Nadzor nad deformacijami toplotne obdelave z ogljikovim zobnikom

Deformacija toplotne obdelave uplinjanega orodja. Deformacija toplotne obdelave neposredno vpliva na natančnost, moč, hrup in življenjsko dobo orodja. Tudi če se po toplotni obdelavi uplinjanja doda postopek brušenja zobnikov, deformacija še vedno zmanjša raven natančnosti zobnika.

Dejavnikov, ki vplivajo na deformacijo toplotne obdelave uplinjanja, je veliko in le z nadzorom različnih dejavnikov je deformacijo mogoče nadzorovati v majhni meri. Nadzor deformacije zobnikov je treba rešiti tudi v celotnem postopku izdelave zobnikov.

1. Preizkus vpliva metalurških dejavnikov zobniškega materiala na deformacijo pokaže, da je jeklo bolj kaljeno. Večja je deformacija. Ko je trdota jedra večja od 40 HRC, se bo deformacija znatno povečala. Zato obstajajo določene zahteve za kaljenost jekla, ožji je kaljenski pas. Bolj ko je deformacija stabilnejša, jeklarna mora zagotavljati jeklo z "nizko in stabilno deformacijo". Razmerje vsebnosti A1 / N je nadzorovano v območju od 1 do 2.5, kar lahko zoži pas strjevanja in zmanjša deformacije. Poleg tega ločevanje škatle in pasovna struktura materiala vplivata na neenakomerno deformacijo in neenakomerno uplinjanje luknje zobnika.
2. Vpliv predhodne toplotne obdelave na deformacijo zobnikov. Prekomerna normalizirajoča trdota, mešani kristali, velika količina sorbita ali Widmanstata povečajo deformacijo notranje luknje, zato je treba za obdelavo odkovkov uporabiti normalizacijo temperature ali izotermično žarjenje.
3. Vpliv postopka uplinjanja na deformacijo Enakomernost temperature. Enakomernost ogljikove plasti in enakomernost temperature hladilnega medija vplivata na deformacijo zobnika. Hkrati, višja kot je temperatura uplinjanja, debelejša je uplinjevalna plast. Nizka temperatura olja in velika deformacija zobnika. Zato je treba izboljšati opremo, optimizirati postopek in izboljšati kakovost toplotne obdelave zobnikov.
4. Učinek kaljenja na deformacije. Kaljenje hladilnega vedenja je najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na deformacijo zobnikov. Hlajenje z vročim oljem ima manj deformacij kot hladno kaljenje z oljem in je običajno nadzorovano pri 100 ℃ ± 120 ℃. Hladilna zmogljivost olja je prav tako ključnega pomena za deformacije. Način mešanja in intenzivnost vplivata na deformacijo, diskovni zobniki se ugasnejo z zgornjim kaljenjem stiskalnice, glede na deformacijo različnih zobnikov. Prilagodite parametre izpiralne stiskalnice, da zmanjšate deformacijo, prilagodite tlak notranje in zunanje matrice ter ekspanzijskega bloka, velikost vsakega odseka vbrizga goriva in zgornjo delovno mizo za nadzor deformacije.
5. Način vpenjanja in namen vpenjala sta, da se obdelovanec enakomerno segreje in ohladi, karburizirana plast vsakega dela obdelovanca pa je enakomerna za zmanjšanje neenakomerne toplotne napetosti in neenakomerne strukturne napetosti za zmanjšanje deformacije. Način vpenjanja je mogoče spremeniti. Raven olja je navpična, deli gredi so nameščeni navpično, z uporabo kompenzacijskih podložk, podpornih podložk, prekrivnih podložk itd., Deli z luknjami v vrezah so lahko carbrizirani trni itd.
6. Usklajevanje pri mehanski obdelavi: najprej. Primite zakon o deformaciji toplotne obdelave, premaknite položaj tolerančnega območja in izboljšajte stopnjo kvalifikacije izdelka; drugič, v skladu z zakonom o deformacijah uporabite antideformacijo in skrčite končno luknjo pred raztezanjem, da izboljšate stopnjo kvalifikacije deformacije po kaljenju; tretjič, za asimetrične ali neenakomerno debele dele z uporabo metode rezerviranega obsega obdelave. Postopek po toplotni obdelavi. Četrtič, po toplotni obdelavi z drsnim nožem dokončajte luknjo za zlitino ali z elektrolitsko obdelavo odprtine za zlitino ali ogrevajte trn po uplinjanju za kaljenje in nato pritisnite trn, da zagotovite velikost odprtine za zlitino, da zmanjšate deformacije.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Nadzor nad deformacijami toplotne obdelave z ogljikovim zobnikom

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni