje trdih oksidnih delcev, ki nastanejo na površini majhnih delcev, ločenih od kovaškega dela ter kalupa in površine kalupa v pogojih visokih temperatur. Zaradi tega mehanizma nastajajo utori vzdolž smeri, v kateri se spreminja deformacija materiala.

Njihova oblika in globina sta v glavnem odvisni od pogojev kovanja. Izstopajoči del je še posebej dovzeten za obrabo in se bo med nadaljnjo uporabo hitro odstranil s površine orodja, kar povzroči izgubo materiala in spremembe geometrije materiala. Še posebej enostavno je oblikovati abrazivno obrabo, prav tako pa je še posebej občutljivo na abrazivno obrabo kraj, kjer med deformacijo materiala pride do najdaljšega zdrsa. Najpogostejši je zunanji polmer vdolbine kalupa, kjer kalup vstopi v bliskovni most.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Mehanizem razgradnje kovanja plesni

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni