Ukrepi in predlogi za razrešitev podkožne poroznosti ulitkov

    Nastajanje podkožnih por je celovita reakcija nepravilnega delovanja različnih povezav in postopkov v procesu ulivanja. Razlogi za nastanek so zapleteni, vplivnih dejavnikov pa je veliko. Vključeni so vsi in vsak postopek bi moral zbuditi pozornost vseh.

1. Surovine

1. Prepovedana je uporaba surovin z visoko vsebnostjo titana (Ti) in aluminija (AI), visokolegiranega jekla, nerjavečega jekla itd.

2. Surovine z resno korozijo in oksidacijo, olje, premogovni blato in odpadni pesek je treba očistiti in uporabiti.

3. Po sušenju uporabite mokre in vodne surovine. 4. Prepovedana je uporaba tankih železnih plošč (fitingov) manj kot 3 mm. 5. Dolžino surovin je treba nadzorovati na približno 300-400 mm.

2. Taljenje vročih kovin

1. Ko se surovine naložijo v peč, morajo biti kompaktne in zmanjšati prostor za zmanjšanje vdihavanja in oksidacije vročih kovin.

2. V vsaki peči postopka taljenja železa temeljito odstranite žlindro vsaj 2-3 krat, po odstranitvi žlindre pa staljeno železo pravočasno pokrijte z materiali za zbiranje žlindre in izolacijskimi materiali, da ne pride do dolgotrajnega stika staljenega železa. z zrakom za vdihavanje in oksidacijo.

3. Pri staljenem železu čakalna doba pri visoki temperaturi ne sme presegati 10-15 minut, sicer se bo kakovost staljenega železa resno poslabšala in postala "mrtva voda".

4. Temperatura točenja ne sme biti nižja od 1540 ± 10 ℃. Po tapkanju je treba žlindro pravočasno odstraniti in jo hkrati prekriti z žlindro, ki ohranja toplotno sredstvo, da se prepreči hlajenje in oksidacija staljenega železa.

5. Preoblikovalci, ki ne ustrezajo standardom, so prepovedani.

3. Inokulante

1. Pred uporabo ga pečemo pri 300–400 2, da odstranimo adsorbirano vlago in kristalno vodo. 5. Velikost delcev cepiva je 10-3 mm. 1. Vsebnost aluminija v cepivu je manjša od 4%. XNUMX. Nalivanje

1. Velike in majhne vrečke je treba temeljito posušiti. Uporaba mokrih vreč je prepovedana. Strogo je prepovedano zamenjati sušenje z vrečami iz vročih kovin.

2. Povečajte temperaturo vlivanja, hitro vlivanje pri visoki temperaturi. Načelo vlivanja: počasi-hitro-počasi. Praksa je dokazala, da lahko zvišanje temperature vlivanja za 30-50 ° C močno zmanjša pojav poroznosti. Pri vlivanju je treba staljeno železo vedno napolniti z vtičnico z neprekinjenim tokom v sredini, da se hitro ugotovi statični tlak staljenega železa in se upre vdoru vmesnega plina.

3. Vroča kovina v majhnih zajemalkah je prepovedana, če je temperatura nižja od 1350 ℃, jo je treba uporabiti po vrnitvi v peč za povišanje temperature. 4. Okrepite blokado žlindre in zaščito pred žlindro ter pravočasno odstranite oksidni kamen, da ne pride v votlino. .

Štirje, mešanje peska

1. Strogo nadzirajte vlago v oblikovalnem pesku, ki ne presega 3.5%.

2. Prepustnost zraka za oblikovalni pesek se nadzoruje pri 130-180, tlačna trdnost mokrega tlaka je 120-140KPa, stopnja zbijanja je 35-38% in površinska trdota oblikovalnega peska je> 90. 3. Uporabite visokokakovostni bentonit in premogov prah.

4. Po potrebi dodajte nov pesek.

5. Na koncu mešanja peska vsak dan je treba odvečni pesek izterjati in mešalnik peska temeljito očistiti in očistiti.

Pet, plesni in modeliranje

1. Ločilna površina kalupa mora biti opremljena z odzračevalnimi utori ali zračniki in komorami za temen zrak, da se zmanjša tlak plina.

 2. V kalup dodajte temno plinsko komoro, da zmanjšate pritisk plina.

3. Na drsnik ali peščeno sredico potresemo kriolit v prahu (količina bo določena po opravljenem testu).

Šest, izdelava jedra

1. Vsebnost vode v kremenčevem pesku je manjša od 0.2%, blato pa manj kot 0.3%.

2. Postopek izdelave jedra: Pred mešanjem peska je treba kremenčev pesek segreti na 25-35 ° C, najprej dodati pesek komponento 1 in mešati 1-2 minuti, nato dodati komponento 2 in nadaljevati z mešanjem 1-2 minut. Količina dveh komponent je 0.75% masnega deleža peska.

3. Zaradi visoke občutljivosti poliizocianata na vodo čas shranjevanja pripravljenega peščenega jedra ne sme presegati 24 ur.

4. Previsoka koncentracija in preostala količina trietilamina lahko v ulitkih povzroči podkožne pore.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Ukrepi in predlogi za razrešitev podkožne poroznosti ulitkov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni