Pogovor o tehnologiji kovanja

  Kovanje je skupno ime kovanja in žigosanja. To je metoda oblikovanja in obdelave, pri kateri se s kladivom, nakovalom, udarcem kovalnega stroja ali matrico pritiska na prazno, da se dobi plastična deformacija, da se doseže zahtevana oblika in velikost obdelovanca. .

      V procesu kovanja je celotna gredica občutno plastično deformirana in ima razmeroma veliko plastičnega toka; v postopku žigosanja gredica nastane predvsem s spreminjanjem prostorskega položaja površine vsakega dela, znotraj pa ni velikega pretoka plastike. Kovanje se v glavnem uporablja za obdelavo kovinskih delov, lahko pa tudi za obdelavo nekaterih nekovin, kot so inženirska umetna masa, guma, keramični slepi kovčki, opečni slepi deli in oblikovanje kompozitnih materialov.

      Kovanje in valjanje ter vlečenje v metalurški industriji so vsi predelava plastike ali obdelava pod pritiskom, toda kovanje se v glavnem uporablja za izdelavo kovinskih delov, medtem ko se valjanje in vlečenje uporablja predvsem za izdelavo plošč, trakov, cevi itd. Splošno -namenski kovinski materiali, kot so profili in žice.

      Ob koncu neolitske dobe so ljudje začeli kovati naravni rdeči baker za izdelavo okraskov in majhnih izdelkov. Kitajska je postopek hladnega kovanja uporabljala za izdelavo orodij približno leta 2000 pred našim štetjem. Na primer artefakti iz rdečega bakra, odkriti s kulturnega območja Qijia Huangniangtai v mestu Wuwei v državi Gansu, imajo očitne oznake udarcev. Sredi dinastije Shang so meteoritno železo uporabljali za izdelavo orožja s postopkom ogrevanja kovanja. Kovano železo za taljenje blokov, ki se je pojavilo pozno spomladi in jeseni, je nastalo s ponavljajočim se segrevanjem in kovanjem za iztiskanje oksidnih vključkov.

     Najprej so ljudje * zavili kladivo za kovanje, kasneje pa se je pojavil način dvigovanja težkega kladiva z vlečenjem vrvi in ​​škripca ter nato prosto padal za kovanje slepih delov. Po 14. stoletju se je pojavila živalska moč in hidravlično kovanje.

      Leta 1842 je britanski Nasmith izdelal prvo parno kladivo, s čimer je kovanje vnesel v dobo uporabljene moči. Kasneje so se kovanje hidravlične stiskalnice, motorno gnana kladiva, kladiva za zračno kovanje in mehanske stiskalnice pojavljale ena za drugo. Udarna kladiva so bila prvič uporabljena med ameriško državljansko vojno (1861-1865) za kovanje delov orožja, nato pa so se v Evropi pojavili parni kovaški kladivi, postopoma pa so promovirali tudi tehnologijo kovanja. Do konca 19. stoletja se je oblikovala osnovna kategorija sodobnih kovaških strojev.

       Na začetku 20. stoletja se je z začetkom množične proizvodnje avtomobilov hitro kovanje hitro razvijalo in postalo glavni postopek kovanja. Sredi 20. stoletja so stiskalnice za vroče kovanje, ploščati kovalni stroji in nekovalska kovaška kladiva postopoma zamenjali navadna kovaška kladiva, s čimer so povečali produktivnost in zmanjšali vibracije in hrup. Z razvojem novih postopkov kovanja, kot so kovanje slepih delov z manj in brez oksidacijske tehnologije ogrevanja, visoko natančni kalupi, vroča ekstruzija, oblikovanje valja in kovanje manipulatorjev, manipulatorjev in avtomatskih kovalnih proizvodnih linij, sta učinkovitost in ekonomičnost učinki proizvodnje kovanja se še naprej izboljšujejo.

       Pojav hladnega kovanja je pred vročim kovanjem. Zgodnji bakreni, zlati, srebrni kosmiči in kovanci so bili hladno kovani. Uporaba hladnega kovanja v mehanski proizvodnji je bila popularizirana v 20. stoletju. Hladno usmerjanje, hladno iztiskanje, radialno kovanje in nihajno kovanje so bili razviti zaporedoma in postopoma tvorijo učinkovit postopek kovanja, ki lahko proizvaja natančne dele brez rezanja.

       Zgodnje žigosanje je uporabljalo le preprosta orodja, kot so lopata, škarje, udarci, ročna kladiva in nakovala za oblikovanje kovinskih pločevin (v glavnem plošče iz bakra ali bakrovih zlitin itd.) Z ročnim rezanjem, prebijanjem, lopatanjem in tolkali. Proizvodnja gongov, činel in drugih glasbil in loncev. S povečanjem proizvodnje srednjih in debelih plošč ter razvojem žigosanja hidravličnih stiskalnic in mehanskih stiskalnic se je v sredini 19. stoletja začela mehanizirati tudi obdelava žigosanja.

        Leta 1905 so Združene države začele proizvajati vroče kontinuirano valjano ozkotransko jeklo v kolutih. Leta 1926 je začel proizvajati široko tračno jeklo. Kasneje se je pojavilo hladno valjano tračno jeklo. Hkrati se poveča proizvodnja plošč in trakov, izboljša kakovost in zmanjšajo stroški. V kombinaciji z razvojem proizvodnje ladij, železniških vozil, kotlov, zabojnikov, avtomobilov, pločevink itd. Je žigosanje postalo eden najpogosteje uporabljenih postopkov oblikovanja.

        Kovanje je v glavnem razvrščeno glede na način oblikovanja in temperaturo deformacije. Glede na obliko oblikovanja lahko kovanje delimo na kovanje in štancanje; glede na temperaturo deformacije lahko kovanje delimo na vroče kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje in izotermično kovanje.

        Vroče kovanje se izvaja nad temperaturo rekristalizacije kovine. Zvišanje temperature lahko izboljša plastičnost kovine, kar je koristno za izboljšanje notranje kakovosti obdelovanca in oteži pokanje. Visoka temperatura lahko tudi zmanjša odpornost kovine na deformacijo in zmanjša tonažo potrebnih strojev za kovanje. Vendar pa jih je veliko vroče kovanje procesih je natančnost obdelovanca slaba, površina ni gladka, odkovek pa je nagnjen k oksidaciji, razogljičenju in gorenju.

       Hladno kovanje je kovanje, ki se izvaja pri temperaturi nižji od temperature rekristalizacije kovine. Na splošno se hladno kovanje nanaša posebej na kovanje pri sobni temperaturi, kovanje pri temperaturi, ki je višja od sobne temperature, vendar ne presega temperature rekristalizacije, se imenuje temperatura. Kovanje. Toplo kovanje ima visoko natančnost, gladko površino in nizko odpornost proti deformacijam.

      Obdelovanci, oblikovani s hladnim kovanjem pri sobni temperaturi, imajo visoko natančnost oblike in velikosti, gladko površino, malo postopkov obdelave in enostavno avtomatizirano proizvodnjo. Številni deli za hladno kovanje in hladno vtiskovanje se lahko neposredno uporabljajo kot deli ali izdelki brez obdelave rezanja. Vendar pa je med hladnim kovanjem zaradi nizke plastičnosti kovine nagnjena k razpokam med deformacijo in odpornost proti deformacijam je velika, kar zahteva stroje kovanja velike tonaže.

      Izotermično kovanje pomeni, da ostane temperatura slepega vzorca skozi proces oblikovanja enaka. Izotermično kovanje je v celoti izkoristiti visoko plastičnost nekaterih kovin pri konstantni temperaturi ali pridobiti posebne strukture in lastnosti. Izotermično kovanje zahteva, da se matrica in slepa površina ohranjata pri konstantni temperaturi, kar zahteva visoke stroške in se uporablja samo za posebne postopke kovanja, kot je superplastično oblikovanje.

       Kovanje lahko spremeni kovinsko strukturo in izboljša lastnosti kovine. Po vročem kovanju ingota se prvotna litina, ohlapnost, pore, mikrorazpoke itd. Stisne ali zvari; prvotni dendritični kristali se lomijo, da so zrna bolj drobna; istočasno se prvotna ločitev in neenakomernost karbida spremeni. Porazdelitev, da se organizacija poenoti, tako da se dobijo odkovki z notranjo kompaktnostjo, enakomernostjo, finostjo, dobro splošno zmogljivostjo in varno uporabo. Ko je kovanje deformirano z vročim kovanjem, je kovina vlaknasta struktura; ko se kovanje deformira, so kovinski kristali v redu.

       Kovanje je plastični tok kovine za izdelavo obdelovanca želene oblike. Prostornina kovine se ne spremeni po tem, ko zunanji sili ustvari pretok plastike in kovina vedno teče do dela z najmanjšim uporom. V proizvodnji se oblika obdelovanca pogosto nadzoruje v skladu s temi pravili, da se dosežejo deformacije, kot so razburjenje in vlečenje, vrtanje, upogibanje in vlečenje.

       Velikost kovanega obdelovanca je natančna, kar je ugodno za organizacijo množične proizvodnje. Dimenzije kovanja, ekstrudiranja, štancanja in druge aplikacije so natančne in stabilne. Za organiziranje specializirane množične ali množične proizvodnje se lahko uporabljajo visoko učinkoviti stroji za kovanje in avtomatske proizvodne linije za kovanje.

       Proizvodni postopek kovanja vključuje slepe slepe pred oblikovanjem, segrevanje in predobdelavo slepih; toplotna obdelava, čiščenje, kalibracija in pregled obdelovancev po oblikovanju. Med običajno uporabljene kovaške stroje spadajo kovaška kladiva, hidravlične stiskalnice in mehanske stiskalnice. Kladivo za kovanje ima veliko hitrost udarca, ki je ugodna za pretok plastike kovine, vendar bo povzročila vibracije; hidravlična stiskalnica uporablja statično kovanje, ki omogoča kovanje skozi kovino in izboljšanje konstrukcije, delo pa je stabilno, vendar je produktivnost nizka; mehanska stiskalnica ima fiksni hod in je enostavna za mehanizacijo in avtomatizacijo.

      V prihodnosti bo postopek kovanja izboljšal notranjo kakovost kovaških delov, razvil tehnologijo natančnega kovanja in natančnega štancanja, razvil opremo za kovanje in proizvodne linije za kovanje z večjo storilnostjo in avtomatizacijo, razvil prilagodljive sisteme za oblikovanje kovanja, razvil nove materiale za kovanje in obdelavo kovanja metode itd.

      Izboljšanje notranje kakovosti odkovkov je namenjeno predvsem izboljšanju njihovih mehanskih lastnosti (trdnost, plastičnost, žilavost, utrujenost) in zanesljivosti. To zahteva boljšo uporabo teorije deformacije kovinske plastike; uporaba materialov z boljšo kakovostjo; pravilno ogrevanje pred kovanjem in toplotno obdelavo kovanja; strožje in obsežnejše neporušitveno preskušanje delov kovanja.

      Manjša obdelava rezanja je najpomembnejši ukrep in usmeritev strojne industrije za izboljšanje izkoriščenosti materiala, povečanje produktivnosti dela in zmanjšanje porabe energije. Manj kovanih praznih delov, brez oksidacijskega ogrevanja, pa tudi razvoj visoko trdotnih, odpornih proti obrabi materialov plesni in metod površinske obdelave, bo pripomoglo k razširjeni uporabi natančnega kovanja in natančnega žigosanja.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Pogovor o tehnologiji kovanja

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni