Tehnologija za varčno uporabo in povečanje učinkovitosti za toplotno obdelavo težkih zobnikov

Varčevanje z energijo in povečanje učinkovitosti je pomembna tema na področju toplotne obdelave zobnikov. Na posebnih primerih je razloženo, da je optimizacija procesov eno izmed učinkovitih načinov toplotne obdelave za varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe. Predpogoj je izpolnjevanje tehničnih zahtev z izkoriščanjem energetsko varčnega potenciala postopka toplotne obdelave, skrajšanjem proizvodnega cikla in zmanjšanjem porabe energije za doseganje ekonomskih koristi.

Na področju težkih zobnikov se pogosto uporabljajo srednje trdi in trdozobni zobniki, najpogosteje uporabljeni metodi toplotne obdelave pa sta kaljenje in kaljenje ter uplinjanje in kaljenje. Toplotna obdelava je tradicionalna predelovalna industrija. To je potreben postopek za izboljšanje trdnosti in žilavosti zobnikov. Za izboljšanje površine in notranje strukture zobnikov je za proizvodnjo potrebnih veliko energije. Energija, ki jo porabijo izdelki v strojni industriji v moji državi, na splošno znaša 65% nacionalne porabe energije, od tega industrija toplotne obdelave predstavlja 20% do 30% porabe energije v strojni industriji. Zaradi zgodovinskih razlogov je splošna učinkovitost toplotne obdelave v moji državi relativno nizka, 1/26 v ZDA, poraba energije pa je za 40% večja kot v ZDA. Sodobna proizvodna tehnologija pripisuje velik pomen trajnostnemu razvoju predelovalnih dejavnosti, zlasti na področju toplotne obdelave. Kako zmanjšati porabo energije in doseči varčevanje z energijo in večjo učinkovitost je pomembno vprašanje na področju proizvodnje strojev.

Toplotna obdelava je postopek segrevanja delov na določeno temperaturo, ohranitev določenega časa in nato sprejemanje različnih hitrosti hlajenja, da se dobijo različne organizacijske strukture. Toplotna obdelava spremeni samo notranjo strukturo delov, ne spremeni pa tudi oblike delov. Način varčevanja z energijo in povečanja učinkovitosti toplotne obdelave je skrajšati proizvodni cikel, prihraniti energijo in zmanjšati porabo s spreminjanjem parametrov, kot so temperatura ogrevanja, čas ohranjanja toplote in način hlajenja, ob predpostavki zagotavljanja lastne učinkovitosti. Kot tradicionalna industrija je toplotna obdelava velik porabnik energije, kar se kaže predvsem v porabi električne energije.

Na področju izdelave težkih zobnikov, zlasti toplotne obdelave uplinjanja in kaljenja, mora biti globina strjevalne plasti običajno večja od 2 mm, čas uplinjanja pa več kot 20 ur. Varčevanje z energijo je najbolj intuitivna smer varčevanja z energijo. Varčevanje z energijo je mogoče doseči z različnimi ukrepi, kot so uporaba napredne opreme za toplotno obdelavo z nizko porabo energije, neprekinjena proizvodnja, oblikovanje razumnega postopka toplotne obdelave in dobro vzdrževanje opreme. Med številnimi metodami varčevanja z energijo je optimizacija procesov ena izmed učinkovitih metod za doseganje prihrankov energije in povečanja učinkovitosti, ne da bi bilo treba vlagati veliko denarja. V nadaljevanju bo opisanih več načinov varčevanja z energijo za proizvodnjo težkih zobnikov s toplotno obdelavo.

1. Uporaba kaljenja s solno kopeljo po gašenju solne kopeli

Ogljičeni deli vetrnih pogonskih zobnikov so v glavnem izdelani iz materiala 18CrNiMo7-6. Po kaljenju jih je treba odstraniti pri 170-200 ° C, da se zmanjša notranja napetost ter izboljša trdnost in plastičnost orodja. Za nizkotemperaturni medij za kaljenje solne kopeli s 50% formulo KNO3 + 50% NaNO2 se običajno kaljenje pri nizkih temperaturah doma in v tujini ogreva z električno pečjo, zrak pa se uporablja za prenos toplote. Prenos toplote v električni peči je v glavnem konvekcijski; obdelovanec je v mediju za solno kopel.

Pri ogrevanju je glavna sestavina prevodnost toplote, tako prenos toplote sevanja kot tudi konvekcijski prenos toplote sta kombinirana. Električno ogrevanje peči, zrak kot medij za prenos toplote, čas popuščanja vetrne moči težkega orodja se izračuna glede na 2.4 min na premer ali debelino milimetra, to pomeni, da se premer ali debelina 100 mm hrani 4 ure in najkrajša ohranitev toplote čas ni krajši od 2h. Za medij solne kopeli s 50% KNO3 + 50% NaNO2 je njegovo tališče 140 ℃, delovna temperatura pa 150 ～ 550 ℃. Ker je prevodnost solne kopeli veliko večja od prevodnosti zračnega medija, se čas ohranjanja toplote kaljenja solne kopeli močno skrajša, v skladu z JB / T6048-2004 "Ogrevanje in hlajenje kovinskih delov v slani kopeli", čas kaljenja je premer 100 mm ali debelina približno 2 uri. Prednosti kaljenja s solno kopeljo:

• Enakomernost kaljenja v solni kopeli je boljša od enakomernosti kaljenja v električni peči, odstopanje površinske trdote enega kosa pa se poveča z ± 1 HRC električne peči na ± 0.5 HRC.
• Ker je koeficient toplotnega prenosa medija za solno kopel veliko večji kot pri zraku, je čas popuščanja solne kopeli le 50% popuščanja električne peči za iste dele zobnikov, proizvodni cikel in stroški ogrevanja pa zmanjšano za 50%.
• Prikazuje krivuljo porazdelitve preostale napetosti površinske plasti uplinjenega dela po električnem ogrevanju peči ter segrevanju in kaljenju v solni kopeli. Na slikah 4 in 5 je prikazana struktura ogljikovega sloja po električnem ogrevanju peči ter segrevanju in kaljenju v solni kopeli. Raven telesa je enaka, opazimo lahko, da lahko preostali stres kaljenja solne kopeli in rezultati preskusa učinkovitosti organizacije dosežejo učinek kaljenja električne peči.
• Sredstva za kaljenje solne kopeli ni mogoče strniti in ga je treba trajno izolirati. Po kaljenju s solno kopeljo se neaktivni vir toplote uporablja za kaljenje, da prihrani energijo in poveča učinkovitost.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Tehnologija za varčno uporabo in povečanje učinkovitosti za toplotno obdelavo težkih zobnikov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni