"Alkali" in "Magnesium" za izboljšanje učinkovitosti pelet

Oksidirani peleti imajo dobro mehansko trdnost in metalurške lastnosti in so postali nepogrešljiv visokokakovosten naboj za izdelovanje železa v plavžih. Zaradi pomanjkanja domače oskrbe z magnetitnim koncentratom je veliko domačih jeklarn uporabljalo uvoženi hematit za proizvodnjo oksidnih peletov. V primerjavi z magnetitnimi peleti imajo hematitni peleti visoko temperaturo praženja in ozek razpon (1300 ℃ ~ 1350 ℃), peleti pa imajo nizko tlačno trdnost. Poleg tega imajo kisli hematitni peleti slabe metalurške lastnosti. Med njimi spekulait spada med pomembne vrste hematita, zmogljivost praženja in metalurške lastnosti peletov pa so slabše od običajnih hematitnih peletov.

　　 Raziskovalci so izvedli veliko raziskav, kako uporabiti hematit za proizvodnjo visoko trdnih oksidiranih peletov. Študije so pokazale, da lahko dodajanje magnetita hematitu za pripravo oksidiranih peletov učinkovito zmanjša temperaturo praženja pred ogrevanjem in poveča tlačno trdnost predhodno ogretih pelet; rešitev je tudi dodajanje fluksa za proizvodnjo pelet s hematitom.

Domače rastline peletov na splošno uporabljajo hematit in magnetit za proizvodnjo pelet z visoko trdnostjo, toda ko se razmerje hematita poveča, je učinek dodajanja magnetita močno oslabljen. Če dodamo pretok CaO, da dobimo pelete, lahko dobimo večjo mehansko trdnost in boljšo reducibilnost pri nižji temperaturi, vendar je zmogljivost pretoka pri visoki temperaturi slaba in razširitev zmanjšanja resna. Zgodnje študije so pokazale, da lahko dodajanje MgO peletom zmanjša hitrost ekspanzije zmanjšanja in izboljša visokotemperaturni učinek pretoka.

Trenutno je relativno malo poročil o vplivu alkalnosti in vsebnosti MgO na trdnost in metalurške lastnosti pekularnih peletov, zlasti o vplivu alkalnosti in MgO na metalurške lastnosti pelet. Zato ima ta članek Preučevanje vplivov alkalnosti in vsebnosti MgO na trdnost in metalurške lastnosti spekularnih peletov pomembno teoretično vrednost za izboljšanje praženja peletov in krepitev proizvodnje peči v plavžu.

　　Lastnosti surovin in raziskovalne metode

　　 Surovine, uporabljene v tem poskusu, so brazilski spekularit, bentonit, apnenec in magnezit. Ker so brazilski spekularit, apnenec in magnezit razmeroma grobi po velikosti delcev, so z velikostjo delcev in specifično površino, ki je potrebna za proizvodnjo peletov, zmleti v laboratoriju. Spiegelite ima visoko vsebnost železa, manj mineralov in drugih škodljivih nečistoč in je visokokakovostna surovina za pelete. Apnenec in magnezit imata nizko vsebnost SiO2 in malo drugih škodljivih nečistoč. So visokokakovostni kalcijev-magnezijev pretok.

Vezivo, uporabljeno v preskusu, je visokokakovostni bentonit na osnovi natrija, kazalniki pa so naslednji: vsebnost montmorilonita je 92.76%, volumen nabrekanja je 20 ml / g, stopnja absorpcije vode v 2 urah je 342% in vsebnost -0.074 mm doseže 100%.

Eksperimentalna raziskava vključuje postopek doziranja, mešanja, priprave zelene kroglice, sušenja zelene kroglice, praženja predgrevanja suhe kroglice in preizkušanja učinkovitosti pečenja pelet. Vsebnost SiO2 v končnih peletih nadzorujemo na 3.0% ～ 3.1% z dodajanjem fino mletega kremenčevega peska. Vsebnost alkalnosti in MgO v končnih peletih se uravnava z dodajanjem apnenca in magnezita ter učinki sprememb alkalnosti in vsebnosti MgO na tlačno trdnost, stopnjo redukcije, redukcijsko ekspanzijo, redukcijsko prašenje pri nizkih temperaturah in mehko taljenje značilnosti praženih peletov. Vpliv.

　　 Rezultati preskusov in analiza vplivov

"Vpliv alkalnosti in vsebnosti MgO na tlačno trdnost in poroznost." Tlačna trdnost peletov je pomemben pokazatelj, ki odraža pritisk, ki ga peleti prenesejo med transportom in skladiščenjem ter v redukcijski peči. Velike plavži zahtevajo, da mora biti tlačna trdnost peletov več kot 2500 N / kos.

Pri naravni vsebnosti MgO se tlačna trdnost pelet najprej poveča s povečanjem alkalnosti. Ko se alkalnost poveča na 0.2, se tlačna trdnost pelet poveča s 2400 N / kos naravne alkalnosti na 3,500 N / kos; Po doseganju 0.4 tlačna trdnost pelet ne narašča več. To je posledica povečanja alkalnosti CaO, Fe2O3 in SiO2, kot sta kalcijev ferit in kalcijev silikat. Pravilna tekoča faza je ugodna za prekristalizacijo hematita, vendar preveč tekoče faze ne prispeva k izboljšanju tlačne trdnosti pelet. Pri naravni alkalnosti se tlačna trdnost pelet zmanjšuje s povečanjem vsebnosti MgO. To je zato, ker se magnezit med predgrevanjem in praženjem peletov razgradi, kar poveča poroznost peletov.

Ko alkalnost in MgO sodelujeta pri enaki vsebnosti MgO, je učinek alkalnosti na tlačno trdnost žganih pelet v bistvu enak učinku alkalnosti na tlačno trdnost pelet pod naravno vsebnostjo MgO, to je tlačna trdnost peletov. Trdnost se najprej poveča s povečanjem alkalnosti. Ko alkalnost doseže določeno vrednost, se tlačna trdnost pelet ne poveča več bistveno; pri enaki alkalnosti se tlačna trdnost pelet zmanjšuje s povečanjem vsebnosti MgO, kar je posledica vsebnosti MgO S povečanjem se poveča poroznost peletov, hkrati pa MgO vstopi v fazo žlindre, da poveča tališče mineralov gangue, kar ima določen oviralen učinek na nastanek tekoče faze. Rezultati preskusov kažejo, da lahko pri alkalnosti nad 0.2 tlačna trdnost pekularnih pelet z različno alkalnostjo in vsebnostjo MgO doseže več kot 2500 N / kos.

Ko se količina fluksa poveča, se povečajo tudi pore, ki nastanejo pri razgradnji fluksa med praženjem pred ogrevanjem. Dodatek fluksa ne vpliva samo na kemično sestavo in mineralno sestavo peletov, temveč vpliva tudi na strukturo in poroznost peletov. To bo do določene mere vplivalo na tlačno trdnost in metalurške lastnosti peletov.

　　Vpliv alkalnosti in vsebnosti MgO na stopnjo zmanjšanja. Stopnja redukcije (RI) je pomemben kazalnik za ocenjevanje tendence in težavnosti odstranjevanja kisika iz železove rude v temperaturnih in atmosferskih pogojih v redukcijski coni plavža. Dejavniki, ki vplivajo na stopnjo redukcije železove rude, vključujejo velikost delcev, poroznost, mineralno sestavo in strukturo ter mineralno sestavo gangue.

Stopnja redukcije kislih peletov z naravno alkalnostjo in naravno vsebnostjo MgO je nizka, le 62.22%. S povečanjem vsebnosti MgO se stopnja zmanjšanja poveča. Ko je vsebnost MgO 3.0%, lahko stopnja zmanjšanja pelet doseže 68%; Ko vsebnost MgO poveča alkalnost, se stopnja redukcije spekularnih peletov močno izboljša. Ko se alkalnost poveča na 1.2, stopnja zmanjšanja pelet naraste na 72.82%. Razlog za to je, da dodajanje apnenca poveča poroznost pelet, hkrati pa CaO reagira s Fe2O3 in tvori zlahka reduciran kalcijev ferit.

Ko alkalnost in MgO delujeta skupaj, pod isto alkalnostjo stopnja zmanjšanja zrcalnih peletov narašča s povečanjem vsebnosti MgO; pri isti vsebnosti MgO stopnja zmanjšanja narašča z naraščanjem alkalnosti.

Ko alkalnost doseže 1.2 in se vsebnost MgO poveča na 3.0%, je stopnja zmanjšanja peletov kar 76.94%. To je zato, ker magnezit med predgrevanjem in praženjem pelet poveča tudi poroznost peletov, MgO pa ​​lahko poveča tališče faze žlindre in plavajočega telesa, tako da med postopkom redukcije ni enostavno stopiti, in pore peletov se ne stopijo. Material je napolnjen, da ohrani visoko poroznost, ki je ugodna za difuzijo plinov.

　　Vpliv alkalnosti in vsebnosti MgO na redukcijsko ekspanzijo.

Pri naravni vsebnosti MgO se stopnja ekspanzijske ekspanzije pekulitinskih peletov najprej poveča in nato zmanjša, alkalnost pa doseže največjo vrednost med 0.4 in 0.6, največja vrednost pa je kar 32%.

To je zato, ker majhen del CaO, dodan peletom, reagira s Fe2O3, da nastane kalcijev ferit, in večina vstopi v fazo žlindre. Ko se ta ne zmanjša, v fazi žlindre prevladuje binarni sistem CaO-SiO2. Ko je alkalnost med 0.4 in 0.6, to pomeni, da je vsebnost SiO2 v fazi žlindre med 62.5% in 70%, kar je interval binarne evtektične točkovne sestave kalcijevega metasilikata (CaOSiO2) in SiO2, in njegova nizka temperatura evtektične točke je 1436 ℃, toda v reducirnih pogojih ta faza žlindre zaradi dodajanja FeO postane trojni sistem žlindre CaO-SiO2-FeO. V tem sistemu žlindre ostaja razmerje CaO in SiO2 nespremenjeno. Tališče faze žlindre se močno poveča s povečanjem vsebnosti FeO. V sistemu s čisto trojno žlindro je lahko le 1093 ℃, faza žlindre z nizkim tališčem pa bo samo poslabšala zmanjšanje in širjenje peletov.

Pri naravni alkalnosti se hitrost zmanjšanja ekspanzije peletov nekoliko poveča s povečanjem vsebnosti MgO, vendar ni očitna. To je posledica naravne alkalnosti in naravne faze MgO peletne žlindre s tališčem 1700 ℃, ko je vsebnost SiO2 90%. Z dodatkom MgO v fazi žlindre prevladuje binarni sistem MgO-SiO2, vendar ima njegova nizkotemperaturna evtektična temperatura tudi nizko evtektično temperaturo. 1543 ° C. Ko alkalnost in MgO delujeta skupaj, je učinek alkalnosti na hitrost zmanjšanja ekspanzije peletov v bistvu enak naravni vsebnosti MgO pod isto vsebnostjo MgO. Ko dodamo MgO, se tališče faze žlindre poveča s taljenjem MgO v fazo žlindre. Hkrati se tališče faze žlindre poveča tudi z MgO v fazi žlindre.

Zato lahko pri enaki alkalnosti povečanje vsebnosti MgO zmanjša redukcijsko ekspanzijo.

　　 Količinska ekspanzija hematita v oksidiranih peletih se zmanjša na magnetit in floatit. Ta ekspanzija je v glavnem posledica spremembe kristalne strukture, ko se hematit reducira v magnetit. Stopnja ekspanzijskega zmanjšanja peletov je povezana s sestavo tolpe in sposobnostjo faze žlindre, da prenese stres, ki ga povzroča zmanjšanje delcev hematita.

Faze žlindre z visokim tališčem med postopkom redukcije ni enostavno taliti, ohranjanje visoke trdnosti pa lahko učinkovito omeji stopnjo ekspanzijske ekspanzije peletov, medtem ko bo faza žlindre z nizkim tališčem poslabšala redukcijsko ekspanzijo pelet.

　　 Stopnja ekspanzijske ekspanzije peletov pod 20% spada v normalno območje ekspanzije, alkalnost pekularnih pelet pa je treba nadzorovati v območju manj kot 0.2 ali večjem ali enakem 1.0.

V splošni industrijski proizvodnji pa je treba stopnjo ekspanzije pelet nadzorovati pod 15%. Za pekularne pelete z naravno alkalnostjo, ki vsebujejo 3.0% ~ 3.1% SiO2, je stopnja ekspanzijskega zmanjšanja manjša od 15%, stopnja redukcije pa le 62.2%. Ko izboljšujemo stopnjo redukcije s povečevanjem alkalnosti, je potrebno alkalnost zmanjšati. Šele ko stopnja povečanja na 1.0 in vsebnost MgO na 3.0% ali alkalnost na 1.2 in vsebnost MgO ≥ 1.0%, se lahko zmanjšanje razširi stopnja nižja od 15%.

　　Vpliv alkalnosti in vsebnosti MgO na prašno reduciranje pri nizkih temperaturah. Zmanjševanje prahu pri nizki temperaturi (RDI) odraža težnjo peletov, da proizvajajo prah, kadar so reducirani v zgornjem delu plavža ali peči z neposrednim redukcijskim jaškom pri temperaturnem območju od 400 ° C do 600 ° C. Glavni razlog za redukcijo in prašenje pri nizkih temperaturah je volumska ekspanzija in izkrivljanje rešetke zaradi pretvorbe kristalne strukture, ko se hematit reducira v magnetit.

Pri predgrevanju in praženju peletov nastanejo tri glavne metode vezave:

Rekristalizacija železovega oksida, vezava silikatov in vezava feritov.

Med njimi je najpogostejša in najmočnejša vezava prekristalizacije hematita, vendar je hematit v reducirnih pogojih izjemno nestabilen, medtem ko se faza silikatne vezi lahko ohrani, ko se hematit reducira v magnetit. Sprememba.

Zato je možno povečati to enakomerno porazdelitev in ohraniti stabilno vezno fazo v pogojih redukcije pri nizkih temperaturah z dodajanjem fluksa, da se zmanjša znižanje nizkih temperatur in prašenje zrcalnih peletov.

Peleti z naravno alkalnostjo in naravno vsebnostjo MgO so večinoma difuzno utrjevanje hematita v trdni fazi, z manj silikatno vezavno fazo. Zato se med zniževanjem pri nizkih temperaturah proizvede več prahu, njegova vrednost RDI-3.15 mm pa je kar 12.75. %. Pri naravni vsebnosti MgO se je alkalnost povečala na 0.2, vrednost prahu RDI-3.15 mm pri nizkotemperaturni redukciji palete pa se je hitro zmanjšala na 0.52%; alkalnost se je še naprej povečevala in vrednost RDI-3.15 mm je bila v osnovi ohranjena na približno 0.5%. To je zato, ker dodatek CaO omogoča, da peleti tvorijo več silikatnih tekočih faz, ki so stabilne med zniževanjem pri nizkih temperaturah med predgrevanjem in žganjem, s čimer dosežemo namen zmanjšanja znižanja pri nizkih temperaturah in prašenja peletov.

Pod naravno alkalnostjo naraščajoča vsebnost MgO, nizkotemperaturna redukcija in hitrost prašenja peletov, RDI-3.15 mm, padejo pod 3.0%. Ko alkalnost in MgO delujeta skupaj, je vrednost peleti RDI-3.15 mm pri nizkotemperaturnem redukcijskem prahu nizka. RDI-3.15 mm se z naraščanjem alkalnosti zmanjša in nekoliko poveča s povečanjem vsebnosti MgO. To je posledica MgO. Lahko ovira nastanek tekoče faznega silikata.

　　Vpliv alkalnosti in vsebnosti MgO na značilnosti reflukcije. Karakteristike taljenja pelet lahko odražajo nastajanje peletov v mehkem taljenju na spodnjem delu plavža in njihovo delovanje v mehkem taljenju. Karakteristike refluksa naboja imajo večji vpliv na delovanje plavža. Temperatura mehčanja peletov je nizka in interval dotoka je širok, zračna prepustnost območja dotoka v spodnjem delu plavža pa bo slaba, kar ni ugodno za konvekcijo redukcijskega plina in naboja ter resno vpliva na postopek zmanjšanja.

Kisli peleti z naravno alkalnostjo in naravno vsebnostjo MgO se začnejo mehčati pri 1009 ° C, temperatura padanja pa 1272 ° C. Z naravno vsebnostjo MgO se alkalnost poveča na 1.2, temperatura mehčanja peletov se poveča na 1034 ° C, interval mehčanja in interval mehčanja se zožita, temperatura kapljanja pa se poveča tudi na 1299 ° C. Ko je alkalnost 1.2, lahko povečanje vsebnosti MgO poveča začetno temperaturo mehčanja in temperaturo kapljanja. Ko je vsebnost MgO 1.0%, se temperatura mehčanja peletov dvigne na 1072 ℃, temperatura kapljanja bo dosegla 1319 ℃, vsebnost MgO se bo še naprej povečevala in temperatura mehčanja pelet ne bo. Z nadaljnjim zvišanjem se je temperatura kapljanja povečala .

Na značilnosti pretoka peletov vplivajo predvsem tekoče faze z nizkim tališčem, kot sta fusterit in žlindra, ki nastaneta med redukcijo. Slabe značilnosti visokotemperaturnega refluksa kislih peletov so predvsem posledica nizkega tališča s FeO bogate faze olivinske žlindre med postopkom redukcije, dodatek MgO pa ​​lahko poveča tališče faze žlindre. Tvorba trdne raztopine z visokim tališčem bo prav tako imela vlogo pri izboljšanju visokotemperaturnih značilnosti pretoka peletov.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: "Alkali" in "Magnesium" za izboljšanje učinkovitosti pelet

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni