Kako zagotoviti stabilnost sistema zelenega peska?

I. Uvod 
    Zaradi sprememb proizvodnih pogojev in okolja se bodo drugi parametri ulitka neizogibno spremenili. Če postopka oblikovanja peska ni mogoče prilagoditi pravočasno, bo sistem peska nestabilen, kar bo sčasoma privedlo do težjega čiščenja odlitka ali celo ostankov;

Na ta način je treba prilagoditi prvotni postopek oblikovanja peska za stabilizacijo sistema peska; materialna sestava oblikovalnega peska je v glavnem sestavljena iz starega peska, surovega peska, bentonita in dodatkov. Ker je več kot 95% oblikovalnega peska starega peska, na stari pesek vplivajo dejavniki, kot so različno razmerje med ulitkom in ulitkom peska in železa ter različna količina mešanja jedra, kar ima za posledico zelo velika nihanja sestava materiala. Zato je za nadzor sestave kalupa za pesek treba pregledati efektivno vsebnost bentonita, efektivno vsebnost dodatkov in vsebnost blata v kalupu za oblikovanje, da se med mešanjem peska določi dodana količina bentonita, dodatkov in surovega peska.

Ta članek bo na kratko predstavil, kako je livarna avtorjevega podjetja zakoreninjena v dejanskem proizvodnem procesu.
Glede na spremembo parametrov se postopek oblikovanja peska prilagodi, da se zagotovi stabilnost peska.

2. Opredelitev ključnih parametrov oblikovalnega peska:

    1. Učinkovita vsebnost bentonita: Učinkovita vsebnost bentonita (aktivna) se določi na podlagi značilnosti minerala montmorilonita v bentonitu, ki lahko absorbira metilen modro in druga barvila; nanaša se na titracijo 5.00 g oblikovalnega peska z 0.20% koncentracijo reagenta, čista raztopina metilen modrega [ml]; pretvorjeno po standardni krivuljni formuli bentonita (%)

    2. Učinkovito doziranje aditivov: primerja se z razvojem plinov pri oblikovanju aditivov za pesek in izračuna se po formuli; to je razvijanje plina 1.00 g oblikovalnega peska pri 900 ° C [ml] minus odvajanje plina aktiviranega bentonita v oblikovalnem pesku (povprečna količina, izmerjena pred izračunom). Nato primerjajte z 1 g volumna dodatka plina (%).

    3. Vsebnost blata: V skladu z nacionalnim standardom GB / T9442-1998 so drobni prašni delci s premerom manj kot 20 μm opredeljeni kot blato. Blato se običajno odstrani s splakovanjem [2].

    4. Velikost delcev peska za oblikovanje: izražena v finosti AFS, to pomeni, da se povprečna velikost delcev peska odraža glede na namišljeno sito [3];

    5. Metoda izračuna finosti AFS: Postopki merjenja finosti AFS in metode izračuna, ki jih določa Ameriški inštitut za livarstvo, so naslednji:

①. Najprej odtehtajte približno 50 g vzorca peska, ki ga želite izmeriti, izperite blato, posušite in nato presejte

②. Stehtajte in zabeležite kakovost delcev peska, ki ostanejo na vsakem situ;

    ③. Izračunajte odstotek količine delcev peska, ki ostanejo na posameznem situ, do skupne količine vzorcev peska;

    ④. Pomnožite odstotek količine delcev peska, ki ostanejo na posameznem situ, z "multiplikatorjem finosti AFS", ki ustreza vsakemu situ;

    ⑤. Za vsako številko sita dodajte zgornje izdelke, da boste našli vsoto:

    ⑥. Vsoto, dobljeno v točki 5, razdelimo na vsoto odstotkov zadržanega peska na vsakem situ v točki 3, da dobimo čistost AFS

3. Načrt prilagoditve:

    Oprema za mešanje peska, ki jo uporablja tovarna, je DISA mlin za pesek in oblikovalna oprema KW statični tlak za oblikovanje; z uporabo statističnih podatkov za pol leta so bili oblikovani naslednji načrti za sistem oblikovanja peska:

1. Statistika:

① Določite količino oblikovanega peska, dodanega v vsako škatlo, glede na nastavljeno vrednost oblikovalnega gostitelja in izračunajte razmerje med peskom in železom vsake škatle ulitkov glede na težo vsake škatle ulitkov in težo prelivanja sistem in količino jedra peska, uporabljenega pri ulivanju;

②Statistika o količini izpuščenega odpadnega peska in uporabi peščenega jedra in pomožnih materialov

③ Statistika odstranjevanja prahu iz sistema za oblikovanje peska

2. Nastavitev peska:

① Glede na proizvodne razmere se pri neprekinjenem izdelovanju ulitkov dva ali več dni določi dodana količina dodatkov za oblikovalni pesek (bentonit, dodatki) in štejejo spremembe efektivne količine oblikovalnega peska in nato se med neprekinjeno proizvodnjo drugih ulitkov postopoma preverja razmerje med razmerjem med peskom in železom in dodano količino;

② Prilagoditev velikosti delcev oblikovalnega peska: prilagodite glede na srednjo vrednost 50/100 sita (kremenčev pesek 50/100 sita, srednja vrednost povprečne drobnosti je 50 [4]), ko je AFS oblikovalnega peska manj ali enako 50, z dodajanjem drobnega peska 70/140 ali drobnejšega novega peska 140/70 se prilagodi, doda 30 kg-60 kg na mlin in analizira spremembo velikosti delcev.

③ Prilagoditev vsebnosti blata v oblikovalnem pesku: analizirajte spremembo vsebnosti blata v sistemu za oblikovanje peska s pomočjo statistike dnevnega odstranjevanja prahu;

Četrtič, poseben postopek prilagajanja:

1. Statistika razmerja litja peska in železa:

(Opomba: Ker je ohišje valja X2B1 ulito z vgrajenim peščenim jedrom, ne bo zgorelo oblikovalnega peska, zato je teža zunanjega oblikovalnega peska ulitka izračunana kot "0")

2. Prilagodite dejansko količino glede na razmerje pesek-železo v ulitku. Razmerje peska in železa v valjčnem bloku 56D je 6.57. Med zgornjimi ulitki je razmerje pesek-železo najvišje med ulitki iz valjastih blokov. Zato je najprej preizkušen valjni blok 56D:

   Ko so 56D proizvajali tri zaporedne dni, je bila količina dodatka 22 kg / ml, glina pa 33 kg / ml; efektivna količina aditivov se je povečala s 4.55% na 5.03%; efektivna količina gline se je povečala s 6.56% na 7%; povečanje za približno 0.5%; To pomeni, da je treba pri izdelavi jeklenke 56D dodati količino, ki je višja od ravnotežne vrednosti peska;

Z zgornjo analizo podatkov se količina dodanih pomožnih materialov prilagodi na naslednji način:

   1) Ko se jeklenka reproducira, se količina aditiva prilagodi na 19 kg / mlin, in ko je količina glinastega dodatka 26 kg / mlin, statistični podatki za tri zaporedne dni kažejo, da se je efektivna količina aditivov spremenila s 4.36% na 4.29% ; efektivna količina gline se je spremenila s 4.36% na 4.29%. 7.22% postane 7.11%; efektivna količina niha za 0.1%; zato je načrt prilagajanja postopka razumen in lahko zagotovi ravnotežje sistema za oblikovanje peska;

   2) Podobno se razmerje med količino pomožnih materialov, dodanih drugim ulitkom, in dejansko količino izračuna z eksperimentalno analizo podatkov in teorijo; pri reprodukciji različnih ulitkov prilagodite ustrezno količino dodanih pomožnih materialov.

3. Za prilagoditev velikosti peska uporabite 70/140 mesh novega peska in 140/70 novega peska (vsebnost blata v prototipu peska znaša 11.42%):

① Od 16. januarja do 21. januarja je bilo v petih dneh skupno 4257 časov mletja peska, približno 4257 * 3/900 = 14-krat; velikost delcev vsakega cikla se spremeni približno 0.26 (na mletje); zato je oblikovalni pesek 16. januarja vrednost AFS 49.15; od 16. januarja, pet dni neprekinjenega dodajanja 70/140 novega peska za prilagoditev velikosti delcev, 60 kg na mlin, je vrednost AFS za oblikovalni pesek 21. januarja 52.84;

② Od 25. januarja do 27. januarja je bilo v treh dneh skupno 2165 časa mletja peska, približno 2165 * 3/900 = 7 ciklov; velikost zrn vsakega cikla se spremeni približno 0.22 (na mletje); zato je 24. januarja AFS peska = 52.44, ko velikost delcev oblikovalnega peska doseže 52-53, neprekinjeno dodajanje 70/140 novega peska malo vpliva na sistem peska AFS; od 26. januarja naprej se tri dni zapored doda 140/70 novega peska, da se prilagodi, in 60 kg za vsako brušenje, 1 28. AFS peska je 54.

 (Opomba: enterprise Standard podjetja FAW določa, da je stopnja presejanja 70/140 kremenčevega peska 70,100,140 ≥80%, od tega 70,100 presejanja ≥60%; % Volume Vsaka količina mletja je 140 tone, sistemska količina peska pa je ocenjena na 70 ton)

4. Primerjava vsebnosti blata in odstranjevanja prahu tri zaporedne mesece:

 Zaradi hladnega podnebja na severu od februarja do marca se bo prah v cevovodu za odstranjevanje hladnega prahu zgostil in strjen po odstranitvi vročega prahu. Če cevovoda ne očistite pravočasno, se bodo pogosto pojavljale blokade in dnevni odtok se bo gibal od 4 do 8 ton. Vsebnost blata v sistemu peska močno niha. V tem obdobju je edini način za povečanje zmogljivosti odstranjevanja prahu in zmanjšanje vsebnosti blata povečanje količine zraka opreme za odstranjevanje prahu in izkopavanje cevi;

  Po vstopu v april je temperatura postopoma naraščala, pojav kondenzacije in strjevanja prahu se ni več pojavil, količina odstranjevanja prahu se je postopoma stabilizirala in dosegla povprečni izpust 7-8 ton na dan, območje nihanja vsebnosti blata pa se je zmanjšalo;
Vsebnost blata v sistemu za oblikovanje peska je mogoče zmanjšati tudi z dodajanjem novega peska ali zmanjšanjem dodajanja pomožnih materialov. Slabosti teh dveh metod bodo razložene v zaključku testa.

5. Zaključek testa

1. Prilagodite dejansko količino peskovnega pribora

Kristali bentonita se do določene mere poškodujejo s segrevanjem, trdnost mokre vezi pa se bo po dodajanju vode in mešanju očitno zmanjšala. Po segrevanju pri višji temperaturi in daljšem času se kristalna struktura bentonita popolnoma uniči in postane "mrtva glina" brez kohezijske sile. Povečana debelina ulivanja, nizko razmerje peska in železa, visoka temperatura vlivanja in dolg čas hlajenja povečajo izgubo bentonita pri gorenju.

Najbolj neposreden način, da presodimo, ali je učinkovit premogov prah v kalupnem pesku zadosten, je opazovanje gladkosti površine ulitka in ali se pesek drži. Del premoga v starem pesku je zgorel zaradi toplote vlite staljene kovine in ga je treba dopolniti. Po drugi strani pa je treba za doseganje ravni učinkovitega prahu premoga dodati tudi na novo dodane materiale, kot so sveži pesek, pesek z mešanim jedrom in bentonit. Skupna količina prahu premoga, dodanega med mešanjem peska, je vsota izgub pri gorenju in dodatne dodatne količine. (Učinkovit premogov prah je enakovreden učinkovitemu dodatku v besedilu)

2. Prilagoditev velikosti peska:

Velikost delcev visokotlačnega oblikovalnega peska je običajno 50/140, medtem ko je velikost delcev smolastih peščenih jeder večinoma 50/100 ali bolj groba. Prekomerno mešanje jedra peska bo vplivalo na grobost celotnega starega mokrega peska, kar bo povečalo prepustnost peska in grobo površino ulitka.

Da se velikost delcev oblikovalnega peska ne postane groba, se lahko delci iz sistema za odstranjevanje prahu reciklirajo v stari pesek. Ali dodajte nov fin pesek, da ga prilagodite; kot je omenjeno v livarni, ko AFS oblikovalnega peska doseže približno 48, prilagodite z neprekinjenim dodajanjem novega peska 70/140 ali 140/70; ker pa se odlitki prebijejo v jedro peščenega sistema Količina peska je že velika. Če velikost delcev oblikovalnega peska ni groba do nevzdržne stopnje, ni priporočljivo neprekinjeno dodajati tako veliko količine novega peska, sicer bo to vplivalo na druge kazalnike učinkovitosti sistema oblikovalnega peska (vsebnost blata, dejanska količina in trdnost zaradi prekomerne količine novega peska). ) vplivajo na;  

3. Prilagoditev vsebnosti blata

Povečanje vsebnosti blata bo povzročilo zmanjšanje prepustnosti oblikovalnega peska, med postopkom izlivanja pa se bo pojavil pojav "eksplozije plina", ulitki pa bodo zaradi eksplozije in lepljivega peska razpadli. Vsebnost blata v sistemu za oblikovanje peska ne sme biti previsoka; vsebnost blata v peskovnem sistemu je mogoče zmanjšati z zmanjšanjem količine pomožnih materialov, vendar bo zmanjšanje dejanske vsebnosti bentonita povzročilo zmanjšanje trdnosti oblikovalnega peska in zmanjšalo sposobnost dvigovanja in upiranja peska; Z učinkovitim odmerkom Zmanjšanje se bo zmanjšala sposobnost lepljenja peska za oblikovanje.

Če povečate količino dodanega novega peska, da prilagodite vsebnost blata, najprej izračunajte, koliko blata nastajajo različni novo dodani materiali v ulitem pesku, nato pa lahko izračunate, koliko surovega peska je treba dodati, da se vsebnost blata oblikovalni pesek ustreza procesnim predpisom.

Kot je omenjeno v članku, se lahko vsebnost blata zmanjša za 0.1% na vsakih 30 kg novega peska, dodanega v livarno; vendar pretirano dodajanje novega peska ne bo povzročilo samo izgube stroškov, temveč tudi zmanjšalo delež uporabljenega peska v sistemu za oblikovanje peska, kar bo zmanjšalo zmogljivost oblikovalnega peska. , Pesek za oblikovanje se razlikuje, kar vpliva na sposobnost oblikovalnega peska, da se oblikuje, pojav pranja peska pa se pojavi med postopkom ulivanja;

Zato avtor meni, da je najboljša izbira, če je mogoče vsebnost blata v sistemu peska nadzirati s prilagoditvijo opreme za odstranjevanje prahu.

Vse skupaj naj bi stabiliziran peščeni sistem omogočal izdelavo visokokakovostnih ulitkov. S tem konceptom moramo nenehno prilagajati postopek oblikovanja peska glede na spreminjajoče se proizvodne pogoje, da bomo ustrezali proizvodnim potrebam.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Kako zagotoviti stabilnost sistema zelenega peska?

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni