Rešitev metode lepljenja plesni na vratih za tlačno litje

V postopku tlačnega ulivanja se pogosto zgodi, da pride do resnega lepljenja ali lepljenja na zapornem delu kalupa. Aluminijeva zlitina se drži stene okoli vrat in je ni enostavno odstraniti. Ta situacija se pogosteje pojavlja v novih kalupih. veliko. Ko je tovarna prvič začela proizvajati 186 škatel, so bili deli vrat zataknjeni v bloke in pojavile so se razpoke, kar je povzročilo nizko stopnjo kvalificiranosti izdelka in vplivalo na normalno proizvodnjo tlačnega ulivanja. Številni dejavniki, ki povzročajo lepljenje plesni, so na primer nekvalificirana kemična sestava zlitine, saj imata aluminijeva zlitina in železo močno afiniteto, v določenih pogojih je enostavno reagirati s plesni H13 in povzročiti lepljenje; uporaba sredstev za sproščanje plesni je slaba. Nastavitev procesnih parametrov je nerazumna; zasnova kalupa je nerazumna; togost ali hrapavost površine kalupa ni dovolj itd., kar je treba rešiti v določenem proizvodnem procesu. Po analizi in povzetku: Za reševanje problema oprijema in razpok na vratih škatle 186 smo izvedli naslednje ukrepe.

1. Analiza kemijske sestave aluminijeve zlitine

Aluminijeve zlitine in železo imajo močno afiniteto. Ko je vsebnost železa v aluminijevi zlitini manj kot 0.7%, aluminijeva zlitina kemično reagira s kalupom H13, da tvori spojine, ki se držijo površine kalupa in tvorijo lepljive kalupe, železo pa lahko zmanjša težnjo aluminijeve zlitine da se držijo kalupov in olajšajo tlačno ulivanje. S povečanjem vsebnosti železa se mehanske lastnosti zmanjšujejo, zlasti zmanjšata se žilavost in plastičnost pri udarcih, poveča se nagnjenost k vročemu razpokanju, v aluminijevi zlitini se pojavijo trde pege in zmogljivost obdelave se poslabša. Zato je treba vsebnost železa v litini aluminijeve zlitine nadzorovati znotraj 0.7% ~ 1.3%.

Zato bi morali najprej analizirati kemijsko sestavo aluminijeve zlitine. Po spektralni analizi je vsebnost železa v aluminijevi zlitini ADC12, ki se uporablja v tem izdelku, približno 0.9%, s sestavo legirnih elementov pa ni težav.

2. Prilagoditev parametrov postopka litja

Nastavitev procesnih parametrov ima tudi velik vpliv na lepljivi kalup, kot so tlak in hitrost, temperatura vlivanja zlitine, temperatura kalupa itd., Zato je treba razumne procesne parametre izračunati glede na strukturo in zahteve glede ulitka.

• Prilagoditev tlaka in hitrosti. Visok pretok kovin bo povečal vez med zlitino in plesni, zaradi trenja med različnimi kovinami pod visokim pritiskom pa je varjenje med kovinami, kar je tudi lepljiv pojav. Izračunati je treba tlak kovinskega toka in nastaviti najnižji tlak, potreben za izdelavo visokokakovostnih ulitkov. Ta izdelek je izdelan po modelu Lijin DCC1600. Glede na zahteve izdelka se izračuna, da je potrebni polnilni tlak 24 ~ 26Mpa, da se prepreči lepljenje kovinskega toka pod previsokim pritiskom in zmanjša tesnost kalupa, čemur se je mogoče tudi izogniti. Pojav razpok. Hitro kovinski tok je prebrskal oblikovano steno, pospešeni kalup za tlačno litje je bil dotrajan in hitri kovinski tok je v oblikovano steno vstopil v obliko meglice, se prilepil na površino kalupa in se ni mogel zliti z nadaljnji tok kovine, da nastanejo površinske napake. Pritisk in hitrost sta dva dejavnika, ki se dopolnjujeta in omejujeta. Da bi ustrezali tehnološkim zahtevam ulitkov, moramo tlak in hitrost polnjenja tlačnega ulivanja brezstopenjsko prilagajati.
• Nadzor temperature plesni in zlitin. Raven temperature plesni je zelo pomembna za to, ali pride do lepljenja plesni. Višja kot je temperatura plesni, lažje je izdelati lepljive kalupe. Vhod vode v kalup je območje z visoko temperaturo. Na tem področju bi morali povečati število razpršenih bakrenih cevi ali pa z brizgalno pištolo ohladiti del kalupa in preveriti učinek hladilne vode kalupa. V dejanskem proizvodnem postopku lahko uporabimo infrardeči termometer. Termometer zazna lepljiv del kalupa in nadzoruje temperaturo kalupa med 150 ° C in 220 ° C, da kalup doseže toplotno ravnovesje. Temperatura vlivanja aluminijeve zlitine je nastavljena na najnižjo glede na zahteve ulivanja, med 610 ℃ ~ 680 ℃, da se zmanjša tvorba lepljivih plesni.
• Skozi razhroščevanje zgornjega postopka. Plesen, ki se drži vrat, je do neke mere razbremenjena, vendar je še vedno nestabilna in bolj odpadna. Tako smo začeli izboljševati plesen. Visoka hitrost notranjih vrat poveča temperaturo lokalnega plesni, ko tok kovine vpliva na oblikovano steno in pospeši nastanek lepljive plesni. Zato je treba razmisliti o zmanjšanju hitrosti notranjih vrat. Notranja hitrost vrat = hitrost vbrizga * območje udarca / območje vrat. Iz formule je razvidno, da lahko zmanjšanje hitrosti notranjih vrat poveča površino preseka notranjega prelivanja, zmanjša hitrost vbrizga in zamenja tlačno komoro. Povečujemo površino preseka notranjega prelivanja in prilagodimo hitrost vbrizgavanja, da zmanjšamo hitrost notranjih vrat in zmanjšamo nastanek lepljive plesni.

Tekač škatle 186 sprejme notranja vrata. Neposreden vpliv kovinskega toka na površino kalupa lahko zlahka uniči gosto oksidno kovinsko folijo na površini kalupa, zaradi česar je površina kalupa neenakomerna in povzroči, da se kalup drži. S spreminjanjem drsnika, da kovinski tok doseže površino votline pod manjšim kotom, je mogoče na drsnik nanesti tudi krožni lok.

3. Uporaba sproščujočega sredstva

Sredstvo za sproščanje plesni pomaga zmanjšati lepljenje plesni. Uporabiti je treba dobro sredstvo za sproščanje plesni. Sredstvo za sproščanje plesni lahko tvori zaščitni film med odlitkom in plesni, da prepreči, da bi se staljena juha neposredno dotaknila kalupa, da se prepreči lepljenje plesni. Tudi na polirani površini plesni, če jo merimo v mikrometrih, lahko vidimo veliko neravnih površin. Sproščevalno sredstvo zapolni to neenakomernost in povzroči mazalni učinek, vendar se sproščujoče sredstvo izpere pod vplivom vrtinčnega toka staljene kovine, da nastane lepljiva plesen. Dobro sproščujoče sredstvo mora imeti dovolj moči, da prenese ločevanje ali udarce staljene kovine. Temperatura hladilne vode v kalupu mora biti nižja od temperature površine kalupa, tako da se lahko sproščujoče sredstvo v celoti pritrdi na površino kalupa in ima idealno zaščitno vlogo. Če je temperatura plesni previsoka, se sproščujoče sredstvo težje prilepi na površino plesni. To je zato, ker se bo sproščujoče sredstvo segrelo na zelo visoko temperaturo, tako da bo hitro izhlapelo in se ne bo sprijelo s površino plesni, kar poveča nagnjenost k lepljenju plesni. Najboljša idealna temperatura za sproščevalno sredstvo, da na površini kalupa tvori zaščitni film, je 200 ° C ~ 250 ° C. Ko injekcijski tok kovine naredi površino kalupa hrapavo, se poveča nagnjenost klepanja kalupa. Na mestu, kjer je lepljenje resnejše, lahko na del kalupa nanesete tudi nekaj posebne mazalne masti in paste za odstranjevanje plesni. Ti izdelki so vsi. Ima dober učinek mazanja in oblikovanja ter zmanjšuje nastanek lepljivih plesni.

4. Površinska obdelava plesni

Nekatere metode površinske obdelave lahko preprečijo pojav lepljenja. Za obdelavo površine kalupa je treba uporabiti posebne materiale z višjimi tališči. To zlitino lahko mešamo z železom in se lahko drži položaja kalupa, da se prepreči lepljenje. Možno je tudi uporabiti različne materiale za preprečevanje lepljenja v lepilnem položaju za obdelavo površine kalupa, povečanje trdote materiala na površini kalupa pri visokih temperaturah in zmanjšanje aktivnosti površine kalupa, da se prepreči lepljenje.

V zaključku:

S prilagoditvijo in izboljšanjem različnih dejavnikov, ki vplivajo na lepljenje plesni, je bilo v osnovi nadzorovano lepljenje in lepljenje vrat, stopnja kvalifikacije izdelka pa je dosegla zahteve podjetja, kar zagotavlja normalno proizvodnjo tlačnega ulivanja.

Glavni nadzorni ukrepi:

• Analiza in pregled kemijske sestave v aluminijevi zlitini
• Zmanjšajte temperaturo plesni na minimum, kjer se plesen nagiba k lepljenju
• Sredstvo za sproščanje plesni in posebni izdelki za odstranjevanje plesni, razpršeni na površino plesni, lahko učinkovito zmanjšajo lepljenje plesni.
• Pod pogojem, da zagotovite kakovost, poskusite čim bolj znižati temperaturo staljene kovine
• Smer staljene kovine, ki vstopa v kalup, se mora pod majhnim kotom dotikati površine votline
• V skladu z tehnološkimi zahtevami ulitkov je treba tlak in hitrost polnjenja tlačnega ulivanja brezstopenjsko prilagajati
• Nekatere metode obdelave površine plesni lahko preprečijo lepljenje plesni, povečajo trdoto materiala na površini plesni pri visokih temperaturah in zmanjšajo aktivnost površine plesni, da se prepreči lepljenje plesni.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Rešitev metode lepljenja plesni na vratih za tlačno litje

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni