Razmerje med problemom lepljive plesni in sredstvom za sprostitev plesni

Lepljenje je visokotlačni in hitri ponavljajoči se vpliv polnilne kovinske tekočine, ki povzroči kemično reakcijo med površino kalupa in litino zlitine, na površini kalupa pa nastane kemijska reakcijska plast, ki vodi do pojava lepljenja odlitka. Na splošno je najbolj resno lepljenje plesni jedro.

Ko se deli za tlačno ulivanje držijo kalupa, je lažja površina hrapava, kar vpliva na hrapavost videza; težja površina se lupi, manjka mesa, sevov, solz in celo povzroči ulitke. Oblikovanje in širjenje lepljivega kalupa ne samo zmanjša kakovost površine in natančnost dimenzij ulitka, uniči gosto plast površine kalupa, zlasti položaj drsnika kalupa, ampak tudi poveča delovne ure in stroške za popravilo kalupa , in celo vodi do litja odpadkov in zgodnje odpovedi plesni.

Stanje kontaktne površine med staljeno kovino in plesni pod visoko temperaturo in visokim tlakom je zelo zapleteno. Čeprav se raziskave ljudi o problemu lepljenja pri tlačnem litju postopoma premikajo z makro površine na mikro površino, od kvalitativne analize do vzpostavitve analize matematičnega modela, od raziskave z enim faktorjem do več dejavnikov, celovite raziskave se razvijajo od statičnih raziskav do dinamičnih raziskav, a večina jih še vedno ostaja na intuitivni kvalitativni analizi. Glede na posebne razmere lepljive plesni so povzeti nekateri dejavniki, ki vplivajo na njeno nastajanje in širjenje, ter v skladu s tem sprejeti nekatere preventivne ukrepe. Trenutno je konsenz, da: parametri postopka ulivanja, oblikovanje kalupa, temperatura kalupa, kakovost površine kalupa, temperatura polnjenja, kemična sestava in kakovost sredstva za sproščanje kalupa, postopek škropljenja itd., Vsi pomembno vplivajo na lepljenje plesni, namesto da se držijo. Kalup je preprosto povezan z sprostitvenim sredstvom intuitivno. Vendar pa je metoda za kakovost in uporabo sredstva za sproščanje res neločljivo povezana z lepljivim kalupom za tlačno ulivanje. Za delavce v tlačnem litju lahko razumevanje in poznavanje razmerja med njimi, poznavanje sebe in sovražnika natančneje nadzorujejo postopek litja.

Sredstvo za sproščanje je kemični izdelek in je drugačno področje znanja od kovinskih materialov in postopkov oblikovanja. Vendar je bil meddisciplinarni križ vedno neizogibna usmeritev inovacij in razvoja. Avtor se poskuša osredotočiti na "kakšna sila ustvarja lepljivo plesen? Na katere dejavnike v glavnem vpliva lepljiva plesen Kako preprečiti?" in druga vprašanja so analizirana in povzeta. Na tej podlagi za primer vzemimo tlačno ulivanje iz aluminijeve zlitine in nato govorimo o razmerju med sredstvom za sproščanje plesni in kalupom za tlačno litje.

Fizikalno-kemijske lastnosti lepljive plesni

Teorija lepljivih plesni je celovita teorija, ki temelji na znanosti o kovinah, kemiji in mehaniki. V osnovi je lepljivi kalup fizikalna in kemijska interakcija med molekulami ali atomi vmesnega materiala med odlitkom in plesni, med katerimi je najpomembnejši oprijem.

Aluminij, cink, magnezij, baker in drugi kovinski materiali in materiali iz kalupov imajo polikristalno strukturo, površinske molekule pa imajo večjo potencialno energijo kot notranje molekule, to je površinska energija. Vsi imajo nagon, ki teži k najnižji površinski energiji, to je nagon, ki vodi razporeditev atomov na prosti površini v ravnovesje. Če sta dve kovinski površini zelo blizu, da se zmanjša površinska energija, se rešetke med seboj kombinirajo, kar povzroči oprijem. Kot vsi vemo, obstaja gravitacijska sila med trdnimi snovmi, ki so v medsebojnem stiku. Gravitacijsko silo tvorijo kovinska vez, kovalentna vez in ionska vez, ki spada med vezne sile kratkega dosega. Obstaja tudi Von Der Wools Force (Von Der Wools Force) velikega dosega. Ko je kontaktna razdalja nekaj nanometrov, delujejo vse van der Waalsove sile. Znotraj 1 nanometra pridejo v poštev različne sile kratkega dosega. Za oceno trdnosti oprijemne vezi najprej določite kohezijo kovine in nato izračunajte površinsko silo kontaktne površine. Zaradi zapletene elektronske zgradbe kovin pa teoretično kohezijske trdnosti trenutno ni mogoče rešiti.

Z vidika pojava lepljenje ni nič drugega kot kemična kombinacija ali mehanska okluzija. Glavni dejavniki, povezani z oprijemno trdnostjo, so: vrsta kovine, medsebojna topnost kovine, usmerjenost kristalne rešetke, način elastoplastične deformacije med stikom, elastična rekuperacija, segregacija in oksidacija, dislokacija in mikrokrekanje, kontaktna temperatura itd. Pomembni dejavniki so tudi površinsko strjevanje kalupa, hrapavost površine, kontaktni tlak itd. Vezna sposobnost različnih atomov je različna, zlitine različnih sestav pa kažejo različne tendence lepljenja. Zato lahko izbira ustreznega materiala kalupa in formule za sproščanje kalupa zmanjša oprijem med odlitkom in kalupom.

Vzroki lepljenja aluminija v kalupih za tlačno litje

Lepilni aluminij je kemijska difuzijska reakcija med kovinami.

1) Kemična sestava

Večja je afiniteta med zlitino za litje in jeklom, lažje je taljenje in lepljenje med seboj. Ko je vsebnost železa v aluminijevi zlitini manj kot 0.7%, lahko atomi železa na površini kalupa hitreje prodrejo v tekočino aluminija zaradi gradienta koncentracije in je enostavno oblikovati železo-aluminij ali železo-aluminij- silicijeve intermetalne spojine in se držijo plesni. Očitno je nagnjenost lepljenja čistega aluminija najresnejša, medtem ko je tendenca lepljenja evtektične aluminijevo-silicijeve zlitine, ki se običajno uporablja pri ulivanju, manjša. Učinek niklja spodbuja rast intermetalnih spojin, vključki v tekočini aluminija ter kroma in niklja pa lahko povečajo možnost adhezije aluminija. Visok silicij in povečan mangan lahko upočasnijo stopnjo rasti vmesne kovinske faze in zmanjšajo lepljenje plesni. Majhna količina stroncija (0.004%) in titana (0.125%) lahko zmanjša tudi oprijem aluminija.

Skratka, strogo nadzirajte sestavo zlitine v razumnem obsegu in upoštevajte čistost tekočine iz aluminijeve zlitine, ki je osnova za preprečevanje lepljenja plesni.

2) material plesni

Kalupni materiali so predstavljali približno 10% celotnih stroškov kalupov. V petdesetih letih prejšnjega stoletja se je na Kitajskem pogosto uporabljalo vroče obdelano jeklo iz kalupov 1950Cr3W2V, uvoženo iz nekdanje Sovjetske zveze. Pri litju 8 do 10,000 plesni so se v votlini začele pojavljati razpoke las in plesen ni bila lepljiva. izogibajte se. V devetdesetih letih so iz ZDA predstavili odličen razred jekla H20,000. Kot zračno hlajeno kaljeno vroče delovno jeklo z žilavostjo in žilavostjo lahko njegova življenjska doba doseže od 1990 do 13 krat. Številne podobne vrste jekla so razširjene z uporabo tega razreda jekla kot matrike, kot so: Japonska SKD15 iz (JIS); STD200,000 iz Južne Koreje (KS); BH61 iz Britanije (BS) itd. Če je kakovost izbranega materiala kalupa nizka, je njegova trdota, žilavost, odpornost proti obrabi, stabilnost pri toplotni obdelavi slaba, trdota kalupa premajhna, tlačno ulivanje stisne površino kalupa zlitine med demontiranjem ali pa je jedro upognjeno in deformirano, kar poveča parjenje plesni. Odpornost na odlitje ulitkov je enostavno povzročiti napake, kot so razpoke na površini plesni in varjenje zaradi prirojenih napak, ki neposredno vodijo do lepljenja plesni. Del ulitka, ki drži kalupa, pogosto predstavlja sledi risanja, kot so hrapava površina, luščenje ali pomanjkanje materiala. V primeru hudega oprijema se odlitki pretrgajo in poškodujejo. Površina vdolbine kalupa se drži legirane zlitine in barva bo bela, kot je prikazano na sliki.

Razlog, da se lepljenje zlahka pojavi na vročem mestu kalupa ali neposredno nasproti vrat, je v tem, da je tu lahko enostavno oblikovati intermetalno sestavljeno plast, tvorjena intermetalna spojina Al4FeSi in kalup H13 pa imata močno vezno trdnost. Nastala tanka plast intermetalne spojine nastane zaradi hitrostne taline, ki med polnjenjem večkrat briše površino kalupa, zaradi česar se plast intermetalne spojine odlepi s površine kalupa. Odporen na obrabo material Cr23C6 lahko učinkovito prepreči kemični vpliv taline aluminijeve zlitine in zmanjša izgubo plesni in nastanek plesni.

3) Oblikovanje plesni

Kadar je postopek tlačnega ulivanja normalen, vendar se na kalupu drži nov kalup, je mogoče postopek odlivanja in škropljenja odpraviti, vendar če je nestabilen, to pomeni, da je glavni razlog težava z ulitkom oblikovanje, oblikovanje kalupa ali izdelava.

Prva je zasnova notranjih vrat, kot je neustrezen nadzor smeri toka, prečnega prereza, hitrosti vbrizgavanja itd. Staljena kovina neposredno razjeda jedro ali steno, ki je najbolj nagnjena k lepljenju plesni. Če zadene stran pritrjenega kalupa, se sila pakiranja odlitka na strani pritrjenega kalupa poveča. Kadar ima celotno ali delno krčenje ulitka neuravnoteženo in razumno razporeditev vpenjalne sile kalupa, se ulitki zdijo popačeni, poševni, nagnjeni, deformirani, razpokani, zlomljeni zaradi lepljenja kalupa in se celo držijo pritrjeni kalup ali se prilepite na vrh premičnega kalupa. . Če je naklon demontaže fiksne votline kalupa ali površine, ki tvori jedro, premajhen ali ima reverzen naklon, se upornost ulivanja poveča, kar bo povzročilo praske med vlečenjem jedra in odstranjevanjem dela. Poleg tega zasnova kalupa ni dovolj toga, da bi prezgodaj izgubila natančnost; primanjkuje površinske obdelave plesni in obdelave krepitve površine; zasnova hladilnega sistema na premičnih in pritrjenih kalupih je nerazumna, zaradi česar je delovna temperatura kalupa neuravnotežena in stabilna; obstajajo vroča vozlišča itd. Privedejo do lepljive plesni.

4) Obdelava plesni

Torna toplota, ki nastane med mletjem kalupa, bo povzročila brušenje razpok na površini. Prisotnost mletja bo zmanjšala tudi odpornost kalupa na toplotno utrujenost. Površina vdolbine plesni, zlasti hrapava površina tekača ali mesto z majhno količino prask in sledov na površini plesni, so potencialni viri razpok. Lokalna visoka temperatura EDM končne obdelave tvori kaljeno območje pod površino. Struktura in kemična sestava tega območja se razlikujeta od strukture matriksa. Trdota tega območja je velika. Poleg tega, da na površini obstajajo preostale obremenitve, postopek poliranja morda ne bo nastal in lahko pri zgodnji uporabi kalupa tvori mikro razpoke. Svinec do lepljive plesni.

5) Postopek tlačnega litja

Če je temperatura polnjenja tekočine zlitine previsoka, se pospeši difuzija in reakcija železa. Preprosteje se bo mazljivi film uničil, lažje bo površina kalupa žarjena in bo bolj dovzetna za erozijo in adhezijo aluminija. Če sta hitrost in tlak vbrizgavanja previsoka, je temperatura kalupa previsoka in trdota kalupa nizka, zlahka pride do taljenja, oprijema pri varjenju in lepljenja kalupa.

6) Sprostitveni agent

Primarna naloga sredstva za sproščanje je zaščititi plesen in oblikovati trdno mazalno folijo, da se zmanjša toplotni vpliv hitrega staljenega aluminija na kalup.

Slabša sredstva za sproščanje plesni nimajo funkcije zaščite plesni, ker njihova kemična sestava določa, da je nemogoče hitro oblikovati mazljiv film, ki je trden, gladek, zadržuje toploto, manj plini, brez ostankov in ugoden za pretok tekočine iz zlitine v temperaturnem območju kalupa, ki ga zahteva postopek. Ne glede na to, kako je postopek škropljenja prilagojen, njegovih bistvenih lastnosti ni mogoče spremeniti, zato je skrita nevarnost lepljenja plesni neizogibna.

Načini za reševanje problema z lepljenjem plesni

Problem lepljenja plesni je celovita reakcija številnih dejavnikov. Da bi rešili problem lepljenja plesni, moramo analizirati in presojati z več zornih kotov, kar omogoča preizkušanje in napako, vendar ne podajamo subjektivnih sodb. Naslednje postavke, ki jih je povzel avtor, so zgolj empirične veščine, ki temeljijo na teoriji črne škatle, to pomeni, da je plesen obravnavana kot črna škatla, notranje spremembe postopka polnjenja pa niso raziskane in samo dva konca črne polje so vhodni parametri in učinki oblikovanja. Za temeljno rešitev lepljivega načina potrebuje smernice poglobljenih mikroteoretičnih rezultatov raziskav in pot mora biti še dolga.

• Preverite dejavnike, ki vplivajo na hitrost vrat: hitrost udarca, velikost udarca, specifični tlak, velikost vrat, čim bolj zmanjšajte hitrost vrat ali prilagodite smer vrat, da se stika s površino votline pod manjšim kotom, da se izognete kontaktnemu kotu Blizu 180 stopinj, da se zmanjša erozija v votlini in prepreči udar na jedro. Skrajšajte čas polnjenja, da zožite okno termičnega šoka.
• Prilagodite kanal za hlajenje kalupa, še posebej vroče vozlišče in sredico, ki se enostavno držijo kalupa, po potrebi dodajte hladilnik. Dodajte drugi razpršilec ali vstavite material za plesni z visoko toplotno prevodnostjo v lepljivi del, da zmanjšate temperaturo plesni lepljivega dela in dosežete stabilno in uravnoteženo temperaturo plesni.
• Na najmanjšem izmetnem območju ulitka lahko visok polnilni tlak spodbuja lepljenje plesni. Če želite izpolniti kakovost ulitkov, čim bolj zmanjšajte polnilni tlak. Statični tlak in tlak sta pomembna. Hkrati je treba prilagoditev tlaka izračunati in prilagoditi v skladu s diagramom PQ2.
• Visoka temperatura plesni in temperatura vlivanja bo povečala nagnjenost k lepljenju plesni. Če na lepljenje plesni vpliva več dejavnikov, je znižanje temperature plesni ali temperatura vlivanja najboljši način za odpravo.
• Posebne materiale visoke trdnosti, kot so Mo-785, Ti-6AI-4V in Anviloy 1150, lahko uporabimo tam, kjer je verjetno, da bo prišlo do lepljenja plesni. Različni načini površinske obdelave plesni lahko znatno zmanjšajo lepljenje plesni. Na primer obdelava z nitriranjem in karbonitriranjem, gosto plast fizičnega nanašanja hlapov, kot sta {TiAl} N in CrC in aluminijasta folija itd., Krepitev obdelave površine plesni, prevleka plesni --- CVD, PVD, TD itd. Obstoječi lepljivi kalup je treba čim prej odpraviti. Če je dovoljeno, da se razvije, se bodo pojavljale vedno več težav in ponovitev.
• Uporabite visokokakovostna sredstva za sproščanje plesni z visoko temperaturo toplotno odpornosti, ki tvori film, močno kakovost plesni in dober mazalni učinek. Pri preizkušanju novih kalupov nanesite pasto za plesni, da preprečite napor. Za območja z visoko temperaturo, kjer je plesni enostavno prilepiti, lahko voščeno pasto proti sprijemanju redno nanašamo ali delno poškropimo s tekočino proti vosku.
• Previdno spremljajte kot izmetavanja kalupa in njegova največja dovoljena vrednost mora biti v skladu s standardom kalupa za tlačno litje.
• Pri zasnovi sestave zlitine za tlačno ulivanje je treba upoštevati dejavnike, ki lahko povzročijo lepljenje plesni. Na primer, znotraj dovoljenega območja je priporočljivo nadzorovati vsebnost železa v aluminijevi zlitini na najmanj 0.7%. Treba je preprečiti lepljenje plesni zaradi mešanja s kovinami z nizkim tališčem. Pri uporabi glavne zlitine za prilagajanje kemijske sestave poleg posameznih kovin, kot sta magnezij in cink, v aluminijasto tekočino ni mogoče dodati čistih kovin, ki preprečujejo, da bi močno ločevanje povzročilo lepljenje plesni. Prečiščena tekočina iz zlitine ima dobro tekočino in se lahko razširi procesno okno za preprečevanje lepljenja plesni.
• Večje kot je krčenje zlitine za tlačno ulivanje, lažje se drži kalupa in slabša je visokotemperaturna trdnost. Nekatere zlitine imajo večjo stopnjo krčenja. Širše je območje temperature tekočine in trdne snovi zlitine, večje je krčenje zlitine. Glede na strukturno obliko in zahtevnost ulitka je treba, če je lepljenje in deformacijo zaradi krčenja težko odpraviti, razmisliti o prehodu na zlitino z majhnim krčenjem in linearnim krčenjem ter visokotemperaturno trdnostjo; ali prilagodite sestavo zlitine (na primer aluminijev silicij. Ko se vsebnost silicija v zlitini poveča, se stopnja krčenja ulitka zmanjša), zmanjša hitrost krčenja; ali spremenite zlitino, na primer dodajanje 0.15% do 0.2% titana in drugih rafinerij zrn tekočini iz aluminijeve zlitine, da zmanjšate težnjo zlitin k manjšanju.

Razmerje med sredstvom za sproščanje plesni in lepljivo plesnijo

Ulivanje pod tlakom je dinamičen termodinamični postopek. Zlitine, kot sta aluminij in cink, se močno nagibajo k površini votline. Razpršeno sredstvo za sproščanje lahko deluje kot ločilno sredstvo med votlino in tekočo kovino, da prepreči lepljenje kovine na površino votline. Skrbna izbira sredstva za sproščanje (sestava, temperatura konjunktive, prostornina zraka, ostanek, trdnost konjunktive, vpliv na poznejšo površinsko prevleko itd.) In razumna tehnologija delovanja (koncentracija sredstva za sproščanje, porazdelitev temperature plesni, postopek razprševanja, čas in razdalja pršenja itd .) so pomembni dejavniki za preprečevanje lepljenja plesni.

Že več kot pol stoletja so se z napredovanjem tehnologije tlačnega ulivanja tudi sredstva za sproščanje plesni temu primerno izboljšala. Te izboljšave vključujejo sestavo sredstva za sproščanje, nastanek filma, temperaturno odpornost, mazljivost, preprečevanje lepljenja plesni in varjenja ter skladnost z zahtevami varstva okolja, ki je za telo neškodljiva in varna. Od zgodnjih premazov olje + grafit do premazov na vodni osnovi, od običajnih serij emulzij na osnovi olja do trenutno široko uporabljenih modificiranih serij silikonskih olj s sredstvi za sproščanje na vodni osnovi, brezvodnih koncentriranih snovi (za mikro brizganje) in razviti proti reaktivnim poltrajnim premazom in anorganskim premazom v prahu. Toda doslej še ni bilo sredstva za sproščanje, ki bi lahko zagotavljalo vse možne lastnosti brez omejitev ali pomanjkljivosti. Poltrajna barva je bila preizkušena za ulivanje cinkove zlitine. Kemično je povezan s površino kalupa. Premaz je stabilen pri 698 ° C, vendar se ga enostavno obrabi, zato je treba poskusiti podaljšati njegovo obstojnost. Za ulivanje aluminijevih in magnezijevih zlitin je v glavnem namen izboljšati toplotno stabilnost prevleke. Z vidika varstva in varnosti okolja je treba razmisliti tudi o zmanjšanju ali odstranjevanju škodljivih topil. V zadnjih letih je bilo veliko raziskovalnega dela usmerjenega v poltrajne kalupe in trajne kalupe. Z razvojem novih premazov, premagovanjem varjenja in lepljenja ter dokončno opustitvijo sredstev za sproščanje plesni je to moteča novost. Doslej dobljenih rezultatov ni mogoče uporabiti v industrijski uporabi. Glavne težave so obstojnost premaza, način premazovanja in cena.

V bližnji prihodnosti bosta še vedno nujna razvoj in raziskave različnih sproščevalcev. Med oblikovalno površino livnega dela in površino kalupa obstaja precejšen kontaktni tlak. Vlivni del je med tlačnim ulivanjem izpostavljen trismernemu neenakomerno porazdeljenemu tlačnemu tlaku. Zato je mazalni film, ki ga tvori razpršilo, enostavno raztrgan, visoka temperatura pa povzroči tudi kemične spremembe mazljivega filma. . Med drugim iztiskanjem se bo pojavila majhna količina nove kovinske površine. Nova površina ima drugačne fizikalne in kemijske lastnosti kot prvotna kovinska površina. Nobene mazivne zaščite ni, na plesni je enostavno pritrditi in plesni obrabiti. Hkrati dodatna napetost in preostali stres zaradi neenakomerne porazdelitve notranje deformacije odlitka povečujeta tudi težave pri prevzemanju dela, dokler se kalup ne zatakne.

Pri kalupu je zaradi spremembe postopka tlačnega ulivanja in temperaturnega polja kalupa postopek oblikovanja neke vrste prekinitveno in nestabilno trenje, različni deli kalupa pa so različni. Mazalnega mehanizma v tem stanju ni mogoče analizirati in opisati s Coulombovim izrekom trenja v splošni fiziki. Strokovnjaki doma in v tujini so med preučevanjem maziv z različnimi zapletenimi kemičnimi sestavami zapored predstavili teorijo mehansko-molekularnega trenja, teorijo adhezijsko-ligouvega trenja, mejno trenje, mešano trenje, teorijo elastičnega viskoznega trenja itd.

Sredstva za sproščanje grafita, ki se uporabljajo za zmanjšanje lepljenja aluminija na plesni, se zaradi vpliva na okolje ne uporabljajo več. Mehanizem sredstva za sproščanje je, da tvori zaščitni film med odlitkom in kalupom, hkrati pa preprečuje neposreden stik tekočine iz aluminijeve zlitine s površino kalupa. To zahteva, da ima sproščevalno sredstvo dovolj moči, da prenese ločevanje in udarce tekočine iz aluminijeve zlitine. Temperaturo površine kalupa običajno nadzorujemo med 35% in 45% temperature ulivanja zlitine, tako da se sproščujoče sredstvo lahko popolnoma absorbira na površini kalupa in zaščiti plesen. Kalup v bližini vrat in globokih utorov je nagnjen k lepljenju aluminija. Oblika površine kalupa, na kateri pride do lepljenja aluminijeve zlitine, je prikazana na sliki. Začetni premer teh majhnih nepravilnih jam je približno 0.6 mikronov, sčasoma pa se postopoma razvijejo v majhne jamice s premerom 3.6 mikrona. Ko se nagnjenost k oblikovanju lepljive plesni povečuje, lahko premer teh majhnih jam doseže 15 µm in sčasoma nastanejo razpoke. Te majhne jamice in razpoke se sčasoma zapolnijo z aluminijem, lahko pa pride tudi do mehanskega lepljenja.

Vloga sprostitvenega sredstva je ločiti površino kalupa in tlačnega ulivanja, zmanjšati poškodbe kalupa, narediti gladko površino ulitka in hkrati igrati vlogo pri hlajenju, prilagajanju in nadzoru kalupa . Sredstvo za sproščanje in površina plesni lahko tvorita nepolarni ali polarni fizikalni adsorpcijski film, kemični adsorpcijski film in film s kemično reakcijo. Kadar v sproščenem sredstvu ni polarnih molekul, lahko sproščujoče sredstvo na površini plesni ustvari samo nepolarni fizikalni adsorpcijski film; v nasprotnem primeru lahko tvori polarni fizikalni adsorpcijski film. Trdnost slednje je večja od trdnosti nepolarne fizikalne adsorpcijske membrane. Ko si atomi v komponenti sredstva za sproščanje kalupa in atomi na površini kalupa delijo skupne elektrone, bo na površini kalupa nastal kemični adsorpcijski film. Njegova trdnost je večja od polarne fizikalne adsorpcijske folije. Pod določenim kontaktnim tlakom in temperaturo lahko sredstvo za ekstremni tlak v sredstvu za sproščanje kemično reagira s površino plesni in tvori film za kemično reakcijo. Njegova trdnost je večja od kemične adsorpcijske membrane. Na splošno velja, da večja kot je jakost adsorpcijskega filma sproščajočega sredstva, boljši je učinek preprečevanja lepljenja. Zato je v skladu z različnimi deli za tlačno litje zelo pomembno, da izberemo ustrezno sproščujoče sredstvo, da nastane adsorpcijski film z visoko trdnostjo.

Sredstvo za sproščanje na vodni osnovi, pripravljeno s splošnim mineralnim oljem, je nepolarna organska spojina z ogljikovodikom (CnH2n + 1). Nastali film ima šibko adsorpcijsko silo na površini kalupa in kohezijo samih molekul, trdnost filma pa je zelo majhna. Sredstvo za sproščanje na vodni osnovi, pripravljeno iz živalskih in rastlinskih olj, kot so maščobne kisline, natrijeva mila maščobnih kislin, kisline (ROH) itd., Z nepolarno ogljikovodikovo skupino na enem koncu in polarnim koncem na drugem koncu. Ta molekula ima stalni dipol V stiku s površino kalupa polarni konec privlači površino kalupa, nepolarni konec pa je obrnjen navzven in je poravnan na kovinski površini. Plast adsorbiranih molekul je debela le nekaj nanometrov. Ko dodamo polarizacijske dodatke, lahko Polimerizacija tvori trden film na površini kalupa in hkrati krepi stransko adsorpcijsko silo molekul. Moč in mazljivost tega fizičnega adsorpcijskega filma je veliko večja kot pri fizikalnem adsorpcijskem filmu nepolarnih molekul.

Fizični adsorpcijski film je zelo občutljiv na temperaturo in polarne molekule, adsorbirane na površini kalupa, so v dinamičnem ravnotežnem stanju neprekinjene adsorpcije in desorpcije. Temperatura se dvigne, desorpcija se poveča, debelina adsorpcijskega filma se zmanjša, trdnost mejnega adsorpcijskega filma pa se zmanjša, kar povzroči, da molekule desorbirajo, kaotično usmerjajo in celo topijo film in obratno. Fizični adsorpcijski film je učinkovit le pri nizkih kontaktnih tlakih in pogojih pri nizkih temperaturah, zato lahko ta vrsta sproščujočega sredstva deluje samo pri nizkih temperaturah plesni. Fizična adsorpcija nima selektivnosti, medtem ko ima kemična adsorpcija očitno selektivnost, to pomeni, da lahko določen adsorbent adsorbira le nekatere snovi. Zato je treba za dosego želenega učinka izbrati različna sredstva za sproščanje kalupa glede na material kalupa in tlačnega ulivanja, pogoje postopka litja (kot so temperatura kalupa, debelina stene ulivanja, temperatura polnjenja, tlak itd.).

Sredstvo za sproščanje na vodni osnovi, pripravljeno z modificiranim silikonskim oljem z visoko molekularnim polimerom kot glavno telo, njegove polarne molekule pa se kemično kombinirajo s površino plesni, ki spada v kemijsko adsorpcijo, ki nastane s kombinacijo kemijske vezivne sile in površine. Zato ima folija dobro toplotno odpornost, visoko toplotno stabilnost, nepovratno adsorpcijsko folijo, močno oprijemljivost in dober učinek sproščanja. Čeprav je cena nekoliko višja, ima očitne prednosti pri preprečevanju lepljenja plesni za tlačno ulivanje, ki zahteva visoko temperaturo plesni, visok pritisk in velike in tankostenske kompleksne dele.

Postopek škropljenja je zelo pomemben za preprečevanje lepljenja plesni. Ko upravljavec ugotovi, da se plesen drži, je naravno, da je razlog, da je koncentracija majhna ali je odmerek majhen, film pa je pretanek, da bi se uprl toplotnemu stresu in turbulentnemu vplivu staljene kovine, nato razprši več sredstva za sproščanje plesni na lepljivem kalupu. Rezultat je pogosto lokalno kopičenje ali ostanki barve, ki povzročajo pore in otežujejo težavo. Pravilna metoda bi morala biti nanašanje neke vrste paste proti lepljenju --- vosek proti lepljenju na območje, kjer se je sprijelo, in izvedba posebne obdelave. Vosek proti lepljenju je mazivo proti varjenju, ki se enostavno ščetka, in je pripravljeno iz polsintetičnih visokotemperaturnih surovin. Učinkovita komponenta ne vsebuje škodljivih snovi. Vsebnost spojine na osnovi volframa ali spojine na osnovi molibdena v pasti se lahko učinkovito izogne ​​vmesnemu učinku aluminijeve zlitine in prepreči lepljenje plesni.

Temperatura plesni je pomemben dejavnik, ki vpliva na adsorpcijski učinek sproščajočega sredstva. Prenizka (pod 150 ° C) temperatura plesni hitro pade pod točko uparjanja vode, sredstvo za sproščanje plesni se ne more nanašati na površino kalupa, ampak samo hiti skozi površino kalupa in voda nosilca je prepozna, da izhlapi. lahko povzroči razpršene pore; Temperatura plesni Previsoka (nad 398 ° C) sredstvo za sproščanje plesni odganja parna plast na površini plesni in adsorpcijska sposobnost sredstva za sproščanje plesni se močno zmanjša. Šele ko je temperatura vlaženja, ki jo zahtevajo lastnosti sredstva za sproščanje kalupa, lahko zares pride v stik s površino kalupa in tvori kompaktno prevleko ima vlogo izolacije.

Postopek pršenja neposredno vpliva tudi na adsorpcijski učinek. Na splošno je tlak brizgalne cevi za 0.35-0.70 bara višji od tlaka sproščujočega sredstva (za brizganje na velikih površinah je morda potreben 1.05 bara), je učinek atomizacije dober; pri mikro pršenju in pulznem brizganju je učinek atomizacije boljši. Je pomembno. Kar zadeva čas škropljenja, je dovolj le 0.10–2.0 sekunde, da nastane dovolj debel izolacijski film. Čas pulznega brizganja je v tem območju, ker pa se sproščevalno sredstvo trenutno uporablja v velikih količinah za hlajenje votline, običajno traja 5.0–120 sekund. Očitno del sproščujočega sredstva samo teče skozi površino kalupa in se zapravlja. S pojavom bolj zapletenih in natančnih naprav za samodejno brizganje je treba kot nanašanje in razdaljo škropljenja le prilagoditi in določiti pred proizvodnjo.

Menim, da za inženirje tlačnega ulivanja, ki uporabljajo sredstva za odstranjevanje plesni, ni pomembno, da izčrpajo strokovno znanje o sredstvih za odstranjevanje plesni in jih nato izberejo po lastnih presojah, temveč da se učijo od evropske in ameriške industrije litja. in naj se proizvajalci specializirajo za proizvodnjo sredstev za odstranjevanje plesni. Glede na diagram strukture tlačnega ulivanja, ki ga je pripravil proizvajalec tlačnega ulivanja, tonaža stroja za tlačno ulivanje, zahteve glede zmogljivosti ulitkov in zahteve po postopku naknadne obdelave, najprimernejši model sredstva za sproščanje in metoda priporočamo uporabo, dokler ne dosežemo zadovoljivih rezultatov. Ker morajo proizvajalci, ki so resnično specializirani za proizvodnjo sredstev za odstranjevanje plesni, najbolje poznati izvedbene lastnosti sredstev za odstranjevanje plesni in v interakciji z njimi, da se rešijo slepote in ohranijo dober cikel proizvodnje.

Pravilno ravnanje z lepljenjem plesni

Jedro proizvodnje tlačnega ulivanja je kakovost taljenja zlitin in kalupov. Med vsemi dejavniki, ki preprečujejo in se ukvarjajo z lepljivimi plesni, je izbira visokokakovostnih materialov za plesni osnova, oblikovanje in obdelava kalupov ter standardizirana toplotna obdelava sta ključni, pravočasno in učinkovito vzdrževanje med uporabo pa je glavna pot. Ko pride do lepljenja plesni, stranka, ki izvede postopek ulivanja, in proizvajalec plesni pogosto krivijo drug drugega. To je razumljivo, ker so dejavniki, ki povzročajo lepljenje, različni in je za zdaj težko natančno presoditi. Toda v vsakem primeru lastna lastnost pade na kalup, zato bi morali pri plesni, ki so se zataknili, najprej analizirati in obravnavati sam kalup.

• Površinsko poliranje kalupa za tlačno ulivanje mora ustrezati zahtevam. Temeljito polirajte, da odstranite trdo plast EDM, in površina ne sme biti močno polirana.
• Pravočasno očistite lepljenje aluminija na kalupu za tlačno litje in pravočasno izvedite površinsko obdelavo in razbremenitev plesni. Če je na površini kalupa oprijem aluminija in so na površini majhni mehurčki, uporabite polirno površino in oljni kamen, da površino polirate in nato večkrat nalepite kalup. Boljša metoda obdelave je razstreljevanje plesni na površini kalupa ali kalupa v lepilnem položaju Na površini mrežasti vzorec s širino 0.2-0.5 mm, globino 0.2-0.5 mm in intervalom 2-5 mm, kar lahko odpravi napake, ki se držijo plesni na površini ulitka.
• Poskusite čim bolj zmanjšati temperaturo, kjer se plesen zlahka drži aluminija.
• Za izvedbo površinske obdelave na kalupu uporabite posebne materiale z višjim tališčem, ki jih lahko prilepite na položaj, ko se kalup zatakne na površini kalupa, da se prepreči lepljenje plesni. Novi materiali, kot so zlitine molibdena, volframove zlitine, titanove zlitine, posebni nitridi ali ogljikove in dušikove spojine pri nizkih temperaturah. Aktivacijska energija med aluminijem in molibdenom je sorazmerno visoka, zato lahko uporaba molibdenove infiltracije na površini kalupa učinkovito izboljša delovanje proti lepljenju.
• Za nove kalupe in kalupe, ki so nagnjeni k ulitkom, ki se držijo fiksnega kalupa, je treba kalup dobro pripraviti pred ulivanjem. Kalup predhodno ogrejte, segrejte skozi pištolo za brizganje plamena. Tekočine zlitine ni dovoljeno neposredno vlivati ​​v kalup za ogrevanje, temperatura predgrevanja pa se uravnava na 180 ～ 220 ° C. In preden začnete z vbrizgavanjem pri nizkih hitrostih, nanesite kalupno pasto na votlino kalupa in jo enakomerno pihajte s stisnjenim zrakom. Uporablja se enkrat na kalup za tlačno ulivanje, testno litje pa je približno 20 kalupov, kar je zelo učinkovito, da se izognemo napenjanju kalupa. Če je kalup še vedno zataknjen, to pomeni, da je problem v plesni in je treba kalup popraviti
• Pri razstavljanju premičnega dela kalupa ali majhnega jedra smejo rahlo tapkati le mehki baker, aluminij, svinčene palice ali gumijasta kladiva, da ne pride do poškodb votline.
• Po tlačnem ulivanju na določeno število kalupov je treba kalupe redno obdelovati.

Razlogov za lepljenje pod tlakom je veliko, različni pa so tudi ukrepi za reševanje lepljenja. Razloge za zaljubljenost je treba skrbno opazovati in analizirati ter ciljno usmerjene ukrepe. Trenutno so raziskave o mehanizmu tvorjenja pojava lepljenja še v fazi kvalitativne analize. Različni materiali iz zlitin kažejo različne tendence lepljenja; treba je najti učinkovitejše preskusne metode in pod vodstvom kvantitativnih teoretičnih rezultatov raziskav. , Za nadaljnje eksperimentalne raziskave.

Z nenehnim pojavljanjem novih materialov in novih procesnih tehnologij nove ideje in nove metode za reševanje problema lepljenja plesni in celo moteče inovativne tehnologije vplivajo na obstoječa tradicionalna pravila, ki temeljijo na preprečevanju lepljenja. Severnoameriško litje na primer razvija samorazvit trajni kalup z zdravilno funkcijo in nobeno sredstvo za sproščanje ne bo povzročilo, da bi se obstoječa procesna tehnologija v prihodnosti prevrnila ali odpravila. Zato moramo še naprej absorbirati napredno tehnologijo ulivanja, obenem pa ohraniti potrpljenje v znanstvenih raziskavah, enakomerno in vztrajno, nov korak v kitajskem ulivanju je pred vrati.

Minhe Podjetje za tlačno litje Je proizvajalec po meri natančnih in neželeznih ulitkov. Izdelki vključujejo aluminij in ulitki iz cinka. Ulitki iz aluminija so na voljo v zlitinah, vključno z 380 in 383. Specifikacije vključujejo tolerance plus / - 0.0025 in največjo težo kalupa 10 lbs. Cink deli za litje so na voljo v standardnih zlitinah, kot je Zamak št. 3, Zamak št. 5 & ​​Zamak št. 7 & hibridne zlitine, kot so ZA-8 in ZA-27. Specifikacije vključujejo tolerance plus / - 0.001 in največjo težo oblikovanja 4.5 lbs.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Razmerje med problemom lepljive plesni in sredstvom za sprostitev plesni

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni