Taljenje in obdelava ADC12

1. Osnovne značilnosti aluminijeve zlitine

Japonska aluminijevo-silicijeva zlitina ADCI2 ima dobre ulitke, ulivanje pa ima visoko trdnost, nizek koeficient toplotnega raztezanja, visoko odpornost proti koroziji in dobro sekanje. Zato se pogosto uporablja pri proizvodnji avtomobilskega uplinjača, bloka cilindrov, glave valja in lokomotivskega reduktorja.

Vibratorji, menjalniki motorjev, menjalniki kmetijskih strojev, ohišja kamer, ohišja električnih orodij in drugi deli. V zadnjih letih so se s hitrim razvojem avtomobilske in motociklistične industrije vse bolj uporabljali pri izdelavi ohišij zavornih črpalk za majhne avtomobile ter školjk amortizerjev motornih koles in drugih serijsko izdelanih majhnih in srednje velikih delov s kompleksnimi oblikami in visoko natančnost.

Pri ulitkih iz aluminijeve zlitine ADC12 je faza a-Al najpomembnejša struktura. V stanju litja je faza a-Al dendritična in razmeroma groba, njena usmeritev pa nima določene pravilnosti in je precej neurejena, zaradi česar njena zmogljivost ni zelo dobra. ; Si v zlitini se v glavnem uporablja za izboljšanje litja, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in mehanske lastnosti. Cu in Mg tvorita faze CuAl2 in Mg2Si za krepitev zlitine, če pa je vsebnost previsoka, se zmanjša plastičnost, Cu pa lahko poveča tudi visokotemperaturne lastnosti, vendar bo zmanjšal odpornost proti koroziji; Mn v glavnem tvori fazo AIFeMnS, zmanjšuje škodljive učinke nečistoč Fe in lahko izboljša toplotno odpornost ulitkov. Fe na splošno velja za najbolj škodljiv element nečistoč v zlitinah Al. Faza Fe je faza a-Fe (AlgSiFez) in faza B-Fe (AIsSiFe). Trda in krhka iglasta faza β-Fe bo uničila priključno trdnost kovinske matrice in močno zmanjšala mehanske lastnosti zlitine (kot je naporna natezna trdnost), Fe v zlitini Al kot škodljiv element pa bo znatno zmanjšal: mehanske lastnosti zlitine, vplivajo na hrapavost loma itd.

2. Postopek surovin iz aluminijeve zlitine, ki jih je treba nadzirati

Dandanes večina industrije tlačnega litja kupuje ingote iz aluminijevih zlitin v obratih za proizvodnjo ingotov iz aluminijevih zlitin. Pripravljeni tovrstni ingoti iz aluminijeve zlitine so večinoma reciklirani sekundarni izdelki iz aluminija kot glavni material in sestava je prilagojena (dodani so čisti ingoti iz aluminija in nekateri vmesni proizvodi). Zlitina). Zato so stroški in prodajna cena tega zlitinskega aluminijevega ingota nižji od stroškov čistega aluminijevega ingota kot glavnega materiala, vendar je vsebnost nečistoč večja. Glede na to je treba pregledati kemijsko sestavo kupljenih zlitin iz aluminijastih ingotov in ustrezno prilagoditi, ko podpišete tehnične zahteve s proizvajalcem zlitin iz aluminijevega ingota v skladu z GB / T8733, in nato napredovati v skladu z zahtevami. iz litja aluminijeve zlitine - Prilagajanje stopnic. Zaradi zahtev glede vsebnosti plina in trdih delov v aluminijevi zlitini mora obrat za proizvodnjo aluminijevih ingotov rafinirati, odplinjati in žlindrati, da se prepreči, da bi se visoka vsebnost plinov in številne nečistoče v aluminijevem ingotu podedovale v tlačnem ulivanju. tekočina iz aluminija. Potreben je aluminijast ingot. Površina je gladka (po odstranitvi ostankov), zlom je v redu in ni svetlega kristalnega zrna kristalnega silicija. Zračni mehurčki na površini aluminijastega ingota so zato, ker ima barva na kalupu za ingote veliko vode in ni bila posušena. Površina ni svetla, ker ostanki niso postrgani. Zlom aluminijastega ingota ima svetla kristalna zrna, ker je temperatura vlivanja previsoka in so kristali silicija. V proizvodnji tlačnega ulivanja je od 30 do 60% recikliranega materiala. Če je recikliran material oljnat, ga je treba zgoreti in nato stisniti v tekočino iz aluminija. Zdrobljeno aluminijasto žlindro je treba presejati in obrisati prah, pred vrnitvijo v peč pa odstraniti pesek in gramoz. Kjer se uporablja reciklirani material Količino staljenega aluminija, sredstva za rafiniranje in odstranjevalca žlindre je treba ustrezno povečati in na splošno nadzorovati v skladu z zgornjim mejnim razmerjem. Pri taljenju mora biti dodani aluminijev ingot suh.

3. Taljenje aluminijeve zlitine

Talilna peč, ki jo uporablja podjetje, je ATM-1500. Družba zahteva, da je treba talilno peč pečemo vsakič, ko se odpre izmena, da se odstrani vlaga v peči, peč po peki pa mora izpolnjevati določene zahteve procesa. Med postopkom taljenja je potrebna temperatura taljenja: (680 ~ 750) C; temperatura peči za rafiniranje: (730 + 10) C. Med celotnim postopkom taljenja aluminijeve zlitine se naboj začne segrevati, ko se segreje, pri čemer se pretvori iz trdne snovi v tekočino. Med tem postopkom preoblikovanja bo kovina oksidirana, zgorela in dobila plin. Oksidacija in izgorevanje kovine ne bosta vplivali le na kemično sestavo zlitine, ampak tudi vključitev žlindre, ki jo povzroči oksidacija, je ena najbolj škodljivih napak ingotov iz aluminijeve zlitine. Vdihavanje kovine bo v postopku strjevanja ingota prepozno ali onemogočilo. Pobegne in obstaja v ingotu v obliki ohlapnih in por. Zato je pravilnost postopka taljenja aluminijeve zlitine neposredno povezana s kakovostjo taline. To ne vpliva samo na njegovo kemično sestavo, ampak vpliva tudi na kakovost ingota in celo na končno kakovost predelanih izdelkov je tesno povezana. Aluminij je zelo aktiven, razen inertnih plinov reagira s skoraj vsemi plini:

Poleg tega so te reakcije nepopravljive. Po reagiranju kovine ni mogoče zmanjšati, kar povzroči izgubo kovine. Poleg tega bodo proizvodi (oksidi, karbidi itd.), Ki vstopijo v talino, onesnažili kovino in povzročili napake v notranji strukturi ingota. Zato v postopku taljenja zlitin aluminijevih zlitin obstaja stroga izbira procesne opreme (na primer tip peči, način ogrevanja itd.) Ter strog izbor in ukrepi za pretok postopka, kot je skrajšanje časa taljenja in nadzor ustrezna hitrost taljenja. Uporabite tok za pokrivanje in tako naprej.

• Zaradi aktivnosti aluminija bo pri temperaturi taljenja v vrsti postopkov kemično reagiral z vlago v ozračju in vlago, oljem, ogljikovodiki itd. Po eni strani se poveča vsebnost plina v talini, kar povzroči ohlapnost in pore, po drugi strani pa izdelek lahko obarva kovino. Zato je treba sprejeti vse ukrepe za zmanjšanje vlage med postopkom taljenja, procesna oprema, orodje in surovine pa morajo biti strogo suhi in obarvani z oljem.
• Podjetje uporablja neprekinjeno taljenje, ki se neprekinjeno napaja in občasno odvaja. Pri taljenju aluminijeve zlitine mora biti zaradi strukture peči čas zadrževanja taline čim krajši. Ker se čas zadrževanja taline podaljša, zlasti pri višjih temperaturah taljenja, se deaktivira veliko število spontanih kristalnih jeder, kar povzroči groba zrna kristalnih zrn, kar povzroči nastanek odpadkov pri litju ingota in povečano sesanje kovin, zaradi česar talina ne kovinski vključki in Vsebnost plinov narašča.
• Plin v atmosferi v peči za taljenje kovin je eden najpomembnejših virov plina. Glede na vrsto in strukturo uporabljene talilne peči ter načina zgorevanja ali segrevanja uporabljenega goriva atmosfera peči pogosto vsebuje različne deleže vodika (H2), kisika (O2), vodne pare (H2O), ogljikovega dioksida ( CO2) in ogljikov monoksid. (CO), dušik (N2), žveplov dioksid (SO2) poleg različnih ogljikovodikov. Ti rezultati so seveda nepopolni in obseg sestave je zelo širok. To je zato, ker se produkt zgorevanja v plinu peč-peč zelo spreminja in je zelo nestabilen. Tu v glavnem predstavimo postopek absorpcije vodika (H) v tekočini iz aluminijeve zlitine, ki vključuje predvsem tri procese: adsorpcijo, difuzijo in raztapljanje.

Ker je vodik enoten plin s sorazmerno preprosto strukturo, so njegovi atomi ali molekule zelo majhni, se v kovinah lažje raztopi in pri visokih temperaturah lahko hitro difundira. Zato je vodik plin, ki se zlahka raztopi v kovinah.

Postopek raztapljanja vodika v staljenem aluminiju: fizikalna adsorpcija- + kemijska adsorpcija →> difuzija

Vodik kemično ne reagira z aluminijem, vendar v režah kristalne rešetke obstaja v ionskem stanju in tvori trdno raztopino. Če na površini tekoče kovine ni oksidnega filma, je hitrost difuzije plina v kovino obratno sorazmerna z debelino kovine, sorazmerna kvadratnemu korenu tlaka plina in narašča z naraščajočo temperaturo

Kje: v hitrost difuzije n-konstantna debelina d-kovine E-energija aktivacije p-delni tlak plina R-plin konstanta T-temperatura K Zato je pred doseganjem nasičenosti topnosti plina višja temperatura taline, disociacija vodika molekule Hitrejša hitrost, večja je hitrost difuzije, zato večja je vsebnost plina v talini.

Ne glede na to, kakšno talilno peč se uporablja za izdelavo aluminijeve zlitine, je talina v neposrednem stiku z zrakom, to je z zrakom

Kisik v plinu je v stiku z dušikom. Aluminij je sorazmerno aktivna kovina. Ko pride v stik s kisikom, neizogibno povzroči močno oksidacijo in tvori aluminijev oksid.

Ko je aluminij oksidiran, postane oksidirana žlindra in postane nepopravljiva izguba. Alumina je zelo stabilna trdna snov, če jo vmešamo v talino, postane oksidirana žlindra. Zaradi velike afinitete aluminija in kisika je reakcija med kisikom in aluminijem zelo intenzivna. Vendar površinski aluminij reagira s kisikom, da tvori Al2O3, in molekulska prostornina Al2O je večja od prostornine aluminija, zato površinska plast aluminija oksidira in tvori A12O; film je gost, kar lahko prepreči difuzije atomov kisika navznoter skozi oksidni film. Hkrati lahko prepreči tudi difuzijo aluminijevih ionov navzven in s tem prepreči nadaljnjo oksidacijo aluminija.

4. Obdelava aluminijeve zlitine

Obdelava aluminijeve zlitine vključuje predvsem odstranjevanje in prečiščevanje žlindre.

• (1) V postopku taljenja aluminijeve zlitine zaradi neučinkovitega odstranjevanja in čiščenja žlindre se v talini raztopi majhna količina žlindre, kar povzroči nastanek snežnih madežev na površini aluminijeve zlitine, kar resno vpliva kakovost aluminijeve zlitine. Če odstranjevanje žlindre ni čisto, bo povzročilo vključke žlindre in druge pasti, odlitke pa bomo zavrgli. Aluminij je neke vrste aktivna kovina. Med postopkom taljenja je enostavno pridobiti aluminijeve okside. Nekateri nekovinski vključki so prav tako enostavni za vstop v talino. Vključki so zelo škodljivi za izdelke iz aluminija. Odstranjevanje vključkov je postalo glavna naloga čiščenja taline aluminija. V proizvodni praksi so pogosti vključki v talinah aluminijevih zlitin Al203, SiO2, MgO itd. Povzročila bo nečistočo staljene kovine, vključki bodo vplivali na tekočino taline, polimerizacija bo med postopkom strjevanja povzročila mehurčke, kar bo vplivalo na stopnjo krčenja. Ker je gostota drobnih delcev oksida podobna gostoti aluminija, so praviloma suspendirani v staljenem aluminiju in jih je težko odstraniti z mirovanjem. Odstranjeni oksid običajno vsebuje veliko aluminija. Čeprav ima fluks številne druge namene, sta glavna razloga za uporabo fluksa zmanjšanje oksidacije aluminija in odstranjevanje oksidiranih vključkov.Načelo žlindre v talilni peči: Na površino staljenega aluminija potresemo žlindro (ali odstranjevalec žlindre), da ločimo žlindre in vode ter ločeno žlindro izvlecite iz peči, ker žlindra vsebuje NajAIF. (Ali KzSiFg), ta sol lahko močno adsorbira Al2O3, pa tudi Na2SiF, prva reakcija lahko poje del Al2O3, tretja reakcija pa loči žlindro in vodo ter izvleče žlindro iz peči, da doseže namen odstranjevanja žlindre. Hkrati ustvarja tudi NaAlF%, ki ima učinek močne adsorpcije r-Al2O3, zaradi česar se žlindra in aluminij Tekočina loči. Namen postopka odstranjevanja žlindre iz aluminijeve zlitine je odstraniti nečistoče in oksidne žlindre, ki vstopijo v staljeni aluminij. Žlindra med odstranjevanjem žlindre pogosto vsebuje staljeni aluminij. Zato upamo, da mora biti staljenega aluminija, vsebovanega v žlindri, čim manj, žlindro pa je treba ponovno premešati. Namen cvrtja pepela je iztisniti staljeni aluminij iz žlindre in se potopiti na dno voka, tako da se žlindra mehko lomi in razprši po zgornjem delu, tako da se žlindra in staljeni aluminij ločita. Da bi to dosegli, je treba izbrati dober tok za odstranjevanje žlindre. . Način odstranjevanja žlindre temelji na količini staljenega aluminija v talilni peči, enakomerno vstavljenem v odstranjevalec žlindre v skladu z zahtevanim razmerjem in mešanju s konstantno hitrostjo, nato pa filtrirno žlindro izvlečemo, ko mirujemo 8 minut. Za žlindro je potrebna temperatura staljenega aluminija 720-740 ° C.
• (2) Rafiniranje: Kemijske lastnosti aluminija so 17-krat bolj aktivne. Torej, tudi če je vsebnost vodika v tekočini zlitine zelo majhna, se med strjevanjem obori velika količina vodika, ki v ulitkih tvori luknje in vključke, kar bo resno vplivalo na mehanske lastnosti aluminijeve zlitine. Izboljšanje kakovosti taline aluminijeve zlitine in čiščenje tekočine iz zlitine je eno ključnih vprašanj pri taljenju aluminijevih zlitin, hkrati pa je učinkovit način in sredstvo za izboljšanje kakovosti izdelkov in konkurenčnosti trdih odlitkov iz aluminija. Nerazumen postopek rafiniranja, odplinjevanje zlitin ni čisto, odlitki so nagnjeni k poram. Da bi povečali učinek razplinjevanja, je treba povečati količino dodanega rafinirnega sredstva. Če pa je količina preveč, lahko povzročimo oksidacijsko izgorevanje Mg. Al, Ti in drugi elementi ter tvorba oksidacijske žlindre. Za to je ključen postopek rafiniranja aluminijeve zlitine. Študije so pokazale, da čim krajša je razdalja, ki je potrebna, da vodik doseže mehurček, hitrejša je hitrost odplinjevanja. Naše podjetje je izbralo rotacijski rotorski odzračevalnik, ki ga je razvil FOSECO za odzračevanje tekočine iz aluminijeve zlitine. Njeno načelo delovanja je: vrtljivi rotor razbije velike mehurčke navadnega inertnega plina na majhne mehurčke in jih razprši v staljeni kovini. Z zmanjšanjem premera mehurčkov se površina mehurčkov močno poveča in je več inertnosti. Površina mehurčka je v stiku z vodikom in nečistočami v staljeni kovini, s čimer se izboljša učinkovitost odplinjevanja. Odplinjanje z rotirajočim rotorjem je priznano kot eden najboljših postopkov za odplinjevanje. Strukturni diagram rotacijskega stroja za odplinjevanje rotorja je: motor poganja vrtljivo palico in grafitni rotor, da se vrti, inertni plin pa skozi vrtljivo sklopko vstopi v vrtljivo palico. Vrtljiva palica in grafitni rotor imata osrednjo luknjo, ki omogoča, da inertni plin prehaja in prši v kovinsko tekočino. Vrtljivi grafitni rotor razbije mehurčke inertnega plina v zelo drobne mehurčke, ki se razpršijo po staljeni kovini. S prilagajanjem in nadzorom pretoka inertnega plina in hitrosti grafitnega rotorja nadzorujemo velikost mehurčkov in izboljšujemo učinek čiščenja. Hkrati se sredstvo za rafiniranje, nameščeno na odplinjevalnem stroju, doda obdelani aluminijasti tekočini v določenem razmerju, da se zagotovi nadaljnje odstranjevanje oksidnega osipa med razplinjevanjem. Zahteve glede postopka rafiniranja: aluminijevo vodo v talilni peči prenesite v rotacijski odzračevalnik z vrečko za prenos vode: tlak dušika je treba nadzorovati na 0.1-0.3mpa, da se prepreči brizganje in poškodovanje aluminija; čas za rafiniranje in odplinjevanje Nadziran v 5 minutah. Odstranjevanje žlindre in rafiniranje litine aluminijeve zlitine je časovni proces, ki ga ni mogoče hitro zaključiti. Skrajšati čas rafiniranja je napačno. Tako adsorpcija plina v staljenem aluminiju kot plavanje nečistoč zahtevata določen čas, le zagotovilo. Za dosego namena rafiniranja je dovolj časa adsorpcije in plavnega časa nečistoč. Med rafiniranjem zagotovite, da je tekočina iz aluminija v polnem stiku z mehurčki. Potrebno je nenehno vznemirjenje. Plin v aluminijevi tekočini se odstrani in nečistoče odstranijo, da se zagotovijo pore izdelkov.

5.Zključitev

Izbira primernega postopka taljenja v proizvodnem procesu litja aluminijeve zlitine je prvi korak k doseganju odlične kakovosti izdelkov za tlačno litje. Strog nadzor surovin je ključni korak pri taljenju. Hkrati je treba pred taljenjem preprosto razumeti učinke različnih elementov v zlitini. Odstranjevanje in prečiščevanje žlindre sta zelo pomembna procesa v postopku taljenja aluminijevih zlitin. S teoretičnimi raziskavami odstranjevanja in odplinjanja žlindre smo dobili ustrezen postopek taljenja za naše podjetje.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Taljenje in obdelava ADC12

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni