Razvrstitev strojev za tlačno litje in operativni postopek

Stroj za tlačno litje je pomembna osnovna tehnična oprema v proizvodnji tlačnega ulivanja, ki ima neposreden vpliv na kakovost, učinkovitost proizvodnje, obratovalne stroške, delovno intenzivnost, okolje in higieno delov za tlačno litje. Zato bi bilo treba jasneje razumeti stroj za tlačno ulivanje, tako da se stroj za tlačno litje lahko uporablja na standardiziran in razumen način, da se zagotovi nemoten potek proizvodnje tlačnega ulivanja in poveča produktivnost dela.

Klasifikacija strojev za tlačno litje

Obstaja veliko metod razvrščanja strojev za tlačno ulivanje. Glede na področje uporabe se delijo na splošne stroje za tlačno ulivanje in posebne stroje za tlačno ulivanje; glede na vpenjalno silo jih delimo na majhne stroje (≤4 000 kN), srednje stroje (4 000 ～ 10 000 kN) in velike stroje. Stroj (≥10 000 kN); Na splošno je razvrščen v glavnem glede na strukturo stroja in položaj vbrizgalne komore (v nadaljevanju tlačna komora) in njene delovne pogoje. Imena različnih vrst litje stroji so prikazani na sliki 1.

Slika 1 Klasifikacija stroja za tlačno litje

Vodoravni stroj za vlivanje vročih komor na sliki 1 je nameščen vodoravno. Prvič ga je razvilo podjetje Harvill Company v ZDA leta 1981, oglaševali pa so ga leta 1982. Leta 1983 je bil razstavljen na 12. mednarodni konferenci in razstavi za tlačno litje v ZDA. Vodoravni mehanizem vbrizgavanja vroče komore. Zaradi različnih razlogov tovrstni stroj še ni populariziran, zato ga za zdaj ne bom predstavil.

Sestava stroja za tlačno litje

• Vpenjalni mehanizem kalupa poganja kalup za tlačno ulivanje, da se zapre in odpre. Ko je kalup zaprt, ima dovolj sposobnosti, da zaskoči kalup, da se med postopkom polnjenja z brizganjem površina ločevalnega kalupa ne razširi. Sila vpenjanja kalupa se imenuje vpenjalna sila (znana tudi kot zapiralna sila), enota pa je kilonewton (kN), kar je primarni parameter, ki označuje velikost stroja za tlačno ulivanje.
• Mehanizem vbrizgavanja staljeno kovino potiska v tlačni komori z določeno hitrostjo in ima dovolj energije, da teče skozi tekač in notranja vrata v kalupu, nato pa jo napolni v votlino kalupa in nato vzdržuje določen pritisk, da prenese v staljeno kovino, da se strdi, dokler se ne oblikuje tlačno ulivanje. Ko je postopek vbrizgavanja končan, se injekcijski udarec vrne v ponastavitev.
• Hidravlični sistem zagotavlja dovolj moči in energije za delovanje stroja za tlačno ulivanje.
• Električni nadzorni sistem nadzoruje izvajanje vsakega mehanizma stroja za tlačno ulivanje, ki deluje po vnaprej določenem programu.
• Vsi deli in sestavni deli strojne osnove so sestavljeni in sestavljeni tako, da tvorijo celoten stroj za tlačno ulivanje in so pritrjeni na osnovnem delu stroja.
• Druge naprave Napredni stroj za tlačno litje je opremljen tudi s sistemom za zaznavanje parametrov, alarmom za napake, nadzorom postopka tlačnega litja, računalniško podprtim sistemom za shranjevanje informacij, klicanje, tiskanje in upravljanje.
• Pomožna naprava je opremljena z napravami, kot so nalivanje, brizganje in pobiranje glede na stopnjo avtomatizacije.

Kako deluje stroj za tlačno litje

Stroj za vlivanje vročih komor

Običajni način delovanja stroja za tlačno ulivanje v vročem komornem prostoru je prikazan na sliki 2. Peč 10 vlivalnega stroja za vročo komoro je nameščena v stroju.
Izlivni lonec 9 s tlačno komoro in gosjim vratnim kanalom ter brizgalni štanc 8 se vlijejo v peč in so potopljeni v staljeno kovino 7. Odpiranje in zapiranje kalupa se premika vodoravno. Po odprtju kalupa ostane ulivanje v premičnem kalupu. Delovni koraki so naslednji:

• Plošča glave stroja in tulka za vlivanje plesni sta blizu šobe (nekateri stroji nimajo tega programa);
• Zaprite kalup;
• Ko je injekcijski štanc v položaju, ki je prikazan na sliki, staljena kovina vstopi v različne prostore v odtočnem loncu s stranskih odprtin. Po vstopu v gosji vrat
• Raven tekočine v notranjosti je enaka ravni tekočine v peči;
• Vbrizgalni udarec se premika navzdol s počasnejšo hitrostjo vbrizgavanja, dokler se stranska luknja ne zatesni;
• Injekcijski udarec potisne staljeno kovino z veliko hitrostjo in gre skozi kanal 6, šobo 5, vtičnico 4 kalupa, cepilnik 3 in notranja vrata
• 2 Napolnite v votlino kalupa in nato utrdite v tlačno litje 1;
• Vbrizgalni udarec se dvigne in staljena kovina v šobi in kanalu gosjega vratu steče nazaj v lonec;
• Odprite kalup, pustite del in vrata za ulivanje na premičnem kalupu, nato iztisnite in odstranite del za ulivanje;
• Plošča glave stroja in objemka za vbrizgavanje plesni zapustijo šobo (nekateri stroji nimajo tega programa); do zdaj je zaključen cikel tlačnega ulivanja.

Slika 2 Način delovanja stroja za tlačno litje v vročem prostoru

1. Deli za tlačno litje 　 
2. Notranja vrata 　 
3. Razdelilnik 　 
4. Sprue 　 
5. Šoba 
6. Gooseneck kanal 　 
7. Kovinska tekočina 　 
8. Injekcijski udarec 　 
9. Lonček 　 
10. Peč

Stroj za litje hladnega komorja

Glavni motor stroja za tlačno litje v hladni komori je ločen od peči, peč je nameščena ob strani, staljena kovina pa se iz peči prenese v stiskalno komoro glavnega motorja. Peč je običajno samo zajamčena. Ker se uporablja za ogrevanje, jo pogosto imenujejo zadrževalna peč; samo kadar je število strojev majhne ali majhne serije, zadrževalna peč služi tudi kot tališče. Stroj za tlačno litje hladne komore je razdeljen na navpično hladno komoro, vodoravno hladno komoro in polno navpično hladno komoro.

Način delovanja vertikalnega stroja za tlačno litje hladne komore

Način delovanja vertikalnega stroja za tlačno litje v hladni komori je prikazan na sliki 3. Tlačna komora 7 je nameščena navpično, zgornji udarec 8 je nad tlačno komoro (položaj nad sliko), spodnji luknjač 10 pa je nameščen na mestu, kjer je zaslonka šobe 5 blokirana, da se prepreči, da bi se staljena kovina vlila v tlačno komoro in sama stekla v odprtino šobe. Odpiranje in zapiranje kalupa je vodoravno. Po premikanju in odpiranju kalupa ostane ulivanje v premičnem kalupu. Delovni koraki so naslednji:

Slika 3 Način delovanja vertikalnega stroja za tlačno litje v hladni komori
1. Deli za tlačno litje 　
2. Šant 　
3. Notranja vrata 　
4. Rokav za vzmet 　
5. Šoba
6. Sprue 　
7. Novinarska soba 　
8. Zgornji udarec 　
9. Ostanki torte 　
10. Spodnji udarec

• Zaprite kalup;
• Staljeno kovino vlijte v stiskalno komoro ročno ali na drug način;
• Zgornji udarec se pomakne navzdol z nižjo hitrostjo vbrizga, vstopi v tlačno komoro in se samo dotakne površine staljene kovine;
• Zgornji udarec se za potiskanje obrne na višjo hitrost vbrizga, spodnji in zgornji udarec pa ohranjata relativno razdaljo med srednjim delom in staljeno kovino in se hitro premikata navzdol;
• Ko se spodnji udarec premakne navzdol, da izpusti odprtino šobe, se samo spusti na dno in je podprt; zato zgornji in spodnji udarci z veliko hitrostjo stisnejo staljeno kovino do odprtine šobe (del lijaka 6) curka;
• Staljena kovina prehaja skozi vtič 6, ki je sestavljen iz šobe, vtičnice vtičnice 4, zožene luknje pritrjenega kalupa in preusmerjevalnika 2 in se v notranjost kalupa napolni od notranjih vrat 3;
• Polnjenje je končano, vendar zgornji udarec še vedno vzdržuje določen tlak, dokler se staljena kovina v votlini popolnoma ne strdi v uliv 1; staljena kovina v vodilu in tlačni komori se strdi v ravna vrata in preostalo pogačo 9;
• Zgornji udarec se dvigne in ponastavi; hkrati se spodnji udarec premakne navzgor, da odreže preostalo pogačo, ki je še vedno povezana z ravnimi vrati;
• Spodnji udarec se še naprej dviguje, dvignite preostali materialni kolač z zgornje površine tlačne komore in ga nato ročno ali drugače odstranite;
• Premaknite spodnji udarec navzdol in ponastavite, da blokirate odprtino šobe;
• Odprite kalup, del za tlačno ulivanje in ravna vrata ostanejo skupaj na premičnem kalupu, nato iztisnite in odstranite del za tlačno litje; ko je preostali materialni kolač odrezan, je mogoče postopek odpiranja kalupa izvesti takoj ali pa ga nekoliko upočasniti do ustreznega časa. Izvedba nima nič skupnega z dvigovanjem in ponastavitvijo spodnjega luknjača; na tej točki se zaključi cikel tlačnega ulivanja.

Način delovanja vodoravnega stroja za tlačno litje hladne komore

Način delovanja vodoravnega stroja za tlačno litje hladne komore je prikazan na sliki 4. Tlačna komora 7 je nameščena vodoravno, brizgalni udarec 5 pa je na črtkani črti na skrajnem desnem koncu tlačne komore. Premiki odpiranja in zapiranja kalupa se premikajo vodoravno. Po odprtju kalupa ostane del za tlačno ulivanje v premičnem kalupu. Delovni koraki so naslednji:

1. Zaprite kalup;
2. Staljeno kovino vlijte v stiskalno komoro ročno ali na drug način;
3. Injekcijski štanc potisne kovinsko tekočino z vnaprej določeno hitrostjo in določenim pritiskom, tako da gre skozi vodilo 3 kalupa in se v notranjost kalupa napolni od notranjih vrat 2;
4. Po polnjenju luknjač vzdržuje določen pritisk, dokler se staljena kovina popolnoma ne strdi, da postane odlivek 1; v tem času se tekač in tulka 6 vbrizga (kalup brez tulca tu je tukaj združena tlačna komora)) Staljena kovina v notranjosti hkrati tudi strdi in postane vrata in preostali material 4;
5. Odprite kalup, štanc se premika sinhrono z odpiranjem kalupa, tako da se preostali materialni kolač potisne skupaj z delom za tlačno ulivanje in vrati, da ostane v premičnem kalupu in zapusti fiksni položaj.
6. Ko dosežete določeno razdaljo, se bo udarec vrnil v ponastavitev;
7. Po odprtju kalupa ostanejo deli za tlačno litje, vrata in preostali materialni kolač na premičnem kalupu, iztisnejo in odstranijo del za tlačno litje; na tej točki se zaključi cikel tlačnega ulivanja

Slika 4 Način delovanja vodoravnega stroja za tlačno litje v hladni komori
1. Deli za tlačno litje 　
2. Notranja vrata 　
3. Tekač 　
4. Ostanki torte 　
5. Injekcijski udarec
6. Rokav za vzmet 　
7. Novinarska soba

Način dela polno navpičnega stroja za tlačno litje hladne komore

Način delovanja polnega vertikalnega stroja za tlačno litje v hladni komori je prikazan na sliki 5. Tlačna komora 5 je postavljena navpično na spodnji del stroja, odpiranje in zapiranje kalupa pa se premika gor in dol, zato se imenuje popolnoma vertikalni stroj za tlačno litje. Običajno je pritrjen premični kalup kalupa
Po odprtju kalupa ostane del za tlačno ulivanje v premičnem kalupu. Delovni koraki so naslednji:

1. Staljeno kovino vlijte v stiskalno komoro ročno ali na drug način;
2. Zaprite kalup;
3. Prebijač 6 premika in pritiska staljeno kovino, da gre skozi preusmerjevalnik vodila 3 in jo napolni od notranjih vrat 4 v votlino kalupa;
4. Po polnjenju luknjač vzdržuje določen pritisk, dokler se staljena kovina popolnoma ne strdi, da postane odlivek 1; v tem času se istočasno strdi tudi staljena kovina v vodilu in tlačni komori in tlak v tlačni komori postane preostali kolač 7;
5. Odprite kalup in luknjač se sinhrono premakne navzgor z odpiranjem kalupa, tako da preostali materialni kolač sledi tlačnemu litju in vratcu skupaj s premikajočim se kalupom in zapusti pritrjeni kalup. Ko dosežete določeno razdaljo, se udarec premakne navzdol. Ponastaviti;
6. Po odprtju kalupa takoj odstranite in odstranite del za tlačno ulivanje; na tej točki se zaključi cikel tlačnega ulivanja.

Slika 5 Popolnoma navpični stroj za tlačno litje hladne komore
1. Deli za tlačno litje 　
2. Notranja vrata 　
3. Tekač 　
4. Šant 　
5. Novinarska soba
6. Injekcijski udarec 　
7. Ostanki torte

Ustrezni standardi kitajskega stroja za tlačno litje

Da bi še naprej spodbujali razvoj proizvodnje strojev za tlačno ulivanje, so ustrezni oddelki strojne industrije moje države leta 1980 objavili standarde parametrov stroja za tlačno ulivanje in jih leta 1990 revidirali. Istega leta so bili standardi za natančnost in Objavljeni so bili tudi tehnični pogoji stroja za tlačno ulivanje, ki je predstavljal referenco za zasnovo, izdelavo in sprejem stroja za tlačno ulivanje. Od takrat je bil večkrat popravljen, da je bolj popoln in bolj praktičen. Standardi strojne industrije za stroje za tlačno ulivanje in njihove serijske številke, objavljene po reviziji leta 2000, so naslednji. Parametri stroja za tlačno ulivanje (JB / T 8083 -2000) Standard določa parametre stroja za tlačno ulivanje. Stroj za tlačno ulivanje je razdeljen na tri vrste: vodoravni stroj za tlačno ulivanje v hladni komori, vertikalni stroj za tlačno ulivanje v hladni komori in stroj za vlivanje v vročem prostoru. Glavni parametri in vrednosti osnovnih parametrov treh vrst so navedeni v dodatku.

• Natančnost stroja za tlačno litje v hladni komori (JB / T 8084.1 -2000) Ta standard navaja natančnost in način preverjanja stroja za livanje v hladni komori.
• Tehnični pogoji stroja za tlačno ulivanje v hladni komori (JB / T 8084.2 -2000) Ta standard navaja ustrezne izraze in opredelitve, tehnične zahteve, preskusne metode, pravila nadzora itd. Za stroje za tlačno litje v hladni komori.
• Natančnost stroja za vlivanje vročih komor (JB / T 6309.2 -2000) Ta standard navaja natančnost in način preverjanja stroja za vlivanje vročih komor.
• Tehnični pogoji stroja za vlivanje vročih komor (JB / T 6309.3 -2000) Ta standard navaja ustrezne izraze in opredelitve, tehnične zahteve, kontrolne metode, pravila nadzora itd.
• Varnostne zahteve strojev za tlačno ulivanje (JB 10145-1999) Standard navaja ustrezne izraze in njihove opredelitve, pomembne nevarne predmete, varnostne zahteve in / ali ukrepe ter določanje varnostnih zahtev in / ali ukrepov.
• Ustrezni standardi za stroj za tlačno ulivanje s hladno vertikalno hladilno komoro še niso bili objavljeni. Z razvojem tehnologije tlačnega ulivanja se nenehno postavljajo nove zahteve za stroje za tlačno ulivanje, delovne metode strojev za tlačno litje se bodo nenehno izboljševale in vrste strojev za tlačno litje se bodo postopoma razvijale.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:  Razvrstitev strojev za tlačno litje in operativni postopek

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni