Vplivni dejavniki toplotne obdelave kovinskih odkovkov

Pri proizvodnji kovanja mora poleg zagotavljanja zahtevane oblike in velikosti kovanja izpolnjevati tudi zahteve glede zmogljivosti dela med uporabo. Z uporabo razumne tehnologije kovanja in procesnih parametrov je mogoče izboljšati organizacijo in strukturo surovin z naslednjimi vidiki:

• Razbijte stolpčaste kristale, izboljšajte makrosegregacijo, spremenite litino v kovano strukturo in pod ustreznimi temperaturnimi in stresnimi pogoji zavarite notranje praznine, da povečate gostoto materiala;
• Ingot je kovan, da tvori strukturo vlaken, nadaljnje valjanje, ekstrudiranje in kovanje matrice pa se uporabijo za doseganje razumne porazdelitve smeri vlaken za kovanje;
• Nadzor nad velikostjo in enakomernostjo kristalnih zrn;
• Izboljšati porazdelitev druge faze (na primer zlitin karbidi v ledeburit togi);
• Struktura je okrepljena z deformacijo ali deformacijsko fazno transformacijo.

Zaradi izboljšanja zgoraj omenjene strukture se je izboljšala tudi plastičnost, udarna žilavost, utrujenost in trdnost odkovkov, nato pa s končno toplotno obdelavo delov dobra kombinacija trdote, trdnosti in plastičnosti, ki jo zahteva dele je mogoče dobiti. izvedba.

Če je uporabljeni postopek kovanja nerazumen, lahko povzroči napake kovanja, vključno s površinskimi, notranjimi ali nekvalificiranimi zmogljivostmi, kar bo vplivalo na kakovost obdelave nadaljnjih postopkov, nekateri pa bodo resno vplivali na delovanje odkovkov in zmanjšali kakovost končnih izdelkov. . Življenjska doba baterije lahko celo ogrozi varnost.

Vpliv kovaške strukture na strukturo in lastnosti po končni toplotni obdelavi se kaže predvsem v naslednjih vidikih:

• Neizboljšane strukturne napake: avstenitna in feritna nerjaveča jekla, toplotno odporna, visokotemperaturne zlitine, aluminijeve zlitine, magnezijeve zlitine itd., Materiali, ki med segrevanjem in hlajenjem nimajo izomerne transformacije, pa tudi nekatere bakrove zlitine in za titanove zlitine strukturnih napak, ki nastanejo med postopkom kovanja, ni mogoče izboljšati s toplotno obdelavo.
• Organizacijske napake, ki jih je mogoče izboljšati: grobozrnata in Widmanstattenova struktura na splošno pregreti konstrukcijski odkovki, rahli mrežni karbidi, ki nastanejo zaradi neustreznega hlajenja hiperevtektoidnih jekel in nosilnih jekel med toplotno obdelavo po kovanju, zadovoljivo strukturo in zmogljivost je mogoče dobiti po končni toplotna obdelava kovanja (3) Organizacijske napake, ki jih je težko odpraviti z običajno toplotno obdelavo: na primer grobozrnato z nizko povečavo, nerjaveče jeklo 9Cr18, dvojni karbidi H13 itd., zahtevajo normalizacijo pri visokih temperaturah, večkratno normaliziranje, nizkotemperaturna razgradnja, visokotemperaturno difuzijsko žarjenje in drugi ukrepi, ki jih je treba izboljšati.
• Organizacijske napake, ki jih ni mogoče odpraviti s splošnim postopkom toplotne obdelave: resni zlomi kamna in zlomi slemen, izgorevanje, feritni trakovi iz nerjavečega jekla, karbidne mreže in trakovi iz legiranega legiranega jekla itd. Učinkovitost odkovkov po toplotni obdelavi upada ali celo ne uspe.
• Napake v mikrostrukturi, ki se bodo nadalje razvijale med končno toplotno obdelavo: Na primer, grobozrna struktura v odkovkih iz legiranih konstrukcijskih jekel, če toplotna obdelava po kovanju ni izboljšana, pogosto povzroči martenzit po ogljiku, nitriranju in kaljenju Igla je debela in izvedba je nekvalificirana; debeli trakovi karbidov v hitroreznem jeklu pogosto povzročajo razpoke med kaljenjem.
• Če je ogrevanje na primer nepravilno, je temperatura ogrevanja previsoka in čas ogrevanja predolg, bo povzročil napake, kot so razogljičenje, pregrevanje in pregorevanje.
• Če je postopek hlajenja po kovanju neustrezen, lahko povzroči hladilne razpoke, bele lise itd., Ki lahko med toplotno obdelavo počijo.

Kakšni so učinki rezanja na kakovost toplotno obdelanih obdelovancev?

• V stanju kaljenja in kaljenja, žarjenja in normalizacije obdelovanca je trdota nižja od 45 HRC, kakovost obdelovanca, vključno s površinsko obdelavo, preostalnimi napetostmi, dodatkom za obdelavo in odstranjevanjem plasti, ki je osiromašena z ogljikom, pa ni vpliva postopek rezanja. Očitno to ne bo povzročilo spremembe potencialne učinkovitosti obdelovanca.
• Obdelava obdelovancev iz kaljenega jekla ali obdelovancev se imenuje tudi trda obdelava. Trdota obdelovancev znaša do 50 ~ 65HRC. Materiali v glavnem vključujejo navadno kaljeno jeklo, kaljeno jeklo, ležajno jeklo, valjano jeklo in hitrorezno jeklo itd. Vpliv rezanja je bolj očiten. Dejavniki, kot so ustvarjanje in izvajanje rezalne toplote, hitro trenje in obraba med rezalnim postopkom, bodo povzročili določeno stopnjo škode na obdelani površini. Celovitost obdelane površine med trdo rezanje vključuje predvsem površinsko teksturo, trdoto, hrapavost površine, dimenzijsko natančnost, porazdelitev preostalih napetosti in nastanek bele plasti.

Trdota obdelane površine se poveča s povečanjem hitrosti rezanja in zmanjša s povečanjem hitrosti podajanja in količine rezanja. In večja kot je trdota obdelane površine, večja je globina utrjene plasti. Rezultati kažejo, da je enakomerna preostala tlačna obremenitev na površini obdelovanca po trdem rezanju, medtem ko je največja tlačna napetost obdelovanca po brušenju večinoma koncentrirana na površini obdelovanca.

Večji kot je polmer tupega kota orodja, večja je vrednost preostale tlačne napetosti; večja kot je trdota obdelovanca, večja je vrednost preostale tlačne napetosti. Trdota obdelovanca močno vpliva na površinsko celovitost obdelovanca. Večja kot je trdota obdelovanca, bolj ugodna za nastanek preostalih tlačnih napetosti.

Drug pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost površine trdega rezanja, je nastanek belih slojev. Bela plast je struktura, ki nastane s postopkom trdega rezanja. Ima edinstvene lastnosti obrabe: po eni strani ima visoko trdoto in dobro odpornost proti koroziji; po drugi strani pa kaže na visoko krhkost, ki jo je enostavno povzročiti zgodaj odporen. Ko se po obdelavi postavi na oder, lahko celo poči. Pri rezanju kaljenega jeklenega ležaja AISIE52100 s keramičnimi in PCBN orodji na CNC stružnici z visoko togostjo je bilo ugotovljeno, da so se površinske in podpovršinske plasti obdelovanca spremenile v svoji mikrostrukturi. Mikrostruktura je sestavljena iz bele netemperirane plasti in črne prekomerne plasti.

Trenutno je stališče, da se bela plast šteje za martenzitno strukturo, soglasno priznano, glavni spor pa je v fini strukturi bele plasti. Eno od stališč je, da je bela plast rezultat fazne spremembe in je sestavljena iz drobnozrnatega martenzita, ki nastane s hitrim segrevanjem in nenadnim hlajenjem materiala med rezanjem. Drugo stališče je, da je tvorjenje bele plasti le izraz mehanizma deformacije, ki je le nekonvencionalen martenzit, pridobljen s plastično deformacijo.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Vplivni dejavniki toplotne obdelave kovinskih odkovkov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni