Inovacija in praksa tehnologije za predhodno obdelavo vročih kovin

    Shougang International Engineering Co., Ltd. ima številne patentirane tehnologije za defosforizacijo in razžvepljevanje in žlindranje staljenega železa, ki se lahko kombinirajo z individualnimi potrebami kupcev po zagotavljanju staljenega železa na različnih lokacijah, kot so obrati za proizvodnjo jekla, jarek v plavžu, staljeno linija za prevoz železa in postaja za inverzijo staljenega železa. Načrt predhodne obdelave dosega cilj nemotenega proizvodnega procesa, zmanjšanja vlaganja v opremo, varčevanja z energijo in varstva okolja. Trenutno se te tehnologije uspešno uporabljajo v projektih, kot so Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong itd. Učinek aplikacije je dober in uporabniki so prejeli soglasne pohvale.

　　Neodvisna inovacija "trikratnega postopka" za vbrizgavanje staljenega železa

Na Japonskem izvira tehnologija "treh razžvepljevanja" (razžvepljevanje, desilikonizacija in defosforizacija) vbrizgavanja staljenega železa. Japonska podjetja so to tehnologijo monopolizirala. Podjetje Shougang International Engineering Co., Ltd. je z neodvisnimi inovacijami in raziskavami končno spoznalo lokalizacijo te tehnologije in je uspešno uporabljeno postalo vrhunska tehnologija, ki jo je neodvisno razvilo podjetje Shougang International Engineering Company. Naložba v isti projekt obsega le 1 / 2-1 / 3 uvožene tehnologije in opreme. Učinek "treh defosforiziranja" je dober, še posebej je učinek defoforizacije dosegel mednarodno napredno raven. Končna točka [P] je stabilna pri <0.007%; ta tehnologija lahko s prilagoditvijo operativnega postopka tudi zmanjša končno točko [Mn] staljenega železa na med 0.05% in 0.10% in tako zagotovi visokokakovostno staljeno železo za razvoj nizko manganovih jeklenih razredov.

　　Tehnične značilnosti. Nizkotemperaturni postopek defosforizacije staljenega železa za zajemalko vroče kovine z nizko višino; Nastavljiv ventil za grlo se uporablja za nadzor hitrosti vbrizgavanja razžvepljevalnega sredstva za natančno in neprekinjeno nastavitev pretoka vbrizgavanja; Za dosego stabilnega delovanja vbrizgavanja se uporablja tehnologija dinamičnega nadzora vbrizga razlike tlaka; Uporabljajo se dvojne brizgalne pištole. Nadomestna procesna ureditev zagotavlja neprekinjeno delovanje brizgalne postaje in izpolnjuje zahteve neprekinjene proizvodnje; vodno hlajena nizkotočna kislina Mach se uporablja za učinkovito zagotavljanje ohranjanja ogljika in mehkega vpihovanja kisika ter doseganje učinka nadzora temperature staljenega železa; nastavite vodno hlajene tuljave in ognjevzdržne materiale Pokrov pršilnika z vodnim rezervoarjem lahko učinkovito prepreči, da brizg staljenega železa poškoduje opremo; z nadzorom parametrov delovnega procesa lahko odstranitev mangana iz staljenega železa nadziramo med 0.05% in 0.10% in izvedemo postopek odstranjevanja staljenega železa mangana.

　　 dejanski proizvodni učinek

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. je po uspešni proizvodnji leta 2011 samostojno razvil postopek in opremo za vbrizgavanje železa v zajemalko. Oprema deluje normalno, učinek tri odstranjevanja je stabilen in učinek defosforizacije je dosegel mednarodni napredni ravni.

　　 Defosforizacijski učinek. V obstoječih pogojih procesa desilikonizacije in defosforizacije so bili izračunani rezultati 63 defosforizacije vročih kovin v letu 2011. Sprememba sestave staljenega železa je prikazana na sliki 1, porazdelitev končne točke P staljenega železa pa na sliki 2. Vidno je, da je povprečna vsebnost P v staljenem železu, obdelanem z defosforizacijo postaja 0.007%, kar je veliko boljše od projektnega indeksa ≤ 0.015%.

　　 Dejanski rezultati statistične proizvodnje kažejo, da je povprečna končna točka P staljenega železa 0.007%, najvišja 0.015%, najnižja pa 0.004%, kar v celoti izpolnjuje zahteve vseh kazalnikov de-P staljenega železa in je boljši od projektnih kazalnikov.

　　 Nadzor temperature vročih kovin. Ta tehnologija velja za posebno dobavo staljenega železa v jeklarnah. Po pritisku iz mešalnika v drugi delavnici ga je treba prevažati nazaj. Običajno je čas prevoza približno 30 minut. Med točenjem in transportom temperatura staljenega železa močno pade. , Temperatura staljenega železa na postaji je v osnovi med 1220-1250 ° C, zahteve AOD in EAF glede temperature staljenega železa pa morajo biti večje od 1300 ° C, kar prinaša določene izzive za opremo za brizganje defosforizacije . Podjetje Shougang International Engineering Co., Ltd. je prilagodilo in optimiziralo parametre vbrizgavanja defosforizacije in najvišjega pihanja kisika glede na delovne pogoje, kot je nizka temperatura staljenega železa. Po vročem preskusu je bil prilagojeni postopek defosforizacije popolnoma prilagojen zahtevam nizkotemperaturne defosforizacije staljenega železa. .

　　Cikel zdravljenja z injekcijsko defosforizacijo. Cikel obdelave z defosforizacijo se nanaša na celoten čas obdelave od vstopa v postajo za defosforizacijo do postaje za defosforizacijo, vključno s časom merjenja in vzorčenja temperature, časom odstranjevanja žlindre, časom silikonizacije in časom defosforizacije. Dejavniki, ki vplivajo na cikel zdravljenja, so v veliki meri povezani s strokovnostjo izvajalcev in ujemanjem prejšnjih in nadaljnjih postopkov. S statističnimi podatki o evidencah defoforizacije v običajnih pogojih defosforizacije v obdobju obratovanja se šteje skupno 63 rezervoarjev za defosforizacijo in samo 1 peč je daljša od 75 minut, prehodnost cikla deffosforizacije ustreza projektnim zahtevam.

　　 Poraba sredstva za defosforizacijo. Poraba sredstva za defoforizacijo neposredno vpliva na proizvodne stroške nerjavečega jekla. Statistični podatki trenutnih kazalnikov porabe sredstva za defoforizacijo kažejo, da so dejanski kazalniki porabe različnih materialov boljši od tujih tehničnih kazalnikov. Primerjava porabe različnih sredstev za defoforizacijo je prikazana na sliki 3.

　　 Nova tehnologija razžvepljevanja razžvepljevanja avtomobilov z vročimi kovinami

　　 Ta postopek gradi postajo za razžveplanje na transportni liniji staljenega železa med plavžem v talilnici železa in tovarno jekla. Je patentirana tehnologija mednarodnega inženirskega podjetja in je domača pobuda, njeni različni tehnični kazalniki pa so dosegli vodilno domačo raven v isti panogi. Ta postopek lahko v največji meri prihrani površino, pospeši ritem obdelave, zmanjša izgubo železa in izgubo temperature ter zagotovi edinstveno metodo razžveplanja za podjetja in stare obrate, ki nimajo dovolj prostora v obstoječi jeklarni in potrebujejo gradnjo. Ima dobre ekonomske in socialne koristi.

　　tehnične lastnosti

1) Postaja za razžvepljevanje je zgrajena na transportni liniji staljenega železa med plavžem tovarne železa in talilnico jekla. Uporaba vozil za prevoz vročih kovin in razžveplanje kovinskih zajemalk v plavžih lahko prihrani podporne velike žerjave, cisterne z vročimi kovinami in avtomobile z vročimi kovinami ter reši problem prevoza staljenega železa. Ima značilnosti nizke projektne naložbe.

2) Postavitev postopka z dvema postajama. Z uporabo kombinacije premičnega avtomobila in naprave za dviganje brizgalne pištole po inovativni ureditvi postopka ena premična kabina za brizgalno pištolo ustreza dvema postajama za razžveplanje vbrizga, kar ne samo skrajša cikel obdelave, zmanjša padec temperature staljenega železa in prihrani naložbo v opremo.

3) Z uporabo tehnologije odstranjevanja žlindre staljenega železa in s funkcijo vrtenja opreme za odstranjevanje žlindre je izvedeno procesno delovanje enega stroja za odstranjevanje žlindre, ki ustreza dvema postajama za odstranjevanje žlindre. Transportni trak za žlindro se uporablja za odstranjevanje železove žlindre, ki nastane v procesu razžveplanja, in ni treba prenašati železne žlice, da odstranite žlindro, kar je primerno za spletno operacijo razžveplanja tovornjaka z železnimi zajemalkami. Poleg tega en transporter žlindre ustreza postopku delovanja dveh postaj, kar prihrani tudi naložbe v opremo. Zaradi uporabe postopka odstranjevanja žlindre bo vsaka predelana staljena železa zmanjšala izgubo približno 3.5 kg staljenega železa, kar bo imelo velike gospodarske koristi, hkrati pa ima očitne koristi pri varčevanju z energijo in zmanjšanju emisij .

4) Naprava za pozicioniranje vozila za dviganje in premikanje brizgalne pištole je neodvisna inovacijska tehnologija. Da bi zagotovili natančno poravnavo vozila za dviganje in premikanje brizgalne pištole, je bil samostojno razvit sklop mehanizmov za zaklepanje, ki omogoča pozicioniranje vozila, ki se premika s pištolo, s težo več deset ton. Natančnost doseže ± 20 mm in se samodejno zaklene po doseganju parkirnega mesta in ne bo odstopala zaradi tresljajev, ki nastanejo med postopkom razžveplanja vbrizga.

Shougang International Engineering Co., Ltd. izkorišča dolgoletno sodelovanje s svetovnimi tehnološkimi podjetji za predhodno obdelavo vročih kovin in se zanaša na napredno tehnologijo, ki jo je uvedla skupina Shougang za razvoj številnih temeljnih tehnologij z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine, ki so primernejši za dejanske razmere domačih jeklarskih podjetij in s tehnološko integracijo Inovacije, ki zasedajo določen domači trg v smislu predobdelave vročih kovin in tehničnih storitev. Shougang International Engineering Company bo še naprej izboljševal tehnologijo predobdelave vročih kovin ter domačim in tujim jeklarstvom zagotavljal izdelke in storitve z napredno tehnologijo in opremo, razumno inženirsko naložbo in izpolnjevanjem individualnih zahtev.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Inovacija in praksa tehnologije za predhodno obdelavo vročih kovin

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni