Prednosti in slabosti metod prostega kovanja in kovanja

Prosto kovanje

Prosto kovanje se nanaša na postopek obdelave odkovkov, ki uporablja preprosta orodja za splošno uporabo ali neposredno na zunanjo silo nanaša na zgornji in spodnji nakovalo kovaške opreme, da deformira slepi del, da doseže zahtevano geometrijsko obliko in notranjo kakovost. Odkovki, izdelani po metodi prostega kovanja, se imenujejo prosti odkovki.　　

Brezplačno kovanje v glavnem proizvaja majhne serije odkovkov. Oprema za kovanje, kot so kovaška kladiva in hidravlične stiskalnice, se uporablja za oblikovanje praznih delov za pridobitev kvalificiranih odkovkov. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo vznemirjanje, risanje, prebijanje, rezanje, upogibanje, sukanje, premikanje in kovanje. Brezplačno kovanje sprejme metodo vročega kovanja.

Prosti postopek kovanja vključuje osnovne postopke, pomožne postopke in postopke dodelave.

• Osnovni postopki prostega kovanja: vznemirjenje, vlečenje, prebijanje, upogibanje, rezanje, sukanje, premikanje in kovanje itd. V dejanski proizvodnji se najpogosteje uporabljajo trije postopki razburjenja, vlečenja in prebijanja.
• Pomožni postopek: postopek preddeformacije, kot so stiskanje čeljusti, stiskanje robov jeklenih ingotov, rezanje ramen itd.
• Postopek dodelave: postopek zmanjševanja površinskih napak kovanja, na primer odstranjevanje neravne površine kovanja in oblikovanje.

Prednosti brezplačnega kovanja: velika fleksibilnost kovanja, majhni deli, manjši od 100 kg, in težki deli do 300 t ali več; uporabljena orodja so preprosta splošna orodja; oblikovanje kovanja je postopno deformiranje slepega vzorca v različnih regijah, zato je kovanje podobno tudi tonaža kovaške opreme, ki je potrebna za odkovke, veliko manjša kot pri vzorčnem kovanju; zahteve glede natančnosti opreme so nizke; in proizvodni cikel je kratek.

Pomanjkljivosti in omejitve prostega kovanja: učinkovitost proizvodnje je veliko nižja od kovanja modelov; odkovki so preprostih oblik, nizke dimenzijske natančnosti in hrapavih površin; delavci imajo visoko delovno intenzivnost in zahtevajo visoko tehnično raven; ni enostavno doseči mehanizacije in avtomatizacije.

Die kovanje

Kovanje kovin se nanaša na postopek kovanja, ki s pomočjo kalupa oblikuje slepo na namenski kovaški opremi, da se pridobi kovanje. Odkovki, izdelani s to metodo, imajo natančne mere, majhne dodatke za obdelavo ter zapletene strukture in produktivnost.

Glede na različno uporabljeno opremo: kovanje matrice s kladivom, kovanje matrice z ročico, kovanje matrice s ploščatim kovanjem in kovanje s tlačno stiskalnico itd

Najpogosteje uporabljena oprema za kovanje kladiva je kladivo za parno-zračno kovanje, kladivo brez nakovnja in visokohitrostno kladivo. Razdelimo ga lahko v dve kategoriji: votlina za kovanje matrice in votlina za izdelavo slepih plošč v skladu z različnimi funkcijami.

1) Izvrtina za kovanje matrice.

• Izvrtina matrice pred kovanjem. Naloga votline predkovanja je deformiranje slepega kota tako, da je blizu oblike in velikosti kovanja, tako da lahko med dokončnim kovanjem kovina zlahka napolni votlino matrice, da doseže zahtevano velikost kovanja. Za odkovke s preprostimi oblikami ali kadar serija ni velika, predkovalna votlina matrice morda ni na voljo. Obod in naklon vdolbine kovnice predkovanja sta veliko večja kot vdolbina končne odprtine kovnice, zato ni nobenega utori.
• Končno kovanje izvrtine. Naloga končne votline za kovanje je, da se slepo deformira slepa oblika do zahtevane oblike in velikosti kovanja. Zato mora biti njegova oblika enaka obliki kovanja; ker pa se bo kovanje, ko se ohladi, skrčilo, mora biti velikost končne votline matrice večja od kovanja. Velikost se poveča za količino krčenja. Krčenje jeklenih odkovkov je 1.5%. Poleg tega so vzdolž obrobja votline kalupa utripajoči utori za povečanje odpornosti kovine, ki teče iz votline kalupa, za spodbujanje kovine, da zapolni votlino kalupa, in hkrati za namestitev odvečne kovine.

2) prazna šupljina za izdelavo plesni.

Za odkovke s kompleksnimi oblikami je treba, da se oblika slepega materiala v bistvu prilega obliki kovanja, tako da se kovina lahko primerno razporedi in dobro napolni votlino, predobliko pripraviti v slepi votlini.

• Risanje dolge luknje plesni. Uporablja se za zmanjšanje površine prečnega prereza določenega dela zatesnitve za povečanje dolžine dela. Izvrtina za risanje je razdeljena na dve vrsti: odprti in zaprti.
• Kotalna votlina matrice. Uporablja se za zmanjšanje površine prečnega prereza enega dela zatesnitve, da se poveča površina prečnega prereza drugega dela, tako da se kovina porazdeli glede na obliko kovanja. Kotalna votlina je razdeljena na dve vrsti: odprti in zaprti.
• Upogibanje votline plesni. Pri upogibnih odkovkih kolutov je za upogibanje slepega prostora potrebna upogibna matrica.
• Odrežite votlino. Na vogalih zgornjega in spodnjega kalupa tvori par robov nožev za rezanje kovine.

Prednosti kovanja: večja učinkovitost proizvodnje. Pri kovanju matrice se deformacija kovine izvede v vdolbini matrice, tako da je mogoče hitro dobiti želeno obliko; lahko kuje zapletene odkovke in lahko poenostavi distribucijo kovin in izboljša življenjsko dobo delov; velikost odkovkov matrice Natančnejša, boljša kakovost površine, manjši dodatek za obdelavo; prihranite kovinske materiale in zmanjšajte obremenitev obdelave rezanja. Pod pogojem zadostne količine se lahko zmanjšajo stroški delov.

Slabosti in omejitve kovanja kovin: teža odkovkov je omejena s kapaciteto splošne opreme za kovanje kovin, večinoma pod 7OKg; cikel izdelave kovaških matric je dolg in stroški visoki; investicijski stroški opreme za kovanje so večji od stroškov prostega kovanja.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Prednosti in slabosti metod prostega kovanja in kovanja

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni