7 pogostih vprašanj na področju proizvodnje kalupov

Kaj je glavni dejavnik, ki vpliva na obdelovalnost materiala?

Kemična sestava jekla je zelo pomembna. Višja kot je zlitina jekla, težje je obdelati. Ko se vsebnost ogljika poveča, se učinkovitost rezanja kovin zmanjša.

Struktura jekla je prav tako zelo pomembna za rezanje kovin. Različne strukture vključujejo: kovane, ulitke, ekstrudirane, valjane in obdelane. Odkovki in ulitki imajo zelo težke površine za obdelavo.

Trdota je pomemben dejavnik, ki vpliva na zmogljivost rezanja kovin. Splošno pravilo je, da bolj trdo jeklo je težje obdelati. Hitro jeklo (HSS) se lahko uporablja za obdelavo materialov s trdoto do 330-400HB; hitrorezno jeklo + prevleka TiN lahko obdeluje materiale s trdoto do 45HRC; za materiale s trdoto 65-70HRC pa morate uporabiti cementni karbid, keramiko, kermete in kubični borov nitrid (CBN).

Nekovinski vključki običajno negativno vplivajo na življenjsko dobo orodja. Na primer, Al2O3 (aluminijev oksid), ki je čista keramika, je zelo abraziven.

Zadnja je preostala napetost, ki lahko povzroči težave pri rezanju kovin. Pogosto je priporočljivo izvesti postopek razbremenitve napetosti po grobi obdelavi.

Kakšne so rezalne lastnosti litega železa?

Na splošno velja:

Višja kot je trdota in trdnost litega železa, nižja je zmogljivost rezanja kovin in manjša je pričakovana življenjska doba rezil in rezalnikov. Večina vrst litega železa, ki se uporabljajo pri proizvodnji kovin, ima na splošno dobre rezultate rezanja kovin. Učinkovitost rezanja kovin je povezana s strukturo, trše biserne litine pa je tudi težje obdelati. Grafitna litega železa in temprana litina imata odlične rezalne lastnosti, nodularna litina pa je precej slaba.

Glavne vrste obrabe, s katerimi se srečujemo pri obdelavi litega železa, so: obraba, oprijem in difuzija. Abrazijo povzročajo predvsem karbidi, delci peska in trdo odlite kože. Obraba vezi z vgrajenim robom se pojavi pri nizki temperaturi rezanja in hitrosti rezanja. Feritni del litega železa je najlažje privariti na rezilo, vendar je to mogoče premagati s povečanjem hitrosti rezanja in temperature.

Po drugi strani pa je difuzijska obraba odvisna od temperature in se pojavi pri visokih hitrostih rezanja, zlasti kadar se uporabljajo visoko trdne litine železa. Te stopnje imajo visoko odpornost na deformacije, kar vodi do visokih temperatur. Ta obraba je povezana z interakcijo med litino in rezalnim orodjem, zaradi česar je treba nekatere litine obdelati z rezalnimi orodji iz keramike ali kubičnega borovega nitrida (CBN) pri visokih hitrostih, da dobimo dobro življenjsko dobo in kakovost površine.

Običajno so značilne lastnosti orodja, ki so potrebne za obdelavo litega železa: visoka toplotna trdota in kemijska stabilnost, povezana pa je tudi s postopkom, obdelovancem in pogoji rezanja; rezalni rob mora imeti žilavost, odpornost na toplotno utrujenost in trdnost roba. Stopnja zadovoljstva rezanja litega železa je odvisna od tega, kako se razvije obraba rezalnega roba: hitra topost pomeni, da vroče razpoke in rezovi povzročijo prezgodnji zlom rezalnega roba, poškodbe obdelovanca, slabo kakovost površine, pretirano valovitost itd. Običajna obraba boka , ravnotežje in ostri rezalni robovi so tisto, kar na splošno zahteva napor.

Kateri so glavni in pogosti postopki obdelave pri izdelavi kalupov?

Postopek rezanja je treba razdeliti na vsaj 3 vrste postopka:

Groba obdelava, polizdelitev in dodelava, včasih celo super dodelava (večinoma aplikacije za hitro rezanje). Preostalo rezkanje je seveda pripravljeno za dodelavo po polizdelku. V vsakem postopku si je treba prizadevati, da se za naslednji postopek pusti enakomerno porazdeljena meja, kar je zelo pomembno. Če se smer in obremenitev poti orodja redko hitro spremenita, se lahko življenjska doba orodja podaljša in postane bolj predvidljiva. Če je mogoče, je treba postopek dodelave izvesti na namenskem obdelovalnem stroju. To bo izboljšalo geometrijsko natančnost in kakovost kalupa v krajšem času odpravljanja napak in montaže.

Kakšna orodja je treba uporabiti v teh različnih procesih?

Grob postopek obdelave: rezkalnik z okroglimi rezili, rezkar s krogličnimi konci in rezkar s končnim rezkarjem z velikim polmerom nosnega loka.

Postopek polizdelitve: rezkar z okroglim rezilom (rezkalnik z okroglim rezilom s premerom 10-25 mm), rezkar s krogličnimi konci.

Postopek zaključka: rezkalnik z okroglim rezilom, rezkar s krogličnimi konci.

Preostali postopek rezkanja: rezkalnik z okroglimi rezili, rezkar s krogličnimi konci, rezkalnik z navpičnim rezkanjem.

Zelo pomembno je, da postopek rezanja optimizirate z izbiro kombinacije posebnih velikosti orodja, geometrije in stopnje, pa tudi parametrov rezanja in ustreznih strategij rezkanja.

Za visoko produktivna orodja, ki jih lahko uporabite, glejte katalog C-1102: 1 za izdelavo kalupov

Ali je v procesu rezanja eden najpomembnejših dejavnikov?

Eden najpomembnejših ciljev v postopku rezanja je ustvariti enakomerno porazdeljen dodatek za obdelavo za vsako orodje v vsakem postopku. To pomeni, da je treba uporabljati orodja različnih premerov (od velikih do majhnih), zlasti pri obdelavi grobe in polizdelitve. Glavno merilo v vsakem trenutku mora biti čim bližje končni obliki kalupa v vsakem postopku.

Zagotavljanje enakomerno porazdeljenih dodatkov za obdelavo za vsako orodje zagotavlja stalno in visoko produktivnost ter varen postopek rezanja. Kadar se ap / ae (aksialna globina reza / radialna globina reza) ne spremeni, lahko hitrost rezanja in hitrost podajanja tudi stalno vzdržujemo na visoki ravni. Na ta način so mehanske spremembe in spremembe delovne obremenitve na rezalnem robu majhne, ​​zato je tudi manj toplote in utrujenosti, s čimer se podaljša življenjska doba orodja. Če so nadaljnji postopki nekateri postopki polizdelitve, še posebej vsi postopki dodelave, se lahko izvede obdelava brez posadke ali delna obdelava brez posadke. Stalni dodatek za obdelavo materiala je tudi osnovni standard za hitro rezanje.

Drug ugoden učinek stalnega dodatka za obdelavo je majhen škodljiv učinek na vodila obdelovalnih strojev, kroglične vijake in ležaje vretena.

Zakaj so rezkarji z okroglimi rezili najpogostejša izbira za orodja za grobo obdelavo kalupov?

Če se za grobo rezkanje votline uporablja kvadratni ramenski rezkar, se pri polizdevalni obdelavi odstrani velika količina stopničastega dodatka za rezanje. To bo spremenilo rezalno silo in povzročilo upogibanje orodja. Rezultat tega je, da ostane neenakomeren mehanski dodatek za dodelavo in s tem vpliva na geometrijsko natančnost kalupa. Če uporabite kvadratni rezalni rezkar (s trikotnim vložkom) s šibkejšim nosom, bo to povzročilo nepredvidljive učinke rezanja. Trikotni ali diamantni vložki bodo povzročili tudi večje radialne rezalne sile in ker je število rezalnih robov vložkov majhno, so manj varčna orodja za grobo obdelavo.

Po drugi strani pa je okrogel vložek lahko rezkan v različne materiale in v vse smeri. Če je uporabljen, je prehod med sosednjimi orodnimi stezami bolj gladek, zaradi polovične obdelave pa lahko ostane tudi manjša in bolj enakomerna obdelava. marža. Ena od značilnosti okroglih rezil je, da je debelina ostružkov, ki jih proizvajajo, spremenljiva. To jim omogoča, da uporabljajo višje hitrosti podajanja kot večina drugih vložkov.

Vstopni kot okroglega vložka se spremeni s skoraj nič (zelo plitvo rezanje) na 90 stopinj, rezanje pa je zelo gladko. Pri največji globini rezanja je vstopni kot 45 stopinj. Pri rezanju vzdolž ravne stene z zunanjim krogom je vstopni kot 90 stopinj. To tudi pojasnjuje, zakaj je trdnost orodja z okroglim rezilom velika - rezalna obremenitev postopoma narašča. Za grobo obdelavo in polovično grobo obdelavo je treba kot prvo izbiro vedno uporabiti rezkalnike z okroglimi rezili, kot je CoroMill200 (glej katalog izdelave kalupov C-1102: 1). Pri 5-osnem rezanju so zelo primerni okrogli vložki, še posebej, ker nima omejitev.

Z uporabo dobrega programiranja lahko rezkalniki z okroglimi ploščicami v veliki meri nadomestijo kroglične rezkalnike. Okroglo rezilo z majhnim odtokom je kombinirano s fino brušenim, pozitivnim kotom nagiba in lahkotno geometrijo rezanja, uporablja pa se lahko tudi za polizdelke in nekatere zaključne postopke.

Kakšna je efektivna hitrost rezanja (ve) in zakaj je vedno zelo pomembna za osnovni izračun efektivne hitrosti rezanja na efektivni premer visoke produktivnosti.

Ker je pomik mize odvisen od hitrosti vrtenja pri določeni hitrosti rezanja, če efektivna hitrost ni izračunana, bo pomik mize izračunan napačno.

Če se pri izračunu hitrosti rezanja uporablja nominalni premer orodja (Dc), ko je globina reza majhna, je dejanska ali dejanska hitrost rezanja veliko nižja od izračunane hitrosti. Kot so orodja CoroMill200 z okroglimi vložki (zlasti v območju majhnih premerov), kroglične rezkalne rezkalnike, končne rezkalnike velikega polmera nosilca in končne rezkalnike CoroMill390 in druga orodja (za ta orodja glejte vzorec C-1102 za izdelavo kalupov Sandvik Coromant: ). Posledično je tudi izračunana krma precej nižja, kar močno zmanjša produktivnost. Še pomembneje je, da so pogoji rezanja orodja nižji od njegovih zmogljivosti in priporočenega obsega uporabe.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:7 pogostih vprašanj na področju proizvodnje kalupov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni