Pogosti tipi napak in vzroki orodja za tlačno litje

Kalup je med uporabo odlit, pogosto se zgodi nekaj okvar in poškodb, uporaba zelo resnih napak pa vpliva na kalup. Pod standardnimi deli lahko razumete najpogostejše načine odpovedi kalupov za tlačno ulivanje v proizvodnem procesu: odpoved loma, odpoved in raztapljanje.

Podrobno so predstavljene tri vrste razlogov za poškodbe in odpovedi termične utrujenosti.

1. Odpoved zloma

Pod delovanjem tlaka vbrizgavanja bo kalup sprožil razpoke na najbolj občutljivem mestu, zlasti na površini, kjer sledi oblikovalne črte ali sledi električne obdelave niso zaključene, ali pa bo mesto, kjer bo oblikovan jasen kot prva majhna razpoka. Prisotnost krhkih faz ali grobih meja zrn je enostavno zlomiti. Hitra rast razpok, krhki zlom in zlom plesni so dejavniki tveganja za neuspeh. Zato je treba po eni strani praske na površini kalupa, električne obdelovalne oznake polirati, tudi če je v sistemu za prelivanje, mora biti osvetljeno. Zahteva tudi visoko trdnost, dobro plastičnost z uporabo naprednih materialov ter dobro žilavost in žilavost.

2. Korozijska okvara

Pogosto uporabljeni kalupi in cinkove zlitine, zlitine za litje, aluminijeve zlitine, magnezijeve zlitine in bakrove zlitine, obstajajo tudi tlačno ulivanje iz čiste aluminijeve zlitine, kovinski elementi iz cinka, aluminij in magnezij so nekako živahni, imajo dobro afiniteto, materiali za plesni , Še posebej aluminijasta pločevina. Ko je trdota plesni velika, ima dobro odpornost proti koroziji. Če so na površini kalupa mehke lise, je protikorozijska zaščita.

3. Termična utrujenost razpok poškodbe

V procesu izdelave kalupa za tlačno ulivanje se učinek gašenja vroče oblikovalne površine in njena notranja deformacija večkrat pojavita, večkratna termična napetost pa medsebojno vpliva, kar povzroči strukturne poškodbe in elastične izgube, kar povzroči nastanek mikro razpok in povzroči površinsko strukturo in notranjo strukturo odlitka, da pride do loma. Ko se razpoka razširi, stagnacija in taljenje tekočine ter ponavljajoče se mehanske obremenitve pospešijo širjenje razpoke. Zato je treba po eni strani kalup za tlačno ulivanje pred začetkom popolnoma ogreti. Da bi se izognili zgodnjim razpokam in okvaram med izdelavo kalupov za tlačno ulivanje, je treba vzdrževati določeno območje delovne temperature. Hkrati ni problem zagotoviti proizvodnjo in notranje razloge pred začetkom proizvodnje kalupa. V dejanski proizvodnji je odpoved plesni najpogostejša okvara razpok zaradi toplotne utrujenosti.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Pogosti tipi napak in vzroki orodja za tlačno litje

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni