Metoda izboljšanja učinkovitosti plesni

Poleg razumne usklajenosti matrice z dovolj visoko trdnostjo in žilavostjo so površinske lastnosti kalupa zelo pomembne za delovno zmogljivost in življenjsko dobo kalupa. Te površinske lastnosti se nanašajo na: odpornost proti obrabi, korozijsko odpornost, koeficient trenja, utrujenost itd. Izboljšanje teh lastnosti je zelo omejeno in neekonomično, saj se zanašamo le na izboljšanje in izboljšanje osnovnega materiala. Tehnologija površinske obdelave lahko s polovico truda pogosto dobi dvakrat večji rezultat. To je razlog, zakaj se je tehnologija površinske obdelave hitro razvila.

Tehnologija površinske obdelave kalupa je sistematičen inženiring spreminjanja morfologije, kemijske sestave, strukture in stanja napetosti na površini kalupa s površinsko prevleko, površinsko modifikacijo ali tehnologijo kompozitne obdelave, da se dobijo zahtevane lastnosti površine. Od metode površinske obdelave jo lahko razdelimo na: kemijsko, fizikalno, fizikalno-kemijsko in mehansko. Čeprav se pojavljajo nove tehnologije obdelave, namenjene izboljšanju površinske učinkovitosti kalupov, so najpogostejše aplikacije pri izdelavi kalupov nitriranje, uplinjanje in nanašanje strjenega filma.

Postopek nitriranja vključuje plinsko nitriranje, ionsko nitriranje, tekoče nitriranje itd. Pri vsaki metodi nitriranja obstaja več tehnologij nitriranja, ki lahko ustrezajo zahtevam različnih vrst jekla in različnih obdelovancev. Ker tehnologija nitriranja lahko tvori površino z odličnimi zmogljivostmi, postopek nitriranja in kaljenja matrice pa dobro usklajujeta, hkrati pa je temperatura nitriranja nizka, po nitriranju ni potrebno intenzivno hlajenje in deformacija plesni je izredno majhen. Utrjevanje površin je prejšnja tehnologija nitriranja in je tudi najpogosteje uporabljena.

Namen uplinjanja kalupa je predvsem izboljšati splošno trdnost in žilavost kalupa, to pomeni, da ima delovna površina kalupa visoko trdnost in odpornost proti obrabi. Tehnična ideja, ki je bila predstavljena iz tega, je uporaba materialov nižjega razreda, to je z uplinjanjem in kaljenjem. Če želite nadomestiti materiale na višji ravni, s čimer se zmanjšajo proizvodni stroški.

Tehnologija nanašanja kaljenega filma je trenutno bolj zrela CVD, PVD. Da bi povečali vezno trdnost površine obdelovanca filmske plasti, so zdaj razvili vrsto izboljšanih tehnologij CVD in PVD. Tehnologija nanašanja strjenega filma je bila najprej uporabljena na orodjih (noži, rezalna orodja, merilna orodja itd.) Z odličnimi rezultati. Številne vrste orodij so kot standardni postopek sprejele utrjeno filmsko prevleko. Kalup je od osemdesetih let prevlečen s tehnologijo kaljenega filma. V trenutnih tehničnih pogojih so stroški tehnologije nanašanja strjenega filma (predvsem opreme) razmeroma visoki in se še vedno uporabljajo le za nekatere natančne in dolgožive kalupe. Če se ustanovi center za toplotno obdelavo, se bodo stroški prevleke strjenega filma močno zmanjšali. , Če več kalupov sprejme to tehnologijo, se lahko splošna raven izdelave kalupov izboljša.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Metoda izboljšanja učinkovitosti plesni

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni