Tri vrste shem taljenja in vlivanja nodularnega železa

Furanova smola se običajno uporablja kot material za oblikovanje velikih litin iz nodularnega železa, proizvedenih na Kitajskem. Izdelan je v enem kosu, z veliko težo prelivanja in zapleteno strukturo. Ima visoke zahteve glede kakovosti in zmogljivosti ulitkov. V postopku taljenja se pogosto pojavijo nekatere napake pri litju, zlasti zaradi krčenja. Zaradi tega se ulitki odpravijo in povzročijo večje gospodarske izgube, zlasti material QT400-18AR, ki zahteva visoke trdnosti, veliko raztezanje in vrednost udarca.

Medtem ko zagotavljamo mehanske lastnosti tako debelih in velikih delov, se ni enostavno izogniti plavajočim in krčnim napakam grafita. Z zasnovo poskusnih vzorcev je bila uporabljena analitična oprema podjetja Elkem za proučevanje učinkov kemične sestave in temperature vlivanja na plavajoče grafite, krčenje in druge napake trdnega vzorca z debelino stene 180 mm. Nato se uporablja za izdelavo nodularnih litin debelostenskih delov za pridobitev kakovostnih ulitkov.

Oprema in materiali so pripravljeni za samo-uporabo surovega železa visoke čistosti, čistega ostanka z nizko vsebnostjo mangana, visoko magnezijevega sferoidizirajočega sredstva, cepiva 75 # FeSi; Elkem sferizirajoče sredstvo z nizko vsebnostjo magnezija, cepivo; 1.5 tone talilne peči z vmesno frekvenco, 500-kilogramska vreča za sferoidizacijo, 500-kilogramska mešanica. Elkem EPIC termični analizator, analizator ogljika in žvepla, spektrometer. Velikost masivnega vzorčnega lesenega modela je 600 mm × 400 mm × 180 mm, postopek pa je poskusno izdelan. Debelina stene 180 mm se uporablja za pokrivanje debelih in velikih sferoidnih grafitnih izdelkov iz litega železa, ki jih proizvaja podjetje. Je precej reprezentativen. Opremljen je s sistemom dvižnega voda in vtičnice ter sprejme dno prelivanja s težo izlivanja 500 kg.

 Načrt taljenja in izlivanja je zasnovan tako, da uporablja taljeno vmesno frekvenčno peč za taljenje 1.5 t staljenega železa, 1.5 kg vsakega cepljenja s kuglicami in vlije 500 škatlo majhnih vzorcev. V 1 peč smo vlili 3 škatle preskusnih kosov. Različne sheme taljenja in prelivanja so zasnovane na naslednji način:

Prvo razmerje naboja:

85% surovega železa, 15% ostankov jekla z nizko vsebnostjo mangana; nadzor kemijske sestave: sprejeti načrt zdravljenja s cepivom za sferoidizacijo: najprej se v kašico dostavi 500 kg železa, v sferoidizirajočo vrečko pa se vgradi 1.3–1.5% visoko magnezijevega sferoidizirajočega sredstva, 0.3–0.4% cepiva in cepiva, obrnjeno vrečka za sferoidizacijo. Po končanem postopku sferoidizacije se notranja površina vrečke vlije v cepivo za pretok in popolnoma razbije, nato pa se vzorec analizira in preskusi z instrumentom EPIC. 0.8% Elkem sferoidizirajočega sredstva, 1.2-0.8% pokrivnega sredstva in 1.0% steklene steklenice je vdelano v vrečko za sferoidiziranje, železo pa se neposredno odvede v vrečko za sferoidizacijo, hkrati pa se vstavi 0.4% Elkem inokulant. Po končani sferoidizaciji se na površino posuto nadaljnje cepivo Elkem, vzorčeno in analizirano z instrumentom EPIC.

1.2% Elkem sferoidizirajočega sredstva, 0.8-1.0% pokrivnega sredstva in 0.4% steklene steklenice je vdelano v vrečko za sferoidiziranje, železo pa se neposredno odvede v vrečko za sferoidizacijo, hkrati pa se vnese 0.5% Elkem inokulant. Po končani sferoidizaciji se na površino posuto nadaljnje cepivo Elkem, vzorčeno in analizirano z instrumentom EPIC.

Razmerje polnjenja po drugi shemi: 65% surovega železa, 35% ostankov nizkega mangana; nadzor kemijske sestave:

Sprejetje načrta zdravljenja s cepivom za sferoidizacijo: 500 kg železa usmerite v kašico, vgrajen 1.2% Elkemov nodulizator, 0.8-1.0% pokrivnega sredstva in 0.4% steklene steklenice v vrečko za sferoidiziranje in usmerite železo v nodularizirajočo vrečko. Vstavite 0.5% cepiva Elkem. Ko je postopek sferoidizacije končan, Elkemov pretočni cepivo položite na notranjo površino vrečke, jo popolnoma razbite in uporabite EPIC instrument za vzorčenje za analizo in testiranje.

500 kg železa je mogoče dotakniti neposredno v kašico, v vrečko za sferoidiziranje pa je vgrajenih 0.95% Elkemovega nizko magnezijevega sferoidnega sredstva, 0.65% Elkemovega pokrivnega sredstva, 0.2% ostankov jekla in 0.1% odstranjevalca žlindre, železo pa je mogoče neposredno prisluškovati v paket za sferoidizacijo. Po končani sferoidizaciji se na površino poškropi nadaljnji inokulant Elkem, ki se popolnoma razbije, vzorec pa analizira in preskusi z instrumentom EPIC. Neposredno tapnite 500 kg železa v tundish in vreča za sferoidizacijo je vdelana z 1.2% Elkem vozliščem, 0.3% pokrivnim sredstvom, 0.2% cepivom Elkem, 0.5% ostanki jekla in 0.1% odstranjevalcem žlindre, neposredno iz železa v vrečko za sferoidiziranje in hkrati damo 0.35% cepiva Elkem.

Po končani sferoidizaciji se na površino poškropi nadaljnji inokulant Elkem, ki se popolnoma razbije, vzorec pa analizira in preskusi z instrumentom EPIC. Tretji načrt je razmerje med polnjenjem: 65% surovega železa, 35% ostankov; nadzor kemijske sestave:

Sprejet je načrt zdravljenja s cepljenjem s sferoidizacijo: 500 kg železa se neposredno odcepi v kašico, v vrečko za sferoidizacijo se vgradi 1.2% Elkemovega nizko magnezijevega sferoidizirajočega sredstva, 0.8% pokrovnega sredstva in 0.1% odstranjevalca žlindre, železo pa se dotakne neposredno v vrečka za sferoidizacijo. Hkrati je bilo vanj vloženih 0.55% cepiva Elkem. Po končanem postopku sferoidizacije je bil Elkemov pretočni cepiv postavljen na notranjo površino vrečke, ki je bila popolnoma zdrobljena, vzorci pa analizirani in testirani z instrumentom EPIC. 500 kg železa neposredno nataknite na mešanico, vgrajeno 1.2% Elkemovo sferizirajoče sredstvo z nizko vsebnostjo magnezija, 0.8% Elkemovo pokrivno sredstvo in 0.1% odstranjevalca žlindre v vrečki za sferiziranje, tako da železo neposredno prislonite na vrečko za sferoidizacijo, in hkrati vložite 0.55 % Cepiva Elkem. Po končani sferoidizaciji se na površini posuta nadaljnja cepilna posodica Elkem popolnoma razbije, vzorec pa analizira in preskusi z instrumentom EPIC. 500g železa neposredno nataknite na kašico in v vrečko za sferiziranje predhodno vstavite 1.2% Elkemovega nizko magnezijevega sferoidizirajočega sredstva, 0.3% pokrivnega sredstva, 0.2% Elkem inokulanta in 0.1% odstranjevalca žlindre, tako da železo neposredno prislonite na embalažo za sferoidizacijo. v 0.35% cepivu Elkem. Po končani sferoidizaciji se na površino posuta cepivo Elkem popolnoma razbije, vzorec pa analizira in preskusi z instrumentom EPIC. Eksperimentalne metode odkrivanja in analitske metode Vsebnost ogljika in žvepla v staljenem železu zazna detektor ogljika in žvepla, vsebnost zlitin, kot so P, Mn in Cu, pa spektralni analizator; krivulja hlajenja različnih kemičnih sestav pred pečjo zazna oprema Elkem EPIC. Na primer, LET (temperatura tekočega faznega prehoda), CE (dejanski ekvivalent ogljika), G1, G2 in G3 imajo različne vrednosti intervalov. Rezultati preskusov in razprava Rezultati in razprava o prvi shemi:

Glede na različne metode obdelave so zaznane slike EPIC naslednje:

Krivulja 1: krivulja prvotnega vzorca ust iz staljenega železovega pepela
Krivulja 2: Rezultatska krivulja prvega programa peči A

Krivulja 3: krivulja rezultata prve sheme peči B krivulja 4: krivulja rezultata prve sheme peči C

• Rom Iz krivulj 1 in 2 lahko vidimo, da se vrednost LET prve peči sheme A po postopku sferoidizacije poveča, kar kaže, da se njena tekoča faza linearna temperatura poveča, vendar je interval G1 še vedno razmeroma velik pri 34% in LET -ST čas padavin grafita je 115 sekund. V kombinaciji s kemično sestavo je znano, da je njegov ekvivalent ogljika najvišji med tremi raztopinami v prvi peči.
• Rom Iz krivulj 1 in 3 lahko vidimo, da se vrednost LET poveča z 1132 na 1146 ° C, interval G1 je 36%, čas padavin grafita LET-ST pa 129 sekund. V kombinaciji s svojo kemično sestavo vemo, da je njen ekvivalent ogljika prvi Najnižja od treh možnosti v eni peči.
• Rom Iz krivulj 1 in 4 lahko vidimo, da ko se vrednost LET poveča z 1132 na 1140, je interval G1 32%. Čas padavin grafita LET-ST je 139 sekund, njegova kemična sestava pa je ekvivalent ogljika srednja vrednost med tremi shemami prve peči.
• ④ Višja kot je vrednost LET, večji je potencial nukleacije vročih kovin, nižja je težnost ulitkov pod enakimi pogoji in več grafitnih kroglic; vrednost LET-ST je čas padavin grafita. V postopku izdelave debelih in velikih delov mora biti ta vrednost na splošno višja. Čim večji, tem bolje, to pomeni, da se med celotnim postopkom strjevanja grafit oborja, kar je koristno, če uporabimo učinek samoraztezanja grafita za izravnavo delnega krčenja; interval G1 je interval padavin avstenita staljenega železa. Večji kot je G1, večja je težnja poroznosti krčenja železa. Na vrednost G1 vplivata dva vidika. Po eni strani gre za inokulacijski učinek in sposobnost nukleacije staljenega železa, po drugi strani pa za ekvivalent ogljika staljenega železa. Kadar je ekvivalent ogljika enak, boljši je učinek cepljenja, nižja je vrednost G1 in manjša je težnja krčenja.
• ⑤ Zato se zdi, da je v prvi peči po obdelavi staljenega železa najboljša možnost C, druga možnost B, druga možnost A pa najslabša.

Rezultati in razprava o drugi možnosti

Glede na različne metode obdelave so zaznane slike EPIC naslednje:

Krivulja 5: Krivulja vzorca ustne vode iz staljenega železovega pepela v drugi peči
Krivulja 6: krivulja rezultata drugega programa peči A

Krivulja 7: krivulja rezultata drugega programa peči B
Krivulja 8: krivulja rezultata drugega programa peči C

• "Iz krivulje 5 in krivulje 6 je razvidno, da se vrednost LET zmanjša z 1149 na 1141", interval G1 je 20%, čas padavin grafita LET-ST pa 146 sekund. V kombinaciji s kemično sestavo je znano, da je njen ekvivalent ogljika druga peč. Najvišji izmed treh programov. Po analizi je bila nižja vrednost LET prvotne krivulje luknje za pepel v staljenem železu posledica dodatka ferosilicija in grafitizirajočega rekarburizerja, kar je povzročilo močno trenutno zmožnost nukleacije staljenega železa.
• "Iz krivulje 5 in krivulje 7 je razvidno, da se vrednost LET zmanjša z 1149 na 1139", interval G1 je 24%, čas padavin grafita LET-ST pa 146 sekund. V kombinaciji s svojo kemično sestavo je znano, da je njen ekvivalent ogljika druga peč. Sredina treh programov. Razlog za zmanjšanje LET je enak kot zgoraj.
• From Iz krivulje 5 in krivulje 8 je razvidno, da se vrednost LET zmanjša z 1149 na 1138 ° C, interval G1 je 33%, čas padavin grafita LET-ST pa 144 sekund. V kombinaciji s kemično sestavo je znano, da je njen ekvivalent ogljika druga peč. Najnižja od treh možnosti.
•  ④ Na splošno ima drugi načrt peči A z najmočnejšo nukleacijsko sposobnost višjo vrednost LET, najmanjša tendenca krčenja je tudi drugi načrt A, vrednost G1 pa najmanjša. To kaže, da lahko zvišanje vrednosti CE zmanjša tendenco krčenja in poveča sposobnost nukleacije.

Rezultati in razprava o tretji možnosti

Krivulja 9: krivulja vzorca ust iz staljenega železovega pepela v tretji peči
Krivulja 10: krivulja rezultata tretjega programa peči A

Krivulja 11: krivulja rezultata tretjega načrta peči B

Krivulja 12: Rezultatska krivulja tretjega načrta peči C

• RomIz krivulje 9 in krivulje 10 je razvidno, da se vrednost LET zmanjša z 1147 na 1145 ℃, vrednost G1 je 6%, grafit LET-ST. Čas padavin znaša 172.8 sekunde, skupaj s kemično sestavo pa je znano da je njegov ekvivalent ogljika najnižji med tremi shemami tretje peči.
• From Iz krivulje 9 in krivulje 11 je razvidno, da se vrednost LET zmanjša z 1147 na 1146 ° C, vrednost G1 je 10%, čas padavin grafita LET-ST pa 182.7 sekunde. V kombinaciji s svojo kemično sestavo je znano, da je njen ekvivalent ogljika tretja peč. Najvišji izmed treh programov.
• "Iz krivulje 9 in krivulje 10 je razvidno, da se vrednost LET zmanjša z 1147 na 1146", vrednost G1 je 9%, čas padavin grafita LET-ST pa 194.4 sekunde. V kombinaciji s svojo kemično sestavo je znano, da je njen ekvivalent ogljika tretja peč. Sredina treh programov.
• ④ Skupna vrednost G1 tretje možnosti je sorazmerno nizka, kar kaže, da ima staljeno železo, taljeno s to možnostjo, najnižjo težnjo k zmanjšanju. Celovito rečeno, razlika med tremi staljenimi železi ni velika. Relativno gledano ima tretja možnost peči A najboljši učinek. Zaključek preskusa vzorca je uporaba ustrezne vrednosti ekvivalenta ogljika za prilagoditev razmerja polnjenja skozi staljeno železo prve in druge peči.

Vrednost LET prvotnega staljenega železa druge peči je višja od vrednosti prve peči, vrednost G1 pa manjša od vrednosti prve peči. S prilagoditvijo razmerja polnjenja druge in tretje peči, nadomestitvijo čistega nizko-manganovega ostanka s pavšalnim jeklom je vrednost LET blizu, vrednost G1 pa se po rekarburizaciji znatno zmanjša. Zato lahko povečanje vsebnosti ogljika izboljša nuklearno sposobnost prvotnega staljenega železa in zmanjša.

Nagnjenost k krčenju se pri vrsti ostankov le malo spremeni. Ustrezen postopek obdelave s cepljenjem s sferoidizacijo dobimo s primerjavo načrta prve peči A z načrtom B in načrtom C. Tovarniško lastno sredstvo za sferoidizacijo in cepivo sprejme obstoječo metodo obdelave, težnja krčenja in sposobnost nukleacije staljenega železa pa sta boljša. Slabo; V skladu z načrtom druge peči A, načrtom B in načrtom C, ko je odmerek sferoidizirajočega sredstva 1.2% in odmerek cepiva 0.5, je učinek obdelave najboljši in razlika med vloženim in izkoriščenim vložkom ni velika; Primerjano s tretjimi shemami peči A, B in C, ni očitne razlike v učinkih treh shem obdelave.

Vzrok za spremembo je vrednost CE prvotnega staljenega železa. Skratka, z visoko vrednostjo CE (C3.7-3.9, Si2.1-2.4) lahko z uporabo cepiva za gnojila Elkem z odmerkom 1.2%, cepiva Elkem za 0.5% in cepiva s pretokom dobi visoko obliko Staljeno železo z jedrsko zmogljivostjo in nizka tendenca krčenja olajša pridobivanje nodularnih litin, ki ustrezajo zahtevam glede kakovosti. Zaključki o uporabi za proizvodnjo Uporabite vzorčne zaključke o preskusu za izdelavo nodularnih litin debelostenskih delov. Načrt je naslednji: talilna teža 20t, razmerje naboja surovega železa 65%, odpadno jeklo 35%, Elkemov nodulizator 1.2%, Elkem inokulant 0.5% + s cepivom Flow, originalno staljeno železo C3.7-3.9, Si2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, za proizvodnjo, za preskus vzemite preskusno palico za ulivanje, pritrjeno na odlitku, ter secirajte in opazujte telo ulivanja. Po seciranju so pregledali površino obdelave in po obdelavi ni bilo plavajočih grafitnih in krčnih napak in program je bil uspešen.

Da povzamem 

• 1. Debele stene iz nodularnega železa je težko nadzorovati pri proizvodnji nodularne litine. Imajo značilnosti velike debeline sten, počasnega hlajenja, ki vsebuje Mg in druge elemente, ter visoko tendenco krčenja. Napake in ostanki med proizvodnjo so enostavni in povzročajo ekonomske izgube. Zlasti za ulitke razreda QT400-18AR so njegove zahteve glede zmogljivosti: natezne lastnosti Rm≥390; meja raztezanja Re≥240; raztezek A≥18; povprečna vrednost udarca KV2≥14, najmanjša vrednost udarca KV2≥11 in večje zahteve.
• 2. S preskusom postopka majhnega vzorca se preskusni kos majhnega vzorca preskusi na različne kemične sestavine in različne metode obdelave inokulacije s sferoidizacijo. Oprema Elkem EPIC zazna tendenco krčenja staljenega železa, določi ustrezno kemično sestavo in pravilno metodo obdelave z nodularizacijskim cepljenjem in lahko dobi staljeno železo z najmanjšo tendenco krčenja.
• 3. Podatke, pridobljene s preskusom majhnega vzorca, uporabite za dejansko proizvodnjo, da se oblikuje jasen in stabilen proizvodni načrt za proizvodnjo debelostenskih delov iz nodularne litine. S pregledom pritrjene preskusne palice za ulivanje in anatomskim opazovanjem površine se ugotovi, da je načrt učinkovit in ulivanje izdelano. Kakovost je dobra in ustreza zahtevam glede kakovosti.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Tri vrste shem taljenja in vlivanja nodularnega železa

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni