Spretnosti uporabe ultrazvočnega odkrivanja pomanjkljivosti za odkovke in ulitke

Ultrazvočno odkrivanje ulitkov

Zaradi grobih zrn, slabe prepustnosti zvoka in nizkega razmerja signal / šum odlitkov je težko odkriti napake. Uporablja zvočne žarke z visokofrekvenčno zvočno energijo za širjenje znotraj odlitkov, in ko naletijo na notranje površine ali napake, odsevajo in najdejo napake.

Velikost odbojne zvočne energije je odvisna od usmerjenosti in narave notranje površine ali okvare ter zvočne impedance tega reflektorja. Zato lahko za odkrivanje lokacije, debeline stene ali površine napake uporabimo različne napake ali zvočno energijo, ki jo odbije notranja površina.

Globina naslednje napake. Ultrazvočno testiranje je široko uporabljena metoda neporušitvenega testiranja. Njegove glavne prednosti so: visoka občutljivost zaznavanja, ki lahko zazna majhne razpoke; ima veliko penetracijsko sposobnost in lahko zazna ulitke iz debelih profilov. Njegove glavne omejitve so: težko je razložiti odsevno valovno obliko odklopljene napake s kompleksno velikostjo konture in slabo usmerjenostjo; saj nezaželene notranje strukture, kot so velikost zrn, struktura, poroznost, vsebnost vključitve ali oborine s fino disperzijo itd., prav tako ovirajo razlago valovne oblike; poleg tega se je treba med testiranjem sklicevati na standardni preskusni blok.

Ultrazvočno odkrivanje odkovkov

(1) Obdelava kovanja in pogoste napake

Odkovki so oblikovani s kovanjem in stiskanjem vročih jeklenih ingotov. Postopek kovanja vključuje ogrevanje, deformacijo in hlajenje. Napake kovanja lahko razdelimo na napake ulivanja, napake kovanja in napake toplotne obdelave. Napake vlivanja v glavnem vključujejo: preostalo krčno votlino, ohlapnost, vključki, razpoke itd. Napake kovanja vključujejo predvsem zlaganje, bele lise, razpoke itd. Napake pri toplotni obdelavi so v glavnem razpoke.

Ostanki krčne votline so ostanki krčne votline v kalupu, kadar rezalna glava med kovanjem ni zadostna in je pogostejša na koncu kovanja.

Poroznost je pomanjkanje kompaktnosti in votlin, ki nastanejo med strjevanjem in krčenjem jeklenega ingota. Med kovanjem ni v celoti stopljen zaradi nezadostnega razmerja kovanja in obstaja predvsem v sredini in glavi jeklenega ingota.

Vključujejo notranje vključke, tuje nekovinske in kovinske vključke. Notranji vključki so v glavnem koncentrirani v sredini in glavi ingota.

Razpoke vključujejo ulitke, kovanje razpok in razpoke za toplotno obdelavo. Medzrnate razpoke avstenitne jekla so razpoke, ki nastanejo pri litju. Nepravilno kovanje in toplotna obdelava bodo ustvarili razpoke na površini ali jedru kovanja.

Bela pika je visoka vsebnost vodika v kovanju, hlajenje pa je po kovanju prehitro, raztopljeni vodik v jeklu pa je prepozen za uhajanje, kar povzroči razpoke, ki jih povzroči pretiran stres. Bele lise so večinoma skoncentrirane v središču velikega dela kovanja. Bele lise se vedno pojavljajo v skupinah iz jekla.

(2) Pregled metod odkrivanja napak

Glede na klasifikacijo časa inšpekcijskega pregleda lahko pregled kovanja razdelimo na inšpekcijski pregled surovin in inšpekcijski pregled v proizvodnem procesu, pregled izdelkov in inšpekcijski pregled.

Namen odkrivanja pomanjkljivosti surovin in odkrivanja napak v proizvodnem procesu je najti napake čim prej, da se pravočasno sprejmejo ukrepi, da se izognemo razvoju in širjenju napak ter povzročimo razrez. Namen pregleda izdelka je zagotoviti kakovost izdelka. Namen inšpekcijskega pregleda v obratovanju je spremljanje napak, ki se lahko pojavijo ali razvijejo po obratovanju, predvsem razpoke zaradi utrujenosti.

1. Odkrivanje napak na odkovkih gredi

Postopek kovanja odkovkov gredi v glavnem temelji na podaljšanju, zato je usmeritev večine napak vzporedna z osjo, odkrivanje takšnih napak pa je najbolje z vzdolžnim valom naravnost sondo iz radialne smeri. Glede na to, da bodo napake imele drugačno porazdelitev in usmerjenost, je treba odkrivanje napak na odkovkih gredi dopolniti še z aksialnim zaznavanjem sonde in poševnim zaznavanjem oboda sonde in osnim zaznavanjem.

2. Odkrivanje pomanjkljivosti odkovkov tort in posod

Postopek kovanja odkovkov za pogače in sklede v glavnem temelji na razgradnji, porazdelitev napak pa je v glavnem vzporedna s končno površino. Zato je odkrivanje napak na končni površini z ravno sondo najboljši način za odkrivanje napak.

3. Odkrivanje pomanjkljivosti odkovkov cevi

Postopek kovanja sodov odkovkov je najprej razburjen, nato izsekan in nato valjan. Zato je usmerjenost napak bolj zapletena kot usmeritev napak v odkovkih gredi in odkovkih tort. Ker pa je bil med prebijanjem odstranjen osrednji del kalupa najslabše kakovosti, je kakovost valjastih odkovkov praviloma boljša. Glavna usmeritev napak je še vedno vzporedna z zunanjo površino valja, zato zaznavanje valjastih odkovkov še vedno temelji na zaznavanju zunanje valjaste površine ravne sonde, vendar za debelejšo steno valjastih odkovkov, za zaznavanje je treba uporabiti poševno sondo.

(3) Izbira pogojev zaznavanja

Izbira sonde

Pri ultrazvočnem pregledu odkovkov se uporabljajo predvsem sonde z vzdolžnim valom. Velikost čipa je Φ14 ～ Φ28mm, običajno pa se uporablja Φ20mm. Za manjše odkovke, ob upoštevanju območja bližnjega polja in razlogov za izgubo sklopke, se na splošno uporabljajo majhne sonde. Včasih je za odkrivanje napak, nagnjenih pod določenim kotom s površino zaznavanja, mogoče uporabiti tudi poševno sondo z določeno vrednostjo K. Pri okvarah na kratke razdalje se zaradi vpliva slepega območja in območja bližnjega polja ravne sonde pogosto uporablja za odkrivanje dvokristalna ravna sonda.

Zrna odkovkov so na splošno bolj drobna, zato je mogoče izbrati višjo frekvenco odkrivanja napak, običajno 2.5 ~ 5.0 MHz. Za nekaj odkovkov z grobimi zrni in hudim slabljenjem, da bi se izognili "gozdnemu odmevu" in izboljšali razmerje signal / šum, je treba izbrati nižjo frekvenco, običajno 1.0-2.5 MHz.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Spretnosti uporabe ultrazvočnega odkrivanja pomanjkljivosti za odkovke in ulitke

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni