Kaj je preizkus plesni za tlačno litje

Preskus kalupa za tlačno ulivanje je postopek preverjanja dejanske proizvodnje in oblikovanja kalupa, prav tako pa je pomemben postopek kalupa za livanje, oprema, optimizacija postopka in prilagajanje množični proizvodnji. Ta članek v glavnem predstavlja postopek oblikovanja kalupa za preverjanje preizkusa kalupa ter nadaljnjo optimizacijo in prilagoditev.

V fazi livanja novega izdelka in preizkusa novega kalupa bo več ali manj težav, ki bodo povzročile neuspeh poskusa. In na neuspeh preizkusa modela vpliva veliko dejavnikov. Kateri so pomembni dejavniki?

Najprej pregled in analiza strukture ulivanja in zasnove sistema za zapiranje kalupov v razvojni fazi. Drugič, procesni parametri proizvodnje tlačnega ulivanja, kot so temperatura staljene kovine, tlak tlačnega ulivanja, hitrost in hitro stikalo, so razumni. In tako naprej, nekateri dejavniki so ključni za neposreden vpliv na notranjo in zunanjo kakovost ulitkov.

Toda v večini primerov sta oblikovanje in izdelava kalupov tesno povezana. Dejavniki, ki vplivajo na kalup, vključno s številom votlin, zasnovo vratnega sistema, vrsto vrat (položaj, območje, smer) itd. Za ulitke z velikimi razlikami v debelini sten, lokalnim visokotlačnim točkovnim hlajenjem in sredico uporabljajo se tudi hlajenje. Da bi dosegli namen uravnoteženja temperature plesni. Le z dobro zasnovo kalupa je mogoče dobiti širši spekter procesnih parametrov, kar bolj pripomore k notranji in zunanji kakovosti ulitka. Za natančen pregled in analizo moramo uporabiti nekaj pomožne programske opreme. Na primer: programska oprema za analizo toka plesni, diagram PQ 2 programske opreme za analizo procesnih parametrov in tako naprej.

Teoretična analiza podatkov

1) S pomočjo programske opreme za pretok kalupa analizirajte začetno zasnovo mesta, območja in smeri vrat, lokacije izpušnih plinov iz žlindre itd. Razumevanje zajemanja, porazdelitve temperature, poti pretoka in hitrosti staljene kovine, ki teče v votlini, pa tudi zbiranja žlindre in izpustov vreče za žlindro, ter ugotovite težave, ki bodo osnova za naslednji pregled in spremembo, zato da bi dobili boljši sistem prehodov.

2) Z uporabo diagrama PQ 2 za vstavljanje analize kalupa, opreme in drugih parametrov lahko na začetku nastavimo procesne parametre in racionalnost izbire nosilnosti stiskalnice, ugotovimo težave v nastavitvah procesnih parametrov in jih pravočasno popravimo; in lahko dobimo tudi teorijo Zgornji procesni parametri imajo vodilni pomen za prilagajanje procesnih parametrov stroja za tlačno ulivanje.

Optimizacija poskusnih parametrov kalupa za tlačno litje in proces

Glavni namen preskušanja kalupa je ugotoviti optimizirane parametre procesa in načrt spreminjanja kalupa. Tudi če so se materiali, nastavitve strojev ali okoljski dejavniki spremenili, mora še vedno zagotavljati, da lahko kalup stabilno in neprekinjeno proizvaja kvalificirane izdelke v serijah. Izboljšajte "prilagodljivost" kalupa do meje, ne samo zato, da dobite nekaj dobrih vzorcev testnih kalupov.

Pripravljalna dela pred preskusom plesni. V skladu s konstrukcijskimi risbami kalupa izvedite podroben pregled ustreznih dimenzij (zlasti velikosti vmesnika vtične gredi); ugotovite zaporedje delovanja vsakega premičnega dela kalupa (vlečenje jedra in drsnik); potrdite, kaj je treba sprejeti Model stroja za tlačno litje, položaj vbrizga, vmesnik cevi, premer tlačne komore in velikost vmesnika so skladni z dejanskimi zahtevami kalupa. Posebno pozornost je treba nameniti stroju za tlačno ulivanje, uporabljenem v poskusnem kalupu, ki se mora ujemati z modelom stroja za tlačno ulivanje, ki se uporablja pri množični proizvodnji kalupa, sicer je kalup neuporaben.

V skladu s teoretičnimi parametri procesa, dobljenimi iz grafikona PQ2, se s poskusno proizvodnjo ugotovi razlika med dejanskimi in teoretičnimi parametri. In nadaljujte s prilagajanjem in spreminjanjem, dokler ne dobite dobro oblikovanega odlitka z dobro notranjo kakovostjo. Med njimi je delovanje tiska lahko nestabilno, zaradi česar težko presojamo težavo. Trenutno lahko "nadzornik vbrizga" uporabljamo za spremljanje hitrosti, tlaka, premika in drugih parametrov v postopku vbrizgavanja ter sodimo po nihanju krivulje. Pomagajte nam natančno najti težavo, učinkovito voditi korekcijo procesnih parametrov in razumeti delovanje opreme. Na koncu bomo dobili nabor optimalnih procesnih parametrov, primernih za to opremo.

Kalupi, ki jih proizvaja tovarna kalupov, so pogosto posledica slabih konstrukcijskih razlogov ali nepravilne obdelave v proizvodnem procesu. Pogosto obstajajo težave, kot so prekomerna toleranca, nemoten lokalni prehod, nepravilna struktura in nerazumna postavitev hladilne vode. Velika temperaturna razlika itd., Kar ima za posledico nekvalificirane odlitke ali neuspeh pri poskusni proizvodnji kalupov. Zaradi razlike med dejanskimi rezultati in teorijo je preskušanje plesni najpreprostejši, neposreden in učinkovit način za ugotavljanje težav s plesnijo. Tudi porazdelitev temperature kalupa in ali je lokacija hladilne vode primerna, lahko ugotovite s pomočjo termovizijskega diagrama, ki zelo pomaga pri podaljšanju življenjske dobe kalupa. Ima tudi vodilni pomen za nastavitev razpršila.

Pri poskusnem kalupu morajo preizkusni deli kalupa, izdelani po stabilizaciji parametrov procesa, zahtevati pregled na kraju samem s strani inženirjev izdelkov, procesnih tehnikov in inženirjev kakovosti v skladu z zahtevami kupca. Glavna vsebina recenzije je:

• Merjenje ključnih dimenzij in merjenje roba obdelovalne površine;
• Ali je oblikovanje zunanje oblike odlitka nedotaknjeno, ali je ločilna črta napačna, ali obstaja deformacija, pretrganje, krčenje itd .;
• Anatomija in rentgenski pregled za preverjanje poroznosti in krčenja znotraj odlitka. S predhodnim pregledom razumejte stanje kakovosti ulitkov in težav s plesnijo ter zagotovite osnovo in smernice za kasnejšo odpravo.

Preskus kalupa za tlačno ulivanje ni le postopek teoretičnega in praktičnega izpeljave in preverjanja, temveč tudi proces nenehnega popravljanja in izboljševanja napak. Poleg tega ima sodobno tlačno litje več visokotehnološke pomožne programske opreme in opreme, ki nam pomagajo bolj znanstveno preizkusiti plesen. Naredite sistematično analizo strukture ulivanja, strukture kalupa, postopka ulivanja in delovanja opreme za ulivanje, da ugotovite razlike in težave. Po rešitvi težave se optimizira struktura kalupa in parametri postopka. Naši kalupi naj bodo primernejši za stabilno proizvodnjo in kakovostno vzdrževanje. To v celoti uteleša pomen preskušanja kalupa za tlačno ulivanje.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Kaj je preizkus plesni za tlačno litje 

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni