Način vzdrževanja kalupa za tlačno litje

Ulivalnik pod tlakom spada v vrsto livarskega kovanja in posebnega stroja za kovanje pod tlakom. Za litje, materiali za tlačno ulivanje, stroji za tlačno litje in matrice so nepogrešljivi. Da bi izboljšali proizvodno učinkovitost, kakovost blagovne znamke in visoke gospodarske koristi ter podaljšali življenjsko dobo tlačno litje, je uporaba in vzdrževanje tlačne litine zelo pomembna.

Pravilna uporaba in vzdrževanje tlačne litine 

1. Hitro ohlajanje in segrevanje kalupa je treba čim bolj zmanjšati, neprekinjeno proizvodnjo pa izvajati v največji možni meri. Visoko hitrostno vbrizgavanje je v hladnem stanju plesni strogo prepovedano.

V postopku tlačnega ulivanja je bila tlačna litina v stanju povratne utrujenosti zaradi vročega raztezanja in hladnega krčenja, temperatura votline kalupa pa se je spreminjala s 160 ℃ na 350 ℃. Matrica se hitro ohladi in vroče ter vroče ekspanzije in krčenja ne ustavijo, kar povzroči poškodbe matrice zaradi utrujenosti. Ko pa se proizvodnja začne v hladnem stanju plesni, začne temperatura plesni naraščati od nizke temperature, temperaturna razlika se poveča, razširitev in krčenje kalupa se ustrezno poveča in utrujenost kalupa se poveča, kar bo pospešilo poškodbe plesni in skrajšalo življenje plesni. Zato je treba v proizvodnji tlačnega ulivanja izvajati neprekinjeno proizvodnjo, da se čim bolj zmanjša hitro hlajenje in segrevanje matrice, da se podaljša življenjska doba matrice.

Poleg tega v hladnem stanju plesni plesen ne doseže običajne proizvodne temperature, razmik med deli kalupa pa je razmeroma velik. V tem primeru je strogo prepovedano odpiranje vbrizga in tlaka pod visokim številom vrtljajev. V nasprotnem primeru lahko v aluminijasto pločevino enostavno vstopite v varnostne dele matrice, vključno z drsnim blokom, luknjo za ejektorski zatič in tako naprej, kar poškoduje plesen in vpliva na življenjsko dobo matrice.

2. Poskusite zmanjšati hitrost vbrizgavanja, specifični tlak in vpliv matrice.

Pri izdelavi tlačnega ulivanja hitrost vbrizgavanja ne vpliva samo na hitrost polnjenja in hitrost vrat, temveč tudi poveča vršno vrednost udarca, ko je hitrost vbrizga visoka. Zato je hitrost vbrizga visoka, hitrost vbrizgalnih vrat hitra, erozija kalupa se bo povečala, največja vrednost udarca se bo povečala, sila udarca kalupa se bo povečala in življenjska doba kalupa se bo močno zmanjšala . Zato bi morali pri prilagajanju postopka tlačnega ulivanja čim bolj zmanjšati hitrost vbrizgavanja pod pogojem, da zagotovimo kakovost izdelka, kar je zelo pomembno za izboljšanje življenjske dobe matrice in ekonomskih koristi livarn. Trenutno je napredni stroj za tlačno litje opremljen z napravo za vbrizgavanje zavor, kar je zelo koristno za zmanjšanje največje vrednosti udarca, zmanjšanje udarne sile, ki jo nosi kalup, in izboljšanje življenjske dobe matrice.

Specifični tlak vbrizga je tudi pomemben parameter v postopku ulivanja. Glede na zahteve glede kakovosti in značilnosti ulivanja je specifični tlak vbrizga na splošno med 400 in 900 kg / cm2. Ko temperatura preseže 900 kg / cm2, to le malo vpliva na notranjo kakovost ulitkov. Če pa je tlak vbrizgavanja previsok, ne bo samo povečal silo ekspanzije kalupa, temveč bo tudi razširitvena sila presegla zaporno silo obdelovalnega orodja, kar bo povzročilo aluminijaste kanale. Če ima matrica veliko izbočeno silo, bo to tudi poškodovalo plesen ali skrajšalo življenjsko dobo kalupa. Zato bi morali pri proizvodnji tlačnega ulivanja bolj paziti na vbrizganje kot na vbrizgavanje. Ker hitrosti vbrizgavanja ni enostavno opaziti, jo pogosto prezremo. Pravzaprav je specifični tlak vbrizgavanja pomemben parameter v postopku ulivanja pod tlakom, ki ne vpliva samo na kakovost ulivanja, ampak ima tudi velik vpliv na življenjsko dobo matrice. Tej točki bi morali več pozornosti nameniti podjetja za tlačno litje.

3. V postopku uporabe kalupa je treba pretisni omot in aluminijasto kožo pravočasno očistiti, da se plesen ne poškoduje.

Pri uporabi kalupa se na plesni zaradi različnih razlogov pogosto pojavijo ovitki in aluminijasta koža. V tem času ga je treba pravočasno očistiti, sicer bo plesen poškodovana, če se bo proizvodnja nadaljevala. Zlasti v drsnem bloku, če drsnik vstopi v aluminijasto pločevino, se drsni blok poruši in poškoduje zaradi velike vpenjalne sile stroja za tlačno ulivanje. Zato je treba v primeru takšnih težav plesni pravočasno očistiti, ugotoviti vzroke in pravočasno popraviti plesen. V nasprotnem primeru bo življenjska doba matrice resno prizadeta, če je matrica poškodovana.

4. Temperaturo vlivanja staljenega aluminija je treba čim bolj znižati, da se izboljša življenjska doba matrice.

Temperatura vlivanja tekočega aluminija pri ulivanju ne vpliva samo na kakovost ulivanja, temveč vpliva tudi na življenjsko dobo kalupa za ulivanje. Na splošno je temperatura vlivanja tekočega aluminija 630-720 stopinj. Za različne dele bi morali izbrati čim nižjo temperaturo vlivanja, kar lahko ne samo prihrani energijo, temveč tudi podaljša življenjsko dobo tlačne litine. Ker višja je temperatura tekočega aluminija, večja je erozija kalupa, večji je obseg temperaturnega polja, večja je toplotna razteznost in krčenje, večja je utrujenost kalupa, lažje se poškoduje. Zato je koristno podaljšati življenjsko dobo litja pod tlakom z ustreznim zniževanjem temperature vlivanja staljenega aluminija.

5. Okrepite vzdrževanje kalupa, redno vzdrževanje, redno kaljenje obdelave stresa v votlini kalupa.

Matrica za tlačno litje je bila v neprekinjeni proizvodnji pod visokim tlakom, visoko hitrostjo in visoko temperaturo, pogoji uporabe pa so razmeroma slabi. V postopku uporabe bo plesen povzročil škodo ali skrite težave. Zato je zelo pomembno okrepiti vzdrževanje kalupa, redno vzdrževati kalupe, zamenjati poškodovane dele, zamenjati ranljive dele, očistiti drsnik, luknjo za ejektor itd. Zelo pomembno je zagotoviti zanesljivost plesni v proizvodnji tlačnega ulivanja, lahko pa tudi podaljša življenjsko dobo kalupa.

Hkrati, ker se na tlačno litino neprestano vpliva, se nenehno širi in krči, bo nastala nova notranja napetost. Če je ne odstranimo pravočasno, je površina matrice zlahka razpokana ali razpokana. Zato je tudi pomembno sredstvo za podaljšanje življenjske dobe matrice z rednim popuščanjem stresa. Na splošno je treba prvo kaljenje izvesti po 3000–5000 kalupih po začetku uporabe kalupa. V prihodnosti, glede na uporabo situacije, običajno vsakih 10000 proizvodov plesni, kalupna votlina izvaja kaljenje stresa, kar lahko močno podaljša življenjsko dobo kalupa.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Način vzdrževanja kalupa za tlačno litje

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni