Razlika med kovanjem in valjanjem

Valjanje: Metoda obdelave pod tlakom, pri kateri se kovinska surovca ​​spusti skozi par vrtljivih valjev (različnih oblik). Zaradi stiskanja zvitkov se zmanjša prerez materiala in poveča dolžina. To je najpogosteje uporabljena proizvodna metoda za proizvodnjo jekla. Proizvodnja profilov, plošč in cevi.

Glede na gibanje valjarja se metode valjanja delijo na: vzdolžno valjanje, navzkrižno valjanje in navzkrižno valjanje.

Postopek vzdolžnega valjanja je postopek, pri katerem kovina prehaja med dvema zvitkoma, ki se vrtita v nasprotnih smereh, in med njima pride do plastične deformacije.

• Prečno kotaljenje: Smer gibanja valjanega kosa po deformaciji je skladna s smerjo osi valja.
• Kosiranje: valjar se premika spiralno, valjar in os valja pa nimata posebnega kota.

Prednost valjanja

Lahko uniči ulitkovno strukturo jeklenega ingota, izpopolni zrna jekla in odpravi napake mikrostrukture, tako da je jeklena konstrukcija gosta in se izboljšajo mehanske lastnosti. To izboljšanje se kaže predvsem v smeri valjanja, tako da jeklo v določeni meri ni več izotropno; mehurčki, razpoke in ohlapnost, ki nastanejo med litjem, je mogoče variti tudi pri visoki temperaturi in tlaku.

Pomanjkljivost valjanja

1. Po valjanju se nekovinski vključki (predvsem sulfidi in oksidi ter silikati) znotraj jekla stisnejo v tanke pločevine in pride do razslojevanja (vmesnega sloja). Razslojevanje močno poslabša natezne lastnosti jekla v smeri debeline in obstaja možnost, da pride do vmesnega trganja, ko se zvar skrči. Lokalni napon, ki ga povzroči krčenje zvara, pogosto doseže večkratno mejo meje tečenja, ki je veliko večja od deformacije, ki jo povzroči obremenitev.
2. Preostali stres zaradi neenakomernega hlajenja. Preostali stres je notranji samo uravnoteženi stres brez zunanje sile. Vroče valjani jekleni profili različnih prerezov imajo take preostale napetosti. Na splošno je večja, kot je presek jeklenega profila, večja je preostala napetost. Preostali napor je sicer uravnotežen, vendar ima še vedno določen vpliv na delovanje jeklenega elementa pod vplivom zunanje sile. Na primer, lahko ima škodljive učinke na deformacije, stabilnost, odpornost proti utrujenosti itd.
3. Vroče valjanih jeklenih izdelkov ni enostavno nadzirati glede debeline in širine robov. Poznamo toplotno raztezanje in krčenje. Ker na začetku, tudi če sta dolžina in debelina standardna, bo po končnem ohlajanju prišlo do določene negativne razlike. Širša je negativna razlika, debelejša je debelina, bolj očitne so zmogljivosti. Zato pri velikih jeklih stranska širina, debelina, dolžina, kot in bočna linija jekla ne morejo biti preveč natančni.

Kovanje: Gre za metodo obdelave, ki s pomočjo kovačkih strojev pritiska na kovinske obdelovalce za izdelavo plastične deformacije za pridobivanje odkovkov z določenimi mehanskimi lastnostmi, določenimi oblikami in velikostmi ter enega od dveh glavnih sestavnih delov kovanja (kovanje in štancanje). Kovanje lahko med postopkom taljenja odpravi napake, kot so ohlapne litine, in optimizira mikrostrukturo. Hkrati pa so mehanske lastnosti odkovkov zaradi ohranjanja celotnih kovinskih pretočnih cevi na splošno boljše kot odlitki iz istega materiala. Za pomembne dele sorodnih strojev z veliko obremenitvijo in težkimi delovnimi razmerami se večinoma uporabljajo odkovki, razen preprostejših oblik, ki jih je mogoče valjati, profilirati ali variti.

Kovanje lahko razdelimo na prosto kovanje, kovanje kovin in zaprto kovanje

1. Brezplačno kovanje. Z uporabo udarca ali pritiska za deformiranje kovine med zgornjim in spodnjim nakovalom (nakovanji), da dobimo zahtevane odkovke, obstajajo predvsem ročno kovanje in mehansko kovanje.
2. Die kovanje. Kovanje kovin delimo na kovanje z odprtim kovanjem in kovanje z odprtim livarom. Kovinski slepi material se stisne in deformira v kovaški matici z določeno obliko, da dobimo odkovke. Lahko ga razdelimo na hladno smer, kovanje v zvitku, radialno kovanje in ekstrudiranje itd. Počakajte.
3. Ker pri zaprtem kovanju matrice in zaprtem razbijanju ni bliskavice, je stopnja izkoriščenosti materiala velika. Dokončanje zapletenih odkovkov je mogoče zaključiti z enim ali več postopki. Ker ni bliskavice, se zmanjša odpornost površine kovanja in zmanjša tudi potrebna obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da praznih prostorov ni mogoče popolnoma omejiti. Iz tega razloga je treba strogo nadzorovati prostornino slepih delov, nadzorovati relativni položaj kovaških matric in meritve odkovkov, da se zmanjša obraba kovaških matric.

Lastnosti:

V primerjavi z ulitki lahko kovanje kovine po kovanju izboljša njeno strukturo in mehanske lastnosti. Potem ko se ulitkovna struktura deformira s pomočjo metode kovanja zaradi deformacije in prekristalizacije kovine, prvotni grobi dendriti in stebrasta zrna postanejo enakovredna prekristalizirana struktura z drobnejšimi zrni in enakomerno velikostjo, zaradi česar je prvotna segregacija v jeklenih ingotih stiskanje in varjenje ohlapnosti, por, vključkov žlindre itd., naredijo strukturo bolj kompaktno in izboljšajo plastičnost in mehanske lastnosti kovine.

Mehanske lastnosti odlitkov so nižje od mehanskih lastnosti odkovkov iz istega materiala. Poleg tega lahko postopek kovanja zagotovi kontinuiteto strukture kovinskih vlaken, ohrani strukturo vlaken kovanja skladno z obliko kovanja in kovinski tok je popoln, kar lahko zagotovi, da imajo deli dobre mehanske lastnosti in dolgo življenjska doba. Uporablja se natančno kovanje matric in hladno iztiskanje. Odkovki, izdelani s postopki, kot so toplo iztiskanje itd., Se ne morejo primerjati z ulitki.

Primerjava kovanja in valjanja

• Razlika v aksialnih in radialnih mehanskih lastnostih odkovkov je manjša kot pri valjanih izdelkih. Se pravi, da je izotropija odkovkov veliko večja kot pri valjanih izdelkih. Zato je življenjska doba odkovkov veliko daljša kot pri valjanih izdelkih. Valjani kosi. Naslednja slika prikazuje metalografski diagram morfologije evtektičnih karbidov v različnih smereh valjane pločevine Cr12MoV.
• Kar zadeva stopnjo preoblikovanja, je stopnja deformacije kovanja veliko večja od stopnje valjanja, kar pomeni, da je učinek lomljenja evtektičnega karbida skozi kovanje boljši kot učinek valjanja.
• Glede stroškov obdelave so stroški kovanja veliko višji od stroškov valjanja. Za nekatere ključne dele, obdelovance z velikimi obremenitvami ali udarci in obdelovance s kompleksnimi oblikami ali zelo strogimi zahtevami je treba uporabiti kovanje. Postopek za obdelavo.
• Odkovki imajo popolne kovinske pretočne črte. Po valjanju mehanika uniči celovitost kovinskih pretočnih vodov, kar močno skrajša življenjsko dobo obdelovanca. Naslednja slika prikazuje kovinske pretočne linije za ulivanje, obdelavo in kovanje obdelovancev.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Razlika med kovanjem in valjanjem

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni