Zbiranje pogostih napak in preventivni ukrepi pri uplinjanju in kaljenju

    Ogljičenje in kaljenje je pravzaprav sestavljen postopek, in sicer karburiranje + kaljenje. Pogosto se pogovarjamo o obeh, saj se v proizvodnji najpogosteje srečujemo z dvema procesoma, ki sta zaključena na isti opremi (obstajajo pa tudi postopki za uplinjanje, zračenje, počasno hlajenje in nato postopki ogrevanja in kaljenja ter sekundarni postopki). Postopek) Potem so nekateri neželeni pojavi, s katerimi se srečujemo v proizvodnji, problemi z uplinjevanjem, nekateri s kaljenjem, nekateri pa so rezultat skupnih učinkov uplinjanja in kaljenja.

Vemo, da so vsi postopki toplotne obdelave neločljivo povezani s tremi ključnimi vprašanji: ogrevanjem, ohranjanjem toplote in hlajenjem. Podrobno, vključno s temperaturo ogrevanja, hitrostjo segrevanja, časom zadrževanja, hitrostjo hlajenja in seveda težavami z ozračjem. Ko bo torej kaj narobe, bomo s teh vidikov običajno analizirali vzrok.

       Za karburiranje in kaljenje pogosto preizkušamo te kazalnike: videz površine izdelka, trdoto površine, trdoto jedra, globino uplinjanega sloja, (efektivna globina utrjene plasti, globina popolnoma strjene plasti) metalografsko strukturo in deformacijo. Delimo svoje poglede na te kazalnike.

1. Problem videza
      1. Oksidna lestvica: To je predvsem posledica puščanja opreme, nečistega nosilnega plina ali vsebnosti vode. Razlog je treba najti v opremi in surovinah.

       2. Drugi najbolj težaven problem je problem madežev, kar je v sodobnem času tudi nova in zahtevna zahteva za toplotno obdelavo. Razlogi so zapleteni in zelo globoki.

dva. Nekvalificirana trdota
1. Visoka trdota (ni obravnavano)

       2. Nizka trdota: Obstajata dve situaciji, ena je nekvalificirano uplinjanje. Razlog je lahko v tem, da je karburizirana plast preveč plitka, da bi ustrezala zahtevam risb ((carburizirana plast ni infiltrirana) ali pa izbrana lestvica zaznavanja presega obstoječi dopustni obseg karburizirane plasti, kar bo razčlenilo plast.

Rešitev: Napolnite odtok in sledite kontrolnemu ravnilu. JBT 6050-2006 "Splošna načela za kontrolo trdote toplotne obdelave jeklenih delov" Globina uplinjanega sloja je dejansko odvisna od temperature, časa in potenciala ogljika. Iz zgornjih dejavnikov lahko razmislimo o načinih za povečanje temperature ogrevanja, podaljšanje časa zadrževanja in povečanje potenciala uplinjanja. (Seveda je treba prilagoditev vsakega parametra v celoti kombinirati z zahtevami lastne opreme in izdelkov.) Morda tudi zaradi obstoja nekonjskih organizacij na površini. Druga situacija se zgodi, ko je trdota majhna, to pomeni, da je uplinjanje usposobljeno, toda kaljenje ni kvalificirano. Na splošno ni ugasnjen. Ta situacija je najbolj zapletena, kot pravi pregovor: toplotna obdelava temelji na ogrevanju tri četrtine in hlajenju sedem četrtin. Prav tako odraža položaj, ki ga ima proces hlajenja v postopku toplotne obdelave.

Sledi primerjalni test, ki sem ga zasnoval. Lahko se pogovorite o vplivu hlajenja na trdoto.

Vzemite 3 skupine preskusnih palic z različnimi materiali, vendar z enakimi specifikacijami in dimenzijami, katerih velikost je Φ20mmX100mm. (Pokličemo št. 20 jeklenih preskusnih palic št. 1, 20Cr preskusnih drogovcev št. 2 in 20CrMnTi preskusnih drogovcev št. 3) Preskusne palice so po enakem postopku uplinjane v isti vročini. Ob predpostavki, da je globina ogljikovega sloja treh preskusnih palic 0.6-0.7 mm (ps: predpostavka je ugotovljena le v idealnem stanju).

Upoštevajte naslednje pogoje:

a. Dokončajte kaljenje pod enakimi pogoji

b. Sredstvo za gašenje je počasno olje, hitro olje, bistra voda in slana voda

 c. V istem mediju brez mešanja in intenzivnega mešanja in gašenja se tri preskusne palice vzamejo v dve skupini za testiranje.

Po končanem karburiziranju se skupina A zaustavi pri 800 stopinjah, skupina B pa pri 860 stopinjah. Kakšen je vrstni red njihove trdote od visoke do nizke? Kako naročiti strjeno plast (s 550HV1.0 kot mejo) od globoke do plitve? Vzemite dve preskusni palici iz istega materiala ter primerjajte in preizkusite, katera skupina lahko doseže večjo trdoto kaljenja in učinkovito globino strjene plasti?

 Ali je iz zgornjih rezultatov preskusov mogoče sklepati, da globina uplinjanega sloja ni enaka globini efektivne strjene plasti, na dejansko globino strjene plasti pa vplivajo trdota materiala, temperatura kaljenja in hlajenje oceniti. Karakteristike hlajenja in intenzivnost kaljenja hladilnega medija prav tako vplivajo na učinek gašenja. Zgoraj so pogledi ljudi, če obstaja kakšna nepopolnost, lahko dodate. Seveda učinek velikosti delov vpliva tudi na učinek utrjevanja.

Mislim, da lahko izkušeni inšpektor z organizacijo in kombiniranjem drugih preskusnih metod ugotovi pravi vzrok za nizko trdoto in nato najde pravi vzrok za njegovo odpravo; kot obrtnik, če poznate značilnosti običajnih kovinskih surovin, so hladilne lastnosti lastne opreme in medija dosegle določeno stopnjo prepoznavnosti, kar je v veliko pomoč pri oblikovanju procesov uplinjanja in kaljenja.

        3. Neenakomerna trdota: enakomerna temperatura peči (vpliva na enakomernost uplinjanja), struktura opreme, kroženje ozračja, obremenitev peči (vpliva na enakomernost uplinjevalnega sloja in hkrati vpliva na enakomernost kaljenja)

        4. Trdota jedra je nekvalificirana. Previsoka: temperatura kaljenja je previsoka, trdnost materiala je predobra, zgornja meja sestave ogljika in zlitin ter srednja hitrost hlajenja je prehitra. Trdota jedra je majhna: ravno nasprotno.

Primer izmenjave: 20 # jekleni 1.5 mm izdelek, zahteve: infiltracijski sloj 0.2-0.4 mm jedro HV250, nekateri prijatelji iz iste industrije menijo, da so zahteve nerazumne, (vsi bi morali vedeti, da bo najvišja trdota 20 # martenzita iz jeklene plošče HV450- 470) Da bi rešili ta problem, moramo najprej razumeti značilnosti tega materiala: vključno z utrjenostjo in trdoto.

Nato združite zgoraj omenjene dejavnike, ki vplivajo na učinek gašenja, in poiščite načine za ogrevanje in hlajenje. V tem primeru je material pritrjen. Pot lahko ugotovimo na podlagi temperature in hitrosti hlajenja. Ta proizvajalec slučajno uporablja olje s prekomerno hitrostjo. Če zmanjšanje intenzivnosti kaljenja ne ustreza zahtevam, lahko zmanjšamo tudi temperaturo kaljenja. Metoda.

Še vedno isti stavek, od 860-760 stopinj, (ko se temperatura zniža na določeno raven, se iz prehlajenega avstenita v jedru obori določena količina ferita in trdota se bo v tem trenutku zmanjšala. ko se temperatura zniža, bolj ko se obori ferit, bolj trdota pada.

Tukaj je opomnik: Treba je v celoti združiti obstoječe pogoje opreme in razburjati poseben ugoden indeks plitke prepustnosti.

3. Carburized plast ali učinkovita carbuzed plast je globlje in plitvo

Kot smo že omenili, je globina infiltracijskega sloja celovita funkcija temperature, časa in koncentracije ogljika. Da bi rešili ta problem, moramo začeti s temperaturo ogrevanja, hitrostjo segrevanja, časom zadrževanja, hitrostjo hlajenja in nadzorovanjem gradienta koncentracije ogljika v ogljikovi plasti. Višja kot je temperatura, daljši je čas in večji je ogljikov potencial, globlji je infiltracijski sloj in obratno.

Toda v resnici je veliko več kot preprosto. Za načrtovanje postopka uplinjanja morate upoštevati tudi opremo, prostornino peči, značilnosti olja, metalografsko strukturo, trdoto materiala, gradient koncentracije ogljika v uplinjani plasti in hitrost hlajenja. In še veliko drugih dejavnikov. To je mogoče analizirati glede na prejšnje stanje nizke trdote in ne bo podrobneje razloženo.

Četrtič, metalografska organizacija

Prekomerni martenzit: surovina ima groba zrna ali ni normalizirana in temperatura uplinjanja je previsoka. Rešitev: normalizacija ali večkratna normalizacija (priporočljivo je, da je normalizacijska temperatura za 20-30 stopinj višja od temperature uplinjevanja). Če je mogoče, razmislite o uplinjanju in počasnem hlajenju ter nato o ogrevanju in kaljenju

      Prekomerna paraolimpijska: temperatura kaljenja je previsoka, vsebnost ogljika v avstenitu je previsoka (ogljikov potencial je previsok). Rešitev: Dovoljena popolna difuzija in pogoji lahko zmanjšajo temperaturo kaljenja, kaljenje in ponovno segrevanje in kaljenje pri visoki temperaturi ali kriogeno obdelavo.

      Prevelika količina karbida: previsoka vsebnost ogljika v avstenitu (previsok potencial ogljika), prepočasen proces hlajenja, obarjanje karbida

      Rešitev: popolnoma razpršeno, nadzorujemo hitrost hlajenja, zmanjšujemo temperaturno razliko med uplinjanjem in kaljenjem ter čim manj uporabljamo kaljenje pri nizkih temperaturah ali temperaturah. Če je treba uporabiti ta postopek, je treba nadzorovati obremenitev peči. Predstavljajmo si: enaka oprema je uplinjena pri 920 ° C in gašena pri 820 ° C. Kapaciteta peči je 1000 kg in 600 kg, hitrost hlajenja pa enaka? Kateri bo trajal dlje? Kateri karbidni razred je višji?

Petice. Nekonjska in notranja oksidacija

 Notranja oksidacija: reakcija med legirnimi elementi, kot so krom, mangan in molibden v jeklu, in oksidacijsko atmosfero v ozračju (predvsem kisik, voda, ogljikov dioksid), ki izčrpa legirne elemente v matrici, kar povzroči zmanjšanje v strjevanju materiala. Strukturo črne mreže lahko vidimo pod mikroskopom, njeno bistvo pa je struktura troostita, dobljena z izčrpavanjem legirnih elementov v matriki in zmanjšanjem kaljenosti.

         Rešitev je najti načine za povečanje hitrosti hlajenja medija, povečanje intenzivnosti gašenja in zmanjšanje oksidacijske atmosfere v peči (zagotoviti čistost uplinjanja surovih in pomožnih materialov, zmanjšati količino uravnoteženega zraka, nadzorovati uravnoteženost vsebnost vlage v zraku in zagotovite, da oprema ne pušča. Zadosten izpuh) Konvencionalno opremo je težko odpraviti. Rečeno je, da lahko nizkotlačno vakuumsko opremo za uplinjanje popolnoma odstranimo. Poleg tega lahko močno odstranjevanje strel zmanjša tudi stopnjo notranje oksidacije.

Prebral sem mnenja nekaterih strokovnjakov in nekateri verjamejo, da lahko pretiran amoniak v postopku karbonitridiranja povzroči tudi resno nekonjo. O tem imam osebno drugačno mnenje: morda je to posledica prekomerne vsebnosti vode v amoniaku? Ker sem bil izpostavljen številnim procesom karbonitriranja, pri pregledu izdelka nisem našel očitnega nekonjskega tkiva. (Ampak mislim, da to stališče ni napačno) Nekatere tuje strojne industrije pripisujejo velik pomen notranji oksidaciji, zlasti industriji zobnikov. Doma je treba, da je globina praviloma največ 0.02 mm, kot je določeno.

        Nemartenzitna: martenzitna struktura se pojavi na površini uplinjanega sloja zaradi težav z uplinjevanjem ali kaljenjem po kaljenju, kot so ferit, bainit in seveda notranji oksidacijski troostit. Mehanizem tvorjenja je podoben notranji oksidaciji in raztopina je podobna.

Šest. Problem deformacije

        To je sistemski problem in je tudi najbolj težaven problem za naše osebje, ki se ukvarja s toplotno obdelavo. Zagotovljeno je z več vidikov hladilnega medija procesnega procesa. Zgornja vsebina je le osebna izkušnja. Če pride do kakršne koli nedoslednosti, me lahko popravite, hvala.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Zbiranje pogostih napak in preventivni ukrepi pri uplinjanju in kaljenju

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni