Različni dejavniki, ki vplivajo na dimenzijsko stabilnost odlitkov za naložbe

    Nenehno izboljševanje dimenzijske natančnosti investicijskih ulitkov in zmanjševanje odpadnih proizvodov, ki jih povzroča prevelika velikost, je bil vedno eden glavnih ciljev, ki so si ga prizadevali delavci za ulivanje naložb doma in v tujini.

1. Dimenzijska stabilnost odlitkov za naložbe

1. Dimenzijska stabilnost modela voska in vplivni dejavniki

V večini primerov velikost plesni za vosek močno niha, ko velikost ulitka niha, in obstaja nekaj izjem. Na splošno nihanje velikosti kalupa za vosek predstavlja 10% do 70% nihanja velikosti ulitka.

Parametri postopka oblikovanja odločilno vplivajo na dimenzijsko stabilnost kalupa za vosek. Glavni dejavniki so naslednji:

(1) Temperatura stiskanja voska

    Različni materiali za oblikovanje imajo različne lastnosti zaradi vpliva temperature stiskanja voska. Ko se uporabljajo materiali za oblikovanje na osnovi voska, je temperatura stiskanja voska zelo občutljiva na vpliv dimenzijske stabilnosti kalupa za vosek, medtem ko imajo materiali za oblikovanje na osnovi smole manjši vpliv.

(2) Injekcijski tlak

Ko je tlak majhen, se stopnja krčenja voščenega kalupa znatno poveča, ko tlak naraste. Potem ko se tlak do določene mere poveča (≥1.6MPa), tlak skoraj ne vpliva na velikost plesni za vosek. Ni čudno, da tuji rezultati testov pogosto sklepajo, da "pritisk nima nič skupnega z velikostjo kalupa za vosek", a vtis številnih domačih podjetij ni povsem enak.

(3) Pretok

    Pretok materiala kalupa lahko spremenimo na dva načina, vendar vpliv na velikost kalupa za vosek ni enak:

· S spreminjanjem nastavitve hitrosti pretoka stiskalnice za vosek ta metoda le malo vpliva na krčenje kalupa za vosek. Ima pa pomemben vpliv na polnjenje in kakovost površine tankostenskih delov s kompleksnimi oblikami ali voščenih kalupov z jedri.

· Ta metoda ima velik vpliv s spreminjanjem površine preseka odprtine za vbrizgavanje voska, saj povečanje površine prereza odprtine za vbrizgavanje voska lahko ne samo zmanjša temperaturo stiskanja voska, temveč tudi podaljša strjevanje čas vlečenja materiala kalupa v odprtino za vbrizgavanje voska, s čimer se poveča zbijanje voska v kalupu Stopnja krčenja in površinskega krčenja se zmanjšata.

(4) Čas injiciranja

    Tako imenovani čas vbrizga vključuje tri časovna obdobja polnjenja, stiskanja in vzdrževanja. Čas polnjenja se nanaša na čas, ko mora oblikovalni material zapolniti oblikovalno votlino; zbijanje se nanaša na čas od polnjenja kalupa do zapiranja šobe za vbrizgavanje voska; in zadrževanje se nanaša na čas od zapiranja šobe za vbrizgavanje voska do izmeta kalupa.

    Čas vbrizgavanja pomembno vpliva na stopnjo krčenja voščenega kalupa. To je zato, ker se s povečanjem časa vbrizga v votlino stisne več materiala iz kalupa in bo vosek v plesni bolj zbit, s čimer se zmanjša stopnja krčenja. Teža voščenega modela narašča s podaljšanim časom stiskanja. Čas zbijanja mora biti primeren. Če je čas zbijanja predolg, se je material plesni na odprtini za vbrizgavanje voska popolnoma strdila in stiskanje ne bo delovalo. Iz slike 4 je razvidno tudi, da se v času vbrizgavanja (15-25s) temperatura stiskanja voska zviša in stopnja krčenja se poveča; ko pa se čas vbrizga podaljša na 25-35s (pod predpostavko, da ostane čas polnjenja konstanten, je dejansko zgoraj navedeno, da se podaljša čas zbijanja) Vpliv temperature stiskanja voska postane manjši; ko se čas vbrizga poveča na več kot 35s, se bo zgodilo nasprotno, to pomeni, da se bo z zvišanjem temperature stiskanja voska stopnja krčenja voščenih plesni zmanjšala. Ta pojav lahko razložimo tako, da imata zvišanje temperature materiala plesni in podaljšanje časa stiskanja enak učinek kot povečanje stopnje stiskanja voščene plesni.

(5) Temperatura oblikovanja in oprema za stiskanje voska

    Temperatura oblikovanja je visoka, kalup za vosek se počasi ohladi in stopnja krčenja se poveča. To je zato, ker je kalup za vosek še vedno v tlačnem kalupu, preden je kalup odstranjen, in krčenje je omejeno, po izmetu plesni pa se lahko prosto krči. Torej, če je temperatura plesni za vosek pri sprostitvi plesni visoka, bo končna stopnja krčenja velika in obratno bo stopnja krčenja majhna.

    Na enak način lahko hladilni sistem stiskalnice za vosek vpliva približno 0.3% na velikost kalupa za vosek.

Na koncu velja še poudariti, da je pri uporabi materialov za plesni na osnovi voska voščena pasta trifazni sistem sožitja trdne snovi, tekočine in plina. Prostorninsko razmerje med tremi fazami močno vpliva na velikost kalupa za vosek. Sorazmernega razmerja med temi tremi ni mogoče nadzorovati v dejanski proizvodnji, kar je tudi pomemben razlog za slabo dimenzijsko stabilnost kalupov za vosek z uporabo materialov za oblikovanje na osnovi voska.

2. Vpliv materiala lupine in postopka izdelave lupine na dimenzijsko stabilnost ulitkov

    Vpliv lupine kalupa na velikost ulitka je v glavnem posledica toplotnega raztezanja in toplotne deformacije (plazenje pri visoki temperaturi) lupine kalupa med žganjem ter omejitve (ovire) lupine kalupa na hladilno krčenje litje.

(1) Toplotno raztezanje lupine

    Predvsem odvisno od materiala lupine. Različni ognjevzdržni materiali imajo različne stopnje ekspanzije. Med najpogosteje uporabljenimi ognjevzdržnimi materiali ima taljeni silicijev dioksid najmanjšo stopnjo ekspanzije, sledi mu aluminijev silikat, kremen pa je največji in neenakomeren. Po preskusu se ugotovi, da se lupina aluminijevega silikata lahko segreje od sobne temperature do 1000 ℃, lupina pa lahko ustvari približno 0.25% ekspanzije, kar predstavlja majhen delež celotnega krčenja velikosti ulitka. Torej, če se uporabljajo takšni ognjevzdržni materiali, ima lupina boljšo dimenzijsko stabilnost, kot bo taljeni silicijev dioksid nedvomno boljši. Če pa uporabimo silicijev dioksid, velikost lupine močno niha.

(2) Toplotna deformacija (plazenje pri visoki temperaturi)

    Na primer, lupina, ki kot vezivo uporablja vodno steklo, ima pri visokih temperaturah nad 1000 ° C znatno večjo stopnjo plazenja kot lupine silicijevega dioksida in etil silikatnih lupin. Čeprav ima sam topljeni korund visoko odpornost proti ognju, lahko zaradi prisotnosti nečistoč, kot je natrijev oksid, temperatura izgorevanja lupine nad 1000 ℃ povzroči tudi lezenje, kar povzroči slabo dimenzijsko stabilnost.

(3) Zadrževanje lupine kalupa na krčenju odlitka - umik in zložljivost lupine kalupa To je odvisno tudi predvsem od materiala lupine kalupa.

    Če povzamemo, ognjevzdržni materiali igrajo pomembno vlogo pri vplivu lupine na nihanje velikosti ulitka, vendar vloge veziva ni mogoče prezreti. Nasprotno pa je vpliv postopka izdelave lupine majhen.

3. Vpliv napetosti zaradi neenakomernega hlajenja odlitkov na dimenzijsko stabilnost

    Hitrost hlajenja vsakega dela ulitka (vključno z zapiralnim sistemom) je različna, kar ustvarja toplotni stres in deformira ulitke, s čimer vpliva na dimenzijsko stabilnost. To se pogosto sreča v dejanski proizvodnji. Zmanjšanje hitrosti hlajenja ulitkov in izboljšanje kombinacije tekačev sta učinkovita preventivna ukrepa.

2. Ključ za izboljšanje stopnje krčenja kalupa je pravilno dodeljen

    Zgoraj omenjena "dimenzijska stabilnost" se razlikuje od "dimenzijske natančnosti" in "natančnosti (natančnosti)". Dimenzijska stabilnost (tj. Natančnost) je sinonim za dimenzijsko konsistenco, ki odraža stopnjo nihanja ali disperzije dimenzij in se običajno meri s standardnim odklonom σ. Glavni vzrok dimenzijske nestabilnosti je ohlapen nadzor procesa, ki je naključna napaka. Natančnost se nanaša na stopnjo odstopanja aritmetične sredine mnogih izmerjenih vrednosti od nominalne velikosti za določeno velikost na odlitku, to je velikost povprečnega odstopanja. Pri litju naložb je glavni razlog za slabo dimenzijsko natančnost neustrezna dodelitev stopnje krčenja med načrtovanjem profilov, kar je sistematična napaka, ki jo običajno prilagodimo z večkratnim popravilom kalupa. Dimenzijska natančnost (natančnost) je kombinacija zgornjih dveh. Zato je treba za izboljšanje dimenzijske natančnosti ulitkov in reševanje problema toleranc velikosti izdelka ne le strogo nadzorovati postopek, da se zmanjšajo nihanja dimenzij, temveč je treba pri načrtovanju profila pravilno določiti stopnjo krčenja vsake dimenzije odlitka. .

    Dobro je znano, da je končno popolno krčenje natančnih odlitkov kombinacija voščenega kalupa, krčenja zlitin in majhne količine ekspanzije lupine. Lupina nabrekne za približno 0.25% in njen učinek je omejen. Čeprav je linearna stopnja krčenja zlitine pogosto večja od stopnje voska v kalupu, ima nihanje dimenzij, ki ga povzroča postopek stiskanja voska, večji vpliv. Da bi zmanjšali stroške popravila kalupa in zmanjšali nihanje velikosti odlitka, je zelo pomembno nadzorovati stopnjo krčenja kalupa za vosek.

1. Krčenje voščenih plesni

    Krčenje kalupa za vosek je treba izmeriti po popolni stabilizaciji velikosti kalupa za vosek. To pa zato, ker se krčenje kalupa za vosek po izmetu kalupa ne ustavi popolnoma. Velikost plesni za vosek se včasih stabilizira le nekaj dni po tem, ko je kalup odstranjen. Vendar se večina krčenja materiala kalupa v bistvu zaključi v eni do nekaj urah po izmetu kalupa. Stopnja krčenja voščenih plesni ima predvsem naslednje vplivne dejavnike:

(1) vrsta kalupa;

(2) velikost preseka modela voska;

Treba je poudariti, da velikost preseka kalupa za vosek pomembno vpliva na stopnjo krčenja. Na primer stopnja krčenja tipičnega neizpolnjenega kalupa pri stiskanju voskovnih kalupov različnih debelin. Debelina odseka kalupa za vosek praviloma ne sme presegati 13 mm. Ko je debelina večja od 13 mm, lahko debelino stene zmanjšamo z uporabo hladnih voščenih blokov ali kovinskih jeder, da dosežemo namen zmanjšanja krčenja, kar je še posebej pomembno za materiale, ki niso polnilni.

Opomba: 1. Stopnja krčenja vodotopnega materiala plesni je približno 0.25%;

    2. Pri uporabi topnih jeder, keramičnih jeder ali cevi iz kremenčevega stekla ne pride do linearnega krčenja voščenega kalupa v stiku z jedrom;

(3) Vrste jeder

    Velikost votline kalupa za vosek je nedvomno v skladu z obliko jedra. Zato je uporaba jeder postala način za izboljšanje dimenzijske natančnosti votline kalupa za vosek.

2. Krčenje zlitin

Krčenje zlitin je v glavnem odvisno od naslednjih dejavnikov:

· Vrsta in kemična sestava litine zlitine;

· Geometrija ulivanja (vključno s stanjem omejitve in velikostjo preseka);

· Parametri ulivanja, kot so temperatura vlivanja, temperatura lupine, hitrost hlajenja ulitkov itd .;

· Uporaba keramičnih jeder, kremenčevih steklenih cevi itd.

    Ker temperatura vlivanja, temperatura lupine, hitrost hlajenja vlivanja in drugi parametri postopka med proizvodnim procesom na splošno strogo nadzorujejo standardne procesne kartice, zato nihanja velikosti med različnimi proizvodnimi serijami niso velika. Tudi če temperatura vlivanja presega obseg, ki ga zahteva specifikacija postopka, nihanje velikosti ulitka običajno ni veliko. Podobno kot pri voščenem kalupu so velikost odseka ulitka in omejitve lupine kalupa glavni dejavniki, ki vplivajo na krčenje zlitine. Izkušnje kažejo, da je stopnja krčenja popolnoma omejene velikosti od 85% do 89% stopnje prostega krčenja; pol-omejena velikost je 94% do 95%.

3. Najmanjše število prve serije vzorcev za merjenje

    Zgoraj navedena stopnja krčenja so empirični podatki, ki temeljijo na preteklih izkušnjah, ne pa na dejanski stopnji krčenja. Oblikujte in izdelajte kalupe po teh podatkih, popravilo je neizogibno. Da bi izboljšali natančnost in stopnjo uspešnosti popravil ter zmanjšali število popravil, je ključna povezava skrbno preveriti velikost zadostnega števila poskusnih odlitkov. Ker velikost ulitkov, ki jih izdelujemo, ne more biti popolnoma enaka, zato je lahko le takrat, ko je število izmerjenih vzorcev dovolj veliko, dobljena povprečna vrednost blizu pravemu aritmetičnemu povprečju. Iz tega ni težko razbrati, da je najmanjše število merilnih vzorcev neposredno povezano s procesno zmožnostjo proizvodnega procesa za nadzor skladnosti velikosti izdelka (Process Capability). Če so ulitki popolnoma enaki, je treba preskusiti le en vzorec; Nasprotno, če velikost odlitka močno niha,

Za natančnejše podatke o krčenju je treba izmeriti veliko vzorcev. Kot smo že omenili, lahko sposobnost proizvodnega procesa za nadzor velikosti predstavlja 6σ velikosti odlitka, proizvedenega s tem postopkom. Glede na trenutno tehnološko raven večine investicijskih livarn je Hp večinoma nad 0.5, zato prva serija merilnih vzorcev praviloma zahteva vsaj 11 vzorcev.

tri. Analiza merilnega sistema

    Pri analizi in reševanju težav z velikostjo izdelka moramo biti pozorni na natančnost in zanesljivost uporabljenega merilnega sistema. Poleg pogoste kalibracije samih merilnih instrumentov in opreme je pomembno tudi zmanjšanje merilnih napak. Če ima merilni sistem (vključno z operaterjem in načinom delovanja) veliko napako, se zavrnitve lahko štejejo za kvalificirane izdelke, marsikateri kvalificirani izdelek se lahko napačno oceni kot zavrnitev, kar lahko povzroči večje nesreče ali nepotrebne gospodarske posledice. izgube. Najlažji način za ugotavljanje, ali je merilni sistem primeren za določeno merilno nalogo, je izvedba preskusov kvalifikacije ponovljivosti in ponovljivosti. Tako imenovana ponovljivost pomeni, da isti inšpektor uporablja isti instrument (ali opremo) in metodo za pregled istega dela in doseganje skladnosti rezultatov. Ponovljivost se nanaša na skladnost rezultatov, ki so jih različni operaterji dosegli z različnimi instrumenti za preverjanje istega dela. Ameriška akcijska skupina za avtomobilsko industrijo (Automotive Industry Action Group) določa, da je odstotek integriranega standardnega odklona ponovljivosti in ponovljivosti R&R v standardnem odklonu izmerjenih nihanj velikosti odlitka ≤ 30% kot standard za merilni sistem, ki ustreza zahteve [5]. Pri merjenju nekaterih velikih ulitkov in kompleksnih oblik ulitki te zahteve ne morejo izpolniti vsi merilni sistemi. Dovoljena merilna napaka pri merjenju kalupov mora biti manjša, običajno 1/3.
štiri. Struktura kalupa in stopnja obdelave

    Znano je, da struktura kalupa in kakovost obdelave pomembno vplivata na velikost in geometrijo kalupa za vosek. Na primer, ali je mehanizem za namestitev in vpenjanje natančen in zanesljiv, ali je ustrezen odmik gibljivih delov (kot so premični bloki, vijaki itd.), Ali je metoda vlečenja koristna za zagotovitev dimenzijske natančnosti ulitkov itd. Ni treba posebej poudarjati, da je treba za precejšnje število obratov za litje domačih naložb stopnjo načrtovanja in izdelave kalupov nujno izboljšati.

Petice. v zaključku 

    Iz zgornje analize ni težko razbrati, da je izboljšanje dimenzijske natančnosti investicijskih ulitkov sistematičen projekt, ki vključuje vse vidike proizvodnega procesa ulivanja. Glavne točke lahko povzamemo na naslednji način:

1) Strogo nadzirajte parametre procesa oblikovanja, zlasti parametre, ki pomembno vplivajo na velikost ulitka.

2) Izberite ustrezen material lupine.

3) Zbiranje, štetje in analiziranje podatkov, povezanih s krčenjem, po pravilni metodi, ki ustreza statističnim načelom za izboljšanje natančnosti dodelitve krčenja.

4) Pogosto spremljajte merilni sistem (vključno z opremo, inšpekcijskim osebjem in tehnologijo), da zagotovite, da napake ponovljivosti in ponovljivosti ustrezajo določenim zahtevam.

5) Nenehno izboljševati raven oblikovanja in izdelave kalupov.

6) Ukrepi, kot sta korekcija odlitka in stabilizacijska toplotna obdelava, so še vedno velikokrat nepogrešljivi

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Različni dejavniki, ki vplivajo na dimenzijsko stabilnost odlitkov za naložbe

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni