Metoda demontaže mehanskih delov

Demontaža mehanskih delov je povezana z varnostjo delov in učinkovitostjo demontaže. Če je metoda primerna, bo prihranila delo in čas ter hkrati zaščitila dele pred poškodbami. Zdaj bom govoril o načinih razstavljanja in previdnostnih ukrepih na podlagi osebnih izkušenj.

Metoda demontaže

Metode razstavljanja mehanskih delov lahko razvrstimo v naslednje vrste.

1. Kladivo in demontaža

Sila ali energija kladiva se uporablja za izpodrivanje in ločevanje sodelujočih delov, metoda za doseganje namena razstavljanja delov pa se imenuje metoda razstavljanja s kladivom. Ta metoda je enostavna in enostavna za uporabo, uporablja pa se vsak dan. Uporablja se predvsem za demontažo delov s preprosto strukturo in ohlapnimi ali tesno prilegajočimi se elementi, kot so dinamično prileganje, prekomerno opremljanje, in delov z interferenco manj kot 0.03 mm. Vendar je ni mogoče uporabiti za razstavljanje natančnih delov, ki niso primerni za udarce. Pri razstavljanju s kladivom je treba za oblazinjenje delov delov uporabiti mehke materiale, kot so bakrene plošče, bakrene palice, aluminijaste plošče itd., Da ne pride do poškodb delov. Orodja za kladivo so lahko ročna kladiva, kladiva ali druga posebna udarna orodja.

2. Način razstavljanja napetosti in stiskanja

S pomočjo dvigal, matric in drugih orodij, ki lahko ustvarjajo napetost in pritisk, se parne površine zaprtih delov premaknejo in ločijo. Ta način razstavljanja se imenuje način razstavljanja napetosti in stiskanja. Ta način demontaže ima enakomerno silo na dele, smer sile pa je enostavno nadzorovati. Uporablja se večinoma za demontažo delov z večjo velikostjo in večjimi motnjami. Natančneje: primeren je za motnje 0.03 ～ 0.08 mm. Demontaža delov.

3. Metoda demontaže ogrevanja

Uporabite značilnosti toplotnega raztezanja in krčenja za hitro segrevanje delov, ki jih vsebujejo, za razširitev notranje luknje, zmanjšanje motenj paritvene površine in celo ustvarjanje vrzeli, tako da bodo deli premaknjeni in izvrženi pod vodstvom matrice ali vtičnice. . Ta način demontaže je pravzaprav celovit način demontaže, ogrevanja, vlečenja in stiskanja ter kladiva skozi celoten postopek demontaže, ki se uporablja za dele z interferenco večjo od 0.1 mm.

Hkrati morate med ogrevanjem in razstavljanjem najprej namestiti napenjalna in kompresijska orodja na svoje mesto in trdo delati. Ko se napetost in stiskanje ne premikata, nalijte ogrevano olje na ohišje, da se razširi in povzroči premik in izklop. Oksiacetilenski plamen lahko uporabimo tudi za ogrevanje zadrževalnega elementa, da dosežemo namen demontaže. Izbira načina ogrevanja se lahko izvede glede na specifično situacijo. Če so motnje velike, je velikost delov velika in oblika in velikost ogrevanja ne vplivata, lahko uporabite plamensko ogrevanje. V nasprotnem primeru lahko uporabimo ogrevanje s tekočino.

Previdnostni ukrepi za demontažo mehanskih delov

Demontaža delov je zelo občutljivo delo z določeno tehnično vsebino, na katero je treba biti pozoren v naslednjih vidikih.

• Pred demontažo natančno preučite ustrezne risbe in priročnike ter druge materiale, razumejte material, strukturo in tesnost delov ter določite način demontaže in smer gibanja delov, ki jih vsebujejo.
• Pred demontažo na delih označite in označite položaj. Določite vrstni red demontaže in namestitve delov.
• Pred demontažo obrišite izhodno površino za parjenje delov in dodajte malo olja. Pri razstavljanju je treba silo enakomerno uporabiti in sproti preverjati izvlek okoliških delov. Če pride do zastoja, je treba silo ustaviti, analizirati vzrok in pred demontažo sprejeti ukrepe.
• Med razstavljanjem je treba biti pozoren na varnost, uporabljena oprema mora biti zanesljiva, delovanje pa mora biti stabilno in pravilno. Pri razstavljanju visokih ali vitkih delov je treba sprejeti ukrepe za preprečitev zloma, prevračanja in poškodb, da ne pride do telesnih poškodb. Nesreča z opremo.
• Deli, ki jih ni treba razstaviti, se ne smejo čim bolj razstaviti; razstavljene dele je treba hraniti in se ne bodo izgubili, poškodovali, poškodovali ali onesnažili.

V enem od naslednjih primerov praviloma ne razstavljajte

• (1) Izdelava in montaža komponent, ki ustrezajo motnjam, brez poškodb in obdelave, kot so podporna kolesa in gredi, obročni zobniki in pesta itd.
• (2) Sestavljeni, tesno zatesnjeni in s svincem zatesnjeni deli, kot so spenjači, pogoni itd.
• (3) Kalibriran in razstavljen je, kar bo vplivalo na točnost naprav za odkrivanje, kot so natančni instrumenti.
• (4) Deli, ki jih ni dovoljeno razstaviti, kot je izrecno določeno v tehnični dokumentaciji.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Metoda demontaže mehanskih delov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni