Vzroki za kalupe za tlačno litje

Vzroki za poškodbe kalupov za ulivanje: V proizvodnji ulivanja so najpogostejše oblike poškodb plesni razpoke in razpoke. Stres je glavni vzrok za poškodbe plesni. Toplotni, mehanski, kemični in obratovalni šoki so vsi viri stresa, vključno z mehanskimi in toplotnimi stresi. Stres se pojavi pri:

V postopku obdelave in izdelave kalupov

• Kakovost slepega kovanja. Nekateri kalupi imajo razpoke že po nekaj sto kosih in razpoke se zelo hitro razvijejo. Možno je, da so med kovanjem zagotovljene samo zunanje mere, ohlapne napake, kot so dendriti, vključni karbidi, krčne votline in mehurčki v jeklu, pa se vzdolž postopka obdelave podaljšajo in podaljšajo, da tvorijo potek. Ta usmeritev vpliva na prihodnost Končni kaljenje, deformacije, razpoke, krhkost med uporabo in težnja po odpovedi imajo velik vpliv.
• Stres pri rezanju, ki nastane med končno obdelavo, kot je struženje, rezkanje, skobljanje itd., Je mogoče odpraviti z vmesnim žarjenjem.
• Med brušenjem kaljenega jekla nastane mletje, med brušenjem nastane trenja, mehča plast in razogljičena plast, termična utrujenost se zmanjša in zlahka nastanejo vroče razpoke in zgodnje razpoke. Po natančnem brušenju lahko jeklo h13 segrevamo na 510-570 ° C z debelino 25 mm eno uro za žarjenje za lajšanje napetosti.
• EDM povzroča stres. Na površini kalupa, ki je trda in krhka, nastane svetlo bela plast, obogatena z elektrodnimi elementi in dielektričnimi elementi. Ta sama plast bo imela razpoke in napetosti. V EDM je treba uporabiti visoko frekvenco, da se bela plast čim bolj zmanjša, za odstranjevanje je treba uporabiti način poliranja, obdelava kaljenja in kaljenja pa se izvaja pri tretji temperaturi kaljenja.

Nepravilna toplotna obdelava med obdelavo plesni bo povzročila razpoke plesni in prezgodnje strganje, še posebej, če se uporablja le kaljenje in kaljenje brez kaljenja, nato pa se po več tisoč ulitkih v matriki pojavijo postopki površinskega dušenja, površinske razpoke in razpoke. . Stres, ki nastane med kaljenjem jekla, je rezultat superpozicije toplotnih napetosti med hladilnim procesom in strukturnih napetosti med fazno preobrazbo. Stres za gašenje je vzrok za deformacije in razpoke, trdna snov pa mora biti kaljena, da se napetost odpravi.

V procesu litja pod tlakom

Kalup za temperaturo kalupa je treba pred proizvodnjo predhodno ogreti na določeno temperaturo, sicer bo pri polnjenju staljene kovine z visoko temperaturo prišlo do hlajenja, kar bo povečalo temperaturni gradient notranje in zunanje plasti kalupa, oblikovalo toplotni stres in povzročilo površina plesni poči ali celo poči. V proizvodnem procesu temperatura plesni še naprej narašča. Ko je temperatura plesni pregreta, je enostavno prilepiti plesen in okvara gibljivih delov povzroči poškodbe površine plesni. Za ohranitev delovne temperature kalupa v določenem območju je treba namestiti sistem za nadzor temperature hlajenja.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Vzroki za kalupe za tlačno litje

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni