Kako nadzorovati čas zagona samotrjevalnega peska iz furanove smole v okolju z nizkimi temperaturami

V glavnem je preučeval razmerje med uporabnim časom peska iz furanove smole, časom sproščanja plesni in trdnostjo v okolju z nizko temperaturo ter določil primerno razmerje temperature peska in sredstva za strjevanje smole za vodenje proizvodnje v delavnici.

Ozadje

Pesek iz furanove smole, ki se ne peče, je kompakten in trd, enostaven za nadzor in ima visoko dimenzijsko natančnost ulitkov. Zato se sedanji postopek peska iz smole brez pečenja uporablja za ulivanje različnih kovinskih ulitkov, kot so obdelovalni stroji, potrebni za obdelavo, in plinske turbine, ki se uporabljajo v ladjedelništvu. Druge železne odlitke je mogoče izdelati s postopkom samotrjevanja smole. Dandanes je hiter razvoj nadzora računalniške avtomatizacije pospešil razvoj in uporabo samonastavljive tehnologije smolastega peska.

Vendar ima pesek iz furanove smole svoje pomanjkljivosti. Na uporabni čas, čas sproščanja plesni in končno trdnost močno vplivajo spremembe temperature in vlažnosti, ki lahko zlahka povzročijo nestabilnost proizvodnje in negativno vplivajo na proizvodnjo v delavnici. Glede na materiale za ulivanje, ki jih uporablja podjetje, ta članek preučuje krivuljo strjevanja furanske smole in sredstva za utrjevanje benzensulfonske kisline v različnih razmerjih v okolju z nizko temperaturo, določa najboljši delež in raziskuje trend utrjevanja lesne plesni in smolnatega peska iz kovinskih plesni na tej podlagi. , Predstavite metodo za pospeševanje strjevanja kaljenja, ki bo vodila proizvodnjo v delavnici.

Eksperimentalne raziskave

V tem članku so kot preskusni materiali uporabljeni furanova smola, sredstvo za strjevanje benzen sulfonske kisline in regeneriran kremenčev pesek, ki ga podjetje uporablja na kraju samem.

Instrumenti: elektronska tehtnica, avtomatski mešalnik, tester za stiskanje, merilnik temperature in vlažnosti, termometer, štoparica. Temperatura okolice je 5 ℃, vlažnost okolja je 30%, temperatura peska pa 15 ℃. Z elektronsko tehtnico stehtajte 1000 g peska. Razmerje dodajanja smole je 0.8% in 1.0% teže peska. Sredstvu za strjevanje dodamo 30%, 35%, 40%, 45%, 50% teže smole. Ortogonalni test naredi φ40mm × 40mm testni blok za oblikovanje peska. Hkrati zabeležite čas delovanja, čas sproščanja plesni in 24-urno tlačno trdnost.

Glede na potrebe proizvodnje na kraju samem obstajajo naslednje zahteve za oblikovanje peska:

• Kalupni pesek mora ohranjati določeno končno trdnost (majhni ulitki ≥2.0MPa, veliki ulitki ≥3.0MPa), da se zmanjša deformacija jedra in prepreči vključitev peska v ulitke.
• Zagotoviti je treba potreben čas delovanja, da se olajša namestitev jedra, hladnega železa in kompaktno delovanje.
• Da bi zagotovili nemoteno proizvodnjo na kraju samem, mora biti čas izmeta jedra čim krajši, da se izboljša učinkovitost proizvodnje.
• V primeru izpolnjevanja proizvodnih zahtev mora biti količina dodanega veziva čim manjša, kar ne samo prihrani stroške, temveč tudi zmanjša plin, ki nastane pri zgorevanju organskega veziva med prelivanjem, izboljša kakovost ulitkov in zaščiti okolje.

Glede na zgoraj navedene dejavnike je najboljše razmerje tekočine in materiala v mehansko predelanem pesku smola 1.0% (upoštevaje težo peska), sredstvo za strjevanje 30% (upošteva smolo); najboljše razmerje med tekočino in materialom termično predelanega peska je smola 1.0% (upoštevaje težo peska)), sredstvo za strjevanje 45% (upošteva smolo).

Nadalje, ob upoštevanju razlike v času izmeta med lesenim kalupom in kovinskim kalupom, proizvedenim na kraju samem, so na podlagi zgornjega preskusa za pripravo vzorcev uporabili leseno škatlo in kovinsko škatlo za jedro ter tlačno trdnost je bil izmerjen vsake 1h in zabeležen je bil trend spremembe moči v prvih 6h in 24h. Končna trdnost

Tudi v okolju 5 ℃, ko smolo in strjevalnik dodamo v določenem razmerju:

• Modeliranje lesenega kalupa traja približno 2 do 3 ure, da odstranimo kalup iz kalupa (1.5MPa), in kalup se strdi, da doseže zadostno trdnost brez deformacije; kovinski kalup vzame 5 ur, notranji del pa lahko vzamemo prezgodaj. Popolnoma strjena pride do ekstruzijske deformacije in končna trdnost je v bistvu enaka, približno 3MPa.
• Preprosto povečanje vrednosti kislosti utrjevalca ne more bistveno povečati hitrosti strjevanja in skrajšati časa sproščanja plesni.

V skladu s tem trendom strjevanja lahko proizvodnja na kraju samem razumno uredi proizvod v skladu z začetnim časom različnih modelov, da se prepreči prezgodnji zagon kalupa. Nezadostna trdnost strjevanja peska v jedru povzroči deformacijo in razpoke jedra. Modelno jedro ima močno trdnost in je tesno vezano na kalup. , Kalup je težko zagnati, kar ima za posledico slabo kakovost površine in zamudo pri proizvodnji na kraju samem.

zaključek

V okolju z nizko temperaturo, ko se kot vezivo uporabljata sušilna snov iz furanove smole in benzen sulfonske kisline, obstajajo trije eksperimentalni zaključki, kot sledi:

• Najboljši tekoči material za mehansko predelani pesek je smola 1.0% (upoštevaje težo peska), sušilec 30% (upošteva smolo); najboljši dodatek tekočega materiala za termično predelani pesek je smola 1.0% (upoštevaje težo peska), sredstvo za strjevanje 45% (upošteva smolo).
• Ostali pogoji ostajajo nespremenjeni. Preprosto povečanje skupne kislosti utrjevalca ne more bistveno skrajšati časa sproščanja plesni. Notranjo reakcijo in strjevanje lahko pospešimo s povečanjem temperature modela, temperature hladnega železa in orodja.
• Ko so pogoji enaki, se čas izmeta lesenega kalupa močno zmanjša v primerjavi s kovinskim kalupom, prvi pa je 1/2 drugega.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Kako nadzorovati čas zagona samotrjevalnega peska iz furanove smole v okolju z nizkimi temperaturami

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni