Glavni tehnični ukrepi za poceni livarstvo

S hitrim razvojem jeklarske industrije moje države je leta 660 letna proizvodnja surovega železa dosegla 2012 milijonov ton, kar predstavlja skoraj 60% svetovne letne proizvodnje. To je privedlo do vse bolj omejene oskrbe z mineralnimi viri in naraščanja cen surovin in goriv; po drugi strani pa protislovje presežne zmogljivosti postaja vse bolj opazno, konkurenca na trgu pa vse močnejša.

Stopnja dobička železarskih in jeklarskih podjetij se postopoma zmanjšuje, položaj obratovanja in razvoja pa postaja vse hujši. Železarska in jeklarska podjetja se zanašajo na znanstvene metode upravljanja in znanstvene in tehnološke metode, da izkoristijo svoj notranji potencial, optimizirajo strukturo izdelkov, zmanjšajo sistemske stroške in izboljšajo učinkovitost podjetja. Znanstvene in tehnološke metode se morajo odražati v tehnološkem napredku in tehnoloških inovacijah. Napredna tehnologija je zagotovilo za poceni livarstvo. .

Optimizacija strukture surovega goriva

Kakovost surovin in goriv je predpogoj za proizvodnjo železa v plavžih in bistveni pomen tehnologije rafiniranih materialov; stroški surovin in goriv predstavljajo 2/3 stroškov železarstva. Zato se je treba zanašati na tehnološki napredek, tehnološke inovacije in sprejeti napredna tehnična sredstva za optimizacijo strukture in sestave surovih goriv in procesne tehnologije. S povezanimi eksperimenti in praksami je treba vplivati ​​na dejavnike, kot so fizikalne in kemijske lastnosti različnih struktur surovih goriv, ​​metalurške lastnosti in delovanje plavža. Izčrpna analiza stroškovne učinkovitosti, da se doseže poceni livarstvo pod predpostavko zagotavljanja in izboljševanja ravni koncentratov ter doseže največje gospodarske koristi.

1. Optimizacija strukture mešanja koksnega premoga

Vloga koksa pri taljenju plavža je ogrodje naboja, reduktor, grelno sredstvo in uplinjanje. V sedanjih pogojih taljenja velike plavži in visokem razmerju vbrizgavanja premoga je vloga skeleta koksa še posebej pomembna, ne samo za hladne stroje. Zahteve glede trdnosti morajo izpolnjevati tudi zahteve glede toplotne učinkovitosti koksa v plavžu. Kakovost koksa zagotavlja količina mešanja glavnega premoga za koksanje, stroški koksa pa se v glavnem odražajo v mešanju premoga. Zato je zanašanje na napredna tehnična sredstva, optimizacijo priprave premoga, mešanje premoga in tehnologijo koksanja pod predpostavko zagotavljanja kakovosti koksa v plavžu, učinkovit tehnični ukrep za zmanjšanje stroškov koksa z nakupom nizkokakovostnega premoga ali zmanjšanjem delež koksnega premoga v mešanju premoga.

2. Optimizacija strukture brizganja premoga

Tehnologija vbrizgavanja plavža je postala splošno sprejet tehnični ukrep za sodobno proizvodnjo železa v plavžih, da se prihrani koksanje in poveča železo, zmanjšajo stroški in poveča učinkovitost, izboljša postopek taljenja in spodbudi premikanje peči naprej. Ob pomanjkanju tradicionalnih virov antracita in naraščajočih cenah se je hitro hlapljiva in zelo eksplozivna tehnologija vbrizgavanja bituminoznega premoga hitro razvijala in vse več plavžev je začelo vbrizgavati bituminozni premog, lignit in druge vrste premoga. Razširite nizkocenovne in bogate vire premoga za vbrizgavanje premoga ter znanstveno ocenite stroškovno učinkovitost različnih mešanih premogov z mešanjem in povezovanjem bituminoznega premoga, lignita, pustega in pustega premoga, antracita in modrega premoga ter optimizirajte vbrizgavanje premoga mešalna struktura, Izboljšati postopek taljenja v plavžih, zmanjšati razmerje koksa, da se doseže namen znižanja stroškov in izboljšanje tehničnih in ekonomskih kazalnikov.

3. Optimizacija strukture za sintranje in mešanje rude

Z razvojem železarske in jeklarske industrije moje države so domači viri železove rude vse bolj redki. Obstaja veliko vrst uvožene in domače rude z različnimi cenami in kakovostjo. Znanstveno in celovito ocenjevanje učinkovitosti sintranja in ekonomske vrednosti za različne železove rude, racionalna raba različnih virov železove rude doma in v tujini, optimizacija strukture sintranja, povečanje deleža nizkokakovostnih in poceni mineralov ter zmanjšanje stroškov sintranje. Hkrati je izboljšanje učinkovitosti sintranja pomembno tehnično vprašanje, s katerim se soočamo.

Poleg tega so tuja jeklarska podjetja za proizvodnjo visokokakovostne sintrane rude z nizkim razmerjem žlindre pod nizkocenovno mešanico rude predlagala tehnologijo MEBIOS (sintranje železove rude v mozaiku) in izvedla veliko laboratorijskih osnovnih raziskav ter doseženo določeno Kot rezultat, že obstajajo primeri industrijske proizvodnje doma in v tujini.

Optimizacija parametrov indeksa delovanja visoke peči

Danes, ko se raven tehnologije in opreme za izdelavo železa v plavžih vse bolj razvija, upravljavci plavžev temeljijo na tehnologiji rafiniranih materialov in v celoti uporabljajo napredno tehnologijo, kot so obogatitev s kisikom, visok tlak, vbrizgavanje premoga in visoka temperatura zraka, da prilagodijo stabilnost. in razumne operacijske sisteme ter optimizirajo parametre indeksa delovanja visoke peči, vzdržujejo razumno vrsto delovanja visoke peči, vzdržujejo plavž stabilno in gladko, izboljšajo tehnične in ekonomske kazalnike plavža, da bi uresničili tehnično politiko "visoke učinkovitosti, visoke kakovosti, nizke poraba, dolga življenjska doba in varstvo okolja "sodobne visoke peči. Za popolno uresničitev sodobne tehnološke politike plavžev je treba delovanje peči spremeniti iz obsežne v fino, vzpostaviti znanstveni koncept taljenja, spremeniti koncept obratovanja, optimizirati indeks ocenjevanja, uresničiti nizko razmerje goriva in poceni taljenje , in tako gospodarske kot družbene koristi. .

1. Optimizacija indeksa intenzivnosti taljenja

Intenzivnost taljenja je ocenjevalni indeks stopnje intenzivnosti taljenja plavža. Praksa kaže, da ima krivulja v obliki črke U razmerje do razmerja koksa (ali razmerja goriva). Najnižja točka krivulje ustreza ustrezni intenzivnosti taljenja pri najnižjem razmerju koksa. Povečanje ali zmanjšanje intenzivnosti taljenja. Intenzivnost bo povečala goriščno razmerje. Vendar se bo z izboljšanjem ravni uporabe naprednih tehnologij, kot so koncentrat, obogatitev kisika, visok tlak, vbrizgavanje premoga in visoka temperatura zraka ter izboljšanje pogojev taljenja, krivulja v različni meri premaknila v spodnji desni del, minimalno razmerje koksa se bo postopoma zmanjševalo, hkrati pa omogočalo primerno taljenje. To je razlog, zakaj se večina ljudi v industriji že dolgo zavzema za uporabo srednje intenzivnosti taljenja in prilagajanje taljenju.

Intenzivnost taljenja je izboljšan indeks, ki temelji na koeficientu izkoristka prostornine. Uvedena je bila iz nekdanje Sovjetske zveze v petdesetih letih prejšnjega stoletja. Volumetrična intenzivnost zgorevanja se uporablja za merjenje intenzivnosti plavža. V določeni meri zavaja ljudi, da sprejmejo obsežno operativno metodo. Več kazalcev, več koksa in več železa se uporablja kot indikatorji za merjenje produktivnosti plavža; hkrati pa je zaradi zgodovinskih razlogov v obdobju velikega povpraševanja po jeklu, nezadostne proizvodne zmogljivosti in velike stopnje dobička za jeklene izdelke enostransko prizadevanje za visoko intenzivnost taljenja visok koeficient izkoriščenosti, večinoma težka proizvodnja, poraba lahke energije , težki koeficient, razmerje lahkega koksa, kar ima za posledico dolgoročno visoko razmerje goriva. Ker gospodarska preobrazba in razvoj moje države postavljata večje zahteve glede železarske in jeklarske industrije, se morajo ustrezno spremeniti tudi ustrezni standardi ocenjevanja.

Zato je metoda, ki jo je na podlagi koeficienta izkoriščenosti kurišča predlagal akademik Xiang Zhongyong, za merjenje stopnje krepitve plavža z indeksom prostornine plina ognjišča bolj znanstvena in bolj v skladu z bistvom taljenja plavžev. Praksa plavžne peči Baosteel z zmanjšanjem količine plina na tono železovega ognjišča za povečanje kaže, da je zmanjšanje goriva najučinkovitejši način za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti. Povečanje stopnje obogatitve kisika in zgornjega tlaka v peči je primerna izbira za krepitev plavža.

2. Optimizacija indeksa razmerja vbrizga premoga

Vbrizgavanje premoga je glavni tehnični ukrep za varčevanje z energijo in znižanje stroškov v plavžarstvu. Pomen pridobivanja železa v plavžu je nadomestitev koksa s premogom, zmanjšanje razmerja koksa, prihranek naložb in porabe energije v proizvodnji koksa ter ublažitev protislovja glede pomanjkanja glavnega premoga za koksanje; , Lahko izboljša postopek taljenja plavža in spodbuja stabilnost plavža. Zato nekatera podjetja slepo zasledujejo visoko stopnjo vbrizgavanja premoga ne glede na lastno temperaturo vetra in raven finih materialov, kar ima za posledico prekomerno vbrizgavanje, nižje nadomestno razmerje in višje razmerje med gorivom, tako da vsebnost ogljika v prahu peči celo presega 50%.

Teorija ekonomskega razmerja vbrizgavanja premoga, ki jo je predlagal profesor Xu Manxing, poudarja, da je treba razmerje vbrizgavanja premoga, ki ustreza najnižjemu razmerju koksa, najnižjemu razmerju goriva in najvišjemu koeficientu izkoriščenosti, izračunati v različnih stopnjah plavža, kar je ekonomsko razmerje vbrizgavanja premoga plavža v določeni fazi. Predpostavka ekonomičnega razmerja vbrizga premoga je, da povečanje razmerja vbrizga premoga ne povzroči povečanja razmerja med gorivom in vsebnostjo ogljika v prahu plavža (v normalnih okoliščinah ≤ 20%).

Zaključne opombe

V razmerah vedno bolj zaostrenih virov surovin in goriv, ​​očitnih presežnih zmogljivosti in hudih zahtev po varčevanju z energijo in zmanjšanju emisij je nizkocenovno železarstvo neizogiben način preživetja in razvoja jeklarstva. Posebna metoda je: zanašanje na napredno tehnologijo za optimizacijo strukture surovin in goriv, ​​izboljšanje ravni rafiniranih materialov in znižanje stroškov surovin in goriv; optimizirajte parametre obratovalnega indeksa plavža, vzpostavite znanstveni pogled na izboljšanje taljenja in premagajte enostransko zasledovanje visokih kazalnikov proizvodnje (visoka intenzivnost taljenja, visok faktor izkoriščenosti), visoko razmerje vbrizga premoga itd.), vzdržujte količino plina v kurišču, primernem za pogoje taljenja, doseči visoko učinkovitost plavža, ohraniti ekonomično razmerje vbrizgavanja premoga, primerno za taljenje, in doseči namen povečanja nadomestnega razmerja in zmanjšanja razmerja goriva.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Glavni tehnični ukrepi za poceni livarstvo

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni