Raziskave in uporaba taljenja nefluoridnega žlindre

Čas objave: 06 / 21 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 10389

Fluorit se uporablja kot sredstvo za proizvodnjo žlindre v postopku jeklarstva. Kalcijev fluorid v pretvorni žlindri, ki nastane v postopku, bo resno korodiral oblogo peči in oblogo paketa, velika količina fluoridnih ionov, ki jih proizvede fluorit, pa bo onesnažila ekološko okolje.

Kakovost uporabljene rude in fluorita je že dolgo nestabilna, kar otežuje žlindre, velika količina dodatka pa poveča porabo in poslabša erozijo obloge peči in obloge embalaže ter onesnaženje do okolje. Zato imajo raziskave in razvoj tehnologije nefluoriranega jekla očitne družbene koristi. Ta članek je namenjen raziskavam in uporabi postopka izdelave nefluoriranega pol-jekla, ko Shougang Jingtang Iron and Steel United Co., Ltd. (v nadaljnjem besedilu Shougang Jingtang) sprejme postopek dvostranskega pretvornika za taljenje visokokakovostnega jekla. Velike gospodarske koristi.

1 Preskusni pogoji in metode

Shougang Jingtang ima 5 300t pretvornikov in uporablja tehnologijo kompozitnega pihanja od zgoraj do dna, vključno z 2 pretvornikoma defosforizacije in 3 pretvorniki za razogljičenje. Z enakomernim povečanjem proizvodnje polizdelka za taljenje so vsa visokokakovostna jekla v bistvu polizem. Pri taljenju, pretvorniku za razogljičenje taljenja ultra nizkoogljičnega jekla, če za primer vzamemo visokokakovostno avtomobilsko pločevino, je treba tapkati ω (C ) = 0.03% ～ 0.06%, ω (P) ＜ 0.01%, ω (S) ＜ 0.01%, Temperatura točenja je 1675 ～ 1705 ℃. Sestava in temperatura pol-jekla, ki vstopa v peč, sta prikazani v tabeli 1. Da bi optimizirali proizvodno strukturo in proizvodne stroške ter v celoti izkoristili sposobnost defosforizacije žlindre za razogljičenje peči, je bil del naloge defoforizacije prenesen do peči za razogljičenje in zdaj je izdelana defosforizacijska peč. Pol-jeklo se prilagodi s ciljnega ω (P) ≤0.030% na ω (P) ≤0.035%. Poleg tega je vsebnost fosforja v vroči kovini plavža Shougang Jingtang razmeroma stabilna, kar je predpogoj za stabilno proizvodnjo jekla brez fluora v obstoječih pogojih dvojnega pretvornika.

2 Optimizacija procesa taljenja

2.1 Raziskave o poti nastajanja žlindre in postopku zadrževanja žlindre

V skladu s pogoji, potrebnimi za žlindro, so bili izvedeni industrijski testi za postopek žlindre brez fluora Shougang Jingtang v smislu operacije zadrževanja žlindre, nadzora položaja pištole, pomožnih materialov žlindre in hitrosti razogljičenja.

V začetni fazi taljenja pol-jekla se doda apno, dolomit, ki je zgorel na svetlo, in drugi materiali za izdelavo žlindre. Ko je hladno apno v stiku s preostalo žlindro, se žlindra in apno infiltrirata in žlindra prodre v pore in razpoke na površini apna. Hitrost difuzije Fe2 + v žlindri je večja od hitrosti SiO44-, zato Fe2 + vstopi v apneni blok vzdolž por in razpok in tvori trdno raztopino CaO-FeO z nizko vsebnostjo FeO in tekočo fazo CaO-FeO z visokim FeO vsebino. Ta tekoča faza sodeluje s primarno žlindro. Z mešanjem se poveča vsebnost CaO v žlindri, apno pa se v žlindri začne topiti. Hkrati SiO44-, ki ni uspel vstopiti v apno, medsebojno deluje s CaO in tvori pokrito plast dikalcijevega silikata (C2S) z visokim tališčem, ki loči apneni blok od žlindre in močno upočasni hitrost taljenja apno. Nastanek pokrovne plasti C2S je posledica žlindre blizu površine apna, ki vstopa v dvofazno območje (C2S-L). Spreminjanje sestave žlindre zaradi krčenja dvofaznega območja lahko upočasni vstop žlindre apnene površine v dvofazno območje in premaz C2S tanjša. Taljenje apna lahko pospešimo s povečanjem temperature kopeli in dodajanju žlindre MgO, MnO, B2O3 in drugih komponent. Poleg tega zaradi obstoja FeO bogate in slabe infiltracijske plasti tekočine SiO2 med delci apna in pokrito plastjo C2S obstaja olajšanje zunanje difuzije Ca2 +, lahko povzroči tudi luščenje prevleke C2S in lahko povzročajo tudi razpoke apnenčastega bloka, kar je koristno za pospešitev taljenja apna. Vidimo lahko, da ima FeO v žlindri pomembno vlogo pri pospeševanju taljenja apna, zato je uporaba zadrževanja žlindre koristna za povečanje hitrosti taljenja apna.

Diagram trojne faze SiO2-CaO-FeO je prikazan na sliki 2. Majhen krog na sliki 1 predstavlja porazdelitev končne sestave žlindre na koncu dejanskega taljenja pol-jekla v diagramu trojne faze. Očitno je, da lahko obstaja več poti tvorjenja, da končna žlindra doseže to sestavo, vendar sta stopnja tvorbe žlindre in vpliv, ki ga prinaša posamezna pot tvorbe žlindre, zelo različna. Od začetne žlindre do končne žlindre lahko obstajajo 3 poti, približno smeri ACB, ADB in AEB na sliki 1. Glede na spremembo vsebnosti FeO v žlindri med tvorbo žlindre lahko AEB imenujemo pot žlindre z visokim železovim oksidom in ACB lahko imenujemo nizka pot žlindre. Pri visoki poti žlindre žlindre je tekočina žlindre dobra, apno se hitro topi in žlindra je hitra. Žlindre sredi pretvorbe ni enostavno vrniti v suho. Žlindra ima hitro sposobnost defosforizacije in razžveplanja; pot žlindre z nizko vsebnostjo železovega oksida ima visoko tališče, apno se počasi topi, žlindra je lepljiva, žlindra se sredi pretvorbe zlahka posuši, žlindra pa ima šibke sposobnosti defoforizacije in razžveplanja.

Če je hitrost žlindre v zgodnji fazi taljenja pretvornika hitra, je stopnja defosforizacije pred in med taljenjem relativno visoka, kar zagotavlja učinek defoforizacije končnega pretvornika. Shougang Jingtang sprejme operacijo zadrževanja žlindre, da zagotovi učinek žlindre v zgodnji fazi pretvornika, kar lahko stabilizira in izboljša defosforizacijo pretvornika, hkrati pa zmanjša količino dodanih dodatkov žlindre. Žlindra za pretvorbo razogljičenja z visoko vsebnostjo železovega oksida v predhodni toploti ostane v peči (3 ～ 5t), tako da bo visok FeO v končni žlindri prejšnjega pretvornika toplote neposredno sodeloval v zgodnji fazi naslednje toplote. pretvornik. V žlindri se zaradi prisotnosti (FeO) v začetni žlindri pospeši hitrost taljenja apna. Poleg tega preostala žlindra prinaša veliko fizične toplote in temperatura se v zgodnji fazi pretvorbe hitro dvigne, kar prav tako prispeva k taljenju apna, da spodbudi nastajanje žlindre.

2.2 Način krmljenja

V zgodnji fazi taljenja pol-jekla se doda žlindra, ki pomaga žlindri, ko se žlindra zadrži. Poleg položaja visoke sulične celice, kolikor je mogoče, da FeO pomaga žlindri, lahko dodatek Al2O3 v žlindri v začetni fazi pretvornika zmanjša 2CaO v začetni tališču žlindre • SiO2, hitro nastajanje začetna žlindra.

2.3 Nadzor položaja pištole in hitrost reakcije ogljikovega kisika

Ogljik v staljeni kovini v pretvorniku se v glavnem oksidira na dva načina. Eno je, da ogljik v staljeni kovini neposredno reagira s vpihanim kisikom, drugo pa, da reagira s FeOx v žlindri. Iz slike žlindre na sliki 1 je razvidno, da bo neposredna reakcija kisika z ogljikom zmanjšala vsebnost FeO, ki ne vodi do žlindre, neposredna reakcija oksidacije ogljika pa bo sprostila veliko toplote, ki se bo povečala temperatura staljenega jekla, ki bo spodbudila ogljik Stopnja oksidacije se še poveča, ogljik bo porabil FeO v žlindri in FeO v žlindri se bo hitro zmanjšal, žlindra se bo posušila nazaj in povečanje reakcije ogljika zlahka povzroči, da staljeno jeklo pljuska. Reakcija ogljik-kisik je prehitra, temperatura staljenega jekla pa hitro naraste, kar ni ugodno za žlindro, in učinek defosforizacije žlindre se zmanjša. Na sliki 1 je pot ADB žlindre med ACB in AEB najkrajša. Zahteva hitro segrevanje postopka taljenja, kar zlahka povzroči intenzivne kemične reakcije in nekoordinacijo žlindre, kar posledično vodi do nizke stopnje defosforizacije žlindre in se ji je treba čim bolj izogibati.

Z uporabo visokih sulic je vpliv curka kisika na površino staljenega jekla oslabljen, kar zmanjšuje neposredni stik med kisikom in površino staljenega jekla, hkrati pa se poveča udarna površina na žlindro, tako da se temperatura staljeno jeklo bo upočasnjeno in reakcija ogljik-kisik ne bo ostra. Hkrati se kapljice v žlindri oksidirajo, vsebnost FeO v žlindri pa se poveča za spodbujanje žlindre.

3 testnih rezultatov

3.1 Učinek žlindre

Sprejem operacije zadrževanja žlindre, nadzora položaja pištole, pomožnih materialov za žlindro in prilagoditev hitrosti razogljičenja. Med njimi je količina taljevine polsteklene žlindre 3 ~ 5t, visoka kontrola položaja pištole, da se zagotovi vsebnost FeO v žlindri in nadzor stopnje oksidacije ogljika v jeklu. , Silicijev karbid in sredstvo za žlindro dodamo v zgodnji fazi pretvorbe, da prilagodimo sestavo žlindre v zgodnji fazi, da čim prej tvorimo žlindro v zgodnji fazi. Če za primer vzamemo taljenje jeklene pločevine za avtomobile, se je poraba fluorita po uporabi pol-jekla in nefluoriranega žlindre povečala z 1.78 kg / t na trenutno zaustavitev uporabe.

3.2 Učinek defosforizacije

Za primer taljenja avtomobilske pločevine je primerjava končnega staljenega jekla v pretvorniku pred in po operaciji nefluoriranja prikazana na sliki 2. Potem ko pretvornik defosforizacije spozna postopek nefluoriranja in pretvorbena žlindra omejena z nizkimi temperaturami, se bo hitrost tekoče faze spremenila. Relativno zmanjšanje vodi do postopnega povečevanja vsebnosti fosforja v pol-jeklu, kar posledično vodi do naraščajoče vsebnosti fosforja na koncu peči za razogljičenje (glej sliko 2a). Vendar se stopnja defosforizacije končne točke pretvornika za razogljičenje ne spremeni veliko in jo je mogoče stabilizirati na približno 72% (glej sliko 2b), kar kaže, da je stanje brez fluorirane žlindre boljše. V začetni fazi taljenja pol-jekla brez fluoriranja se končno razmerje porazdelitve fosforja v pretvorniku zmanjša. Po stabilni proizvodnji se razmerje porazdelitve fosforja vrne na raven delovanja fluora in se postopoma stabilizira. Tehnologija delovanja brez fluorida počasi dozori.

3.3 Gospodarske koristi postopka nefluoriranja

Območje obratovanja pretvornika za razogljičenje Shougang Jingtang je v prvih dveh mesecih leta 2014 izdelalo skupno 4,077 peči, z običajnimi in pol-jeklenimi postopki za taljenje 1,538,800 ton staljenega jekla. Poraba fluorita se je s povprečnih 0.7 kg / t v letu 2013 zmanjšala na nič in je bila sama preklicana. Glede porabe fluorita so se stroški jeklarstva v dveh mesecih v povprečju znižali za 1.24 RMB / t, stroški pa za 1.8079 milijona RMB. Letno zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti naj bi znašalo 10.85 milijona RMB.

Zaključek 4

1) Pretvornik sprejme kombinacijo operacije zadrževanja žlindre, visokega nadzora položaja pištole, dodajanja toka in nadzora hitrosti razogljičenja, ki lahko nadomesti učinek žlindre fluorita.
2) Industrijske aplikacije kažejo, da je tehnologija optimizacije postopka žlindre brez fluorida izvedljiva in lahko stabilno nadzoruje vsebnost fosforja v zahtevanem jeklu.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Raziskave in uporaba taljenja nefluoridnega žlindre

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.