Značilnosti in previdnostni postopki obdelave CNC stružnic

Čas objave: 05 / 27 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 12690

Tehnologija obdelave CNC stružnic je podobna tehnologiji navadnih stružnic, ker pa so CNC stružnice enkratno vpenjanje in neprekinjena avtomatska obdelava za dokončanje vseh procesov struženja, je treba biti pozoren na naslednje vidike.

1. Razumna izbira količine rezanja

Za visoko učinkovite strojne obdelave kovin so trije glavni elementi material za obdelavo, rezalno orodje in pogoji rezanja. Ti določajo čas obdelave, življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave. Ekonomičen in učinkovit način obdelave mora biti primerna izbira pogojev rezanja.

Trije elementi pogojev rezanja: hitrost rezanja, hitrost podajanja in globina reza neposredno povzročajo poškodbe orodja. S povečanjem hitrosti rezanja se bo temperatura konice orodja zvišala, kar bo povzročilo mehansko, kemično in termično obrabo. Hitrost rezanja se je povečala za 20%, življenjska doba orodja se bo zmanjšala za 1/2.

Razmerje med pogojem podajanja in obrabo hrbtne strani orodja je zelo majhno. Vendar je hitrost podajanja velika, temperatura rezanja se poveča in obraba hrbta je velika. Manj vpliva na orodje kot hitrost rezanja. Čeprav vpliv globine reza na orodje ni tako velik kot hitrost rezanja in hitrost podajanja, bo pri rezanju na majhni globini reza material, ki ga bomo rezali, ustvaril plast, ki bo vplivala tudi na življenjsko dobo orodja.

Uporabnik mora izbrati hitrost rezanja, ki jo bo uporabil, glede na obdelani material, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, hitrost podajanja, globino reza itd.

Izbira primernih pogojev obdelave je izbrana na podlagi teh dejavnikov. Redna, stabilna obraba in dolgoživost so idealni pogoji.

Vendar je pri dejanskih operacijah izbira življenjske dobe orodja povezana z obrabo orodja, dimenzijskimi spremembami, ki jih je treba obdelati, kakovostjo površine, hrupom pri rezanju in toploto obdelave. Pri določanju pogojev obdelave je treba opraviti raziskave glede na dejansko stanje. Za težko obdelujoče materiale, kot so nerjaveče jeklo in toplotno odporne zlitine, lahko uporabimo hladilna sredstva ali rezila z dobro togostjo.

2. Razumna izbira orodij

Pri grobi obdelavi izberite orodje z visoko trdnostjo in dobro vzdržljivostjo, ki bo ustrezalo zahtevam velikega oprijema nazaj in velikega pomika pri grobi obdelavi.
Ko končate struženje, izberite visoko natančno in trpežno orodje, da zagotovite zahteve po natančnosti obdelave.
Da skrajšate čas menjave orodja in olajšate nastavitev orodja, je treba čim bolj uporabljati strojno vpete nože in strojno vpeta rezila.

3. Razumna izbira napeljave

Poskusite uporabiti splošne napeljave za vpenjanje obdelovanca, izogibajte se uporabi posebnih napeljav;
Ničelna točka položaja dela sovpada, da se zmanjša napaka pozicioniranja.

4. Določite pot obdelave

Obdelovalna pot je pot gibanja in smer orodja glede na del med obdelavo stružnice, vodene z indeksom.

Zagotavljati mora natančnost obdelave in zahteve za hrapavost površine;
Pot obdelave je treba čim bolj skrajšati, da skrajšate čas vožnje v prostem teku orodja.

5. Povezava med potjo za obdelavo in dodatkom za obdelavo

Trenutno je treba, pod pogojem, da CNC stružnica še ni dosegla splošne uporabe, presežek roba na slepem delu, zlasti rob, ki vsebuje kovanje in ulivanje trde kožne plasti, razporediti na navadno stružnico za obdelavo. Ko morajo proizvajalci strojne obdelave uporabljati CNC stružnice, morajo biti pozorni na prilagodljivo razporeditev programa.

6. Glavne točke namestitve napeljave

Trenutno je povezava med hidravlično vpenjalno glavo in hidravličnim vpenjalnim valjem izvedena z veznim drogom, kot je prikazano na sliki 1. Glavne točke vpenjanja hidravlične vpenjalne glave so naslednje: najprej s premično roko odstranite matico na hidravlični valju, odstranite vlečno cev in jo izvlecite s hrbtne strani vretena, nato pa s premično roko odstranite pritrdilni vijak vpenjalne glave, da odstranite vpenjalno glavo.

Rob brisalca na orodju se nanaša na majhen segment rezila, vzporeden s konico orodja, ki je brušen v smeri sekundarnega kota odklona za rezilom orodja. Uporablja se predvsem za sekundarno rezanje po rezanju rezila. Izboljšanje hrapavosti obdelovanca se večinoma nanaša na nož za dodelavo.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Značilnosti in previdnostni postopki obdelave CNC stružnic

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.