Diagnostika napak pri litju izdelkov

Postopek ulivanja je zapleten postopek. Stopnja prenosa izdelkov za tlačno ulivanje je običajno med 70% in 90%. Dejavniki, ki vplivajo na izdelke za tlačno ulivanje, so: zmogljivost samega stroja; različni delovni parametri stroja; struktura in zmogljivost kalupa za tlačno ulivanje (kalup); kakovost zlitine za tlačno ulivanje in spretnost upravljavca. Da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje tlačnega ulivanja in stopnjo kvalificiranosti izdelkov, morajo imeti upravljavci določeno sposobnost preprečevanja in odpravljanja napak na izdelku.

Analiza primerov diagnoze napak izdelkov za tlačno ulivanje

Če imajo odlitki napake, je treba analizirati razloge za napake in jih na splošno upoštevati z naslednjih vidikov:

• Prilagodite stroj (prilagodite parametre postopka litja);
• Sprememba materiala (sprememba na drug material ali sprememba razmerja med novim in recikliranim materialom);
• Modificiran tip (kalup) s strukturo (notranja vrata, prelivni utor, izpušni utor).

1. Analizirajte ideje

• Najprej analizirajte sestavo zlitine, da ugotovite kakovost materiala zlitine in stopnjo vpliva na napako.
• Deli napak se lahko razrežejo, izvede se lahko metalografska analiza, da se presodi vpliv dejavnikov procesa litja.
• Ponovno analizirajte model orodja (kalupa).
• Pregled postopka taljenja.

2. Sprejmi ukrepe

• Prilagodite parametre postopka: hitrost polnjenja, čas polnjenja, temperatura plesni itd.
• Dolivanje goriva: prehod na drugo znamko materiala; razmerje med novim materialom in recikliranim materialom.
• Prilagojena orodja (kalupi): notranja vrata, kot vodnega curka, prelivni utor, izpušni utor.

Analiza primerov

1. Predhodno razumevanje

• Ime ulitka: karoserija uplinjača;
• Zlitina za tlačno ulivanje: ADC12;
• Napake: po obdelavi pušča zrak, stopnja odpadkov pa je več kot 40%.

2. Analizni postopek in rešitev

* Izvedite kemijsko analizo sestave zlitine in navedite tabelo za analizo, glejte tabelo 1.

Rezultat analize: Vsebnost Zn je 2%, vsebnost Fe približno 3%, kar močno presega določeno vrednost.

Nečistoča Zn: Visokotemperaturna krhkost, tako da ulitki ponavadi razpokajo.

Nečistoča Fe: Ko je vsebnost Fe manj kot 0.7%, pride do varjenja s kalupom za tlačno ulivanje (matrico); vsebnost 0.8-1.0% je boljša za ulivanje pod tlakom, če pa vsebnost presega 1.3%, bodo nastale kovinske spojine in fizične lastnosti se bodo zmanjšale. Je eden od vzrokov za krčenje votlin in krčnih razpok.

Rešitev: Nadzirajte vsebnost nečistoč v surovinah iz zlitin.

* Metalografska analiza

Rezultat analize: Ugotovljeno je, da ima osnovna struktura grobe kristale, železo-cink-silicijeve spojine, pore in krčne votline.

Rešitev: Nadzirajte vsebnost nečistoč v sestavi zlitine in prilagodite postopek ulivanja.

* Izvedite ukrepe za postopek taljenja zlitin

Ocenjuje se, da je vsebnost plina v staljeni kovini relativno visoka. V držalni peči se odplinjevanje z argonom uporablja 15 minut.

* Ponovno analizirajte načrt orodij za model (kalup)

• Ko izpušnih plinov ni dovolj, lahko povečate velikost izpušne reže in dodate več izpušnih odprtin.
• Za povečanje odvajanja zraka v veliki votlini uporabite ohlajeni izpušni blok ali vakuumsko tlačno ulivanje.
• Pomožna vrata so dodana na krčni votlini (puščanje), da se izboljša prenosni učinek tlačnega tlaka.

* Parametri postopka tlačnega ulivanja

• Razumna nastavitev začetne točke počasnega vbrizgavanja in hitrega vbrizgavanja lahko zmanjša pojav ujetja staljenega kovinskega plina. Spremenite položaj hitrega preklopa v prvotnem postopku in izberite položaj hitrega preklopa pred debelim delom bočne stene ulitka (kjer se ustvari krčna votlina).
• Hitrost vrat se poveča na 40-50m / s.
• Nižja temperatura vlivanja staljene kovine: 680 ℃ -690 ℃ do 670 ℃ ± 5 ℃
• Nižja temperatura plesni: 200 ℃ navzdol 160 ℃

* Učinek: Stopnja ostankov po obdelavi se zmanjša na manj kot 5%.

Vrste, vzroki in rešitve napak v izdelkih za tlačno litje

1. Vzroki za znake pretoka so naslednji, ki jih je treba pravočasno odpraviti po ugotovitvi vzroka.

• Temperatura plesni je prenizka.
• Slaba zasnova tekača in slab položaj notranjih vrat.
• Temperatura materiala je prenizka.
• Hitrost polnjenja je majhna, čas polnjenja pa kratek.
• Sistem točenja je nerazumen.
• Slab izpuh.
• Spray je nerazumen.

2. Vzorec povzroča preveč barve v votlini ali slaba kakovost barve. Rešitve in metode preprečevanja so naslednje:

• Prilagodite površino prereza ali položaj notranjega tekača.
• Povečajte temperaturo plesni.
• Prilagodite hitrost in pritisk notranjega tekača.
• Ustrezen izbor barve in prilagoditev odmerka.

Mrežasti dlakavi krili (razpokana želva)

Pregled videza: Površina livarskega dela ima izbočene ali vdrte sledi, kot so mrežasti lasje, ki se bodo s povečevanjem števila ulivanja širili in širili, kot je prikazano na sliki 2.

Razlogi so naslednji:

• Na površini votline kalupa (kalupa) za tlačno ulivanje so razpoke;
• Predgrevanje kalupa za tlačno ulivanje (kalup) je neenakomerno.

Rešitve in metode preprečevanja so:

• Kalup za tlačno ulivanje (kalup) je treba redno žariti ali po določenem številu tlačnega ulivanja, da se odpravi stres v votlini.
• Če so se na površini votline pojavile želvine razpoke, je treba oblikovalno površino polirati, da odstranimo razpokano plast.
• Predgrevanje kalupa (kalupa) mora biti enakomerno.

Hladna pregrada

Pregled videza: Površina ulitka ima očitne, nepravilne in pogrezljive linearne črte (tako prodorne kot neprodirajoče). Oblika je majhna in dolga, včasih je križišče gladko in obstaja možnost odklopa pod delovanjem zunanje sile, kot je prikazano na sliki 3.

Razlogi so naslednji:

• Oba kovinska toka sta med seboj povezana, vendar nista popolnoma stopljena in vmes ni nobenih vključkov, vezna sila obeh kovin pa je zelo šibka;
• Temperatura vlivanja ali temperatura plesni (kalupa) je prenizka;
• Položaj tekača je napačen ali je pot toka predolga;
• Hitrost polnjenja je nizka.

Rešitve in metode preprečevanja so:

• Pravilno zvišajte temperaturo vlivanja;
• Izboljšajte razmerje vbrizgavanja in skrajšajte čas polnjenja ter povečajte hitrost vbrizgavanja.
• Izboljšajte pogoje izpušnih plinov in polnjenja.

Krčenje (udrtine)

Vizualni pregled: Na najbolj debeli površini tlačnega ulivanja so gladke vdolbine (kot so diski).

Razlogi so naslednji:

1. Vzrok za krčenje

• Nepravilna zasnova livnih delov s preveliko razliko v debelini stene;
• Nepravilen položaj tekača;
• Tlak vbrizga je nizek, čas zadrževanja tlaka pa kratek;
• Lokalna temperatura kalupa za tlačno ulivanje (kalup) je previsoka.

2. Zasnova hladilnega sistema je nerazumna;

3. Odpiranje (plesni) je prezgodaj;

4. Temperatura vlivanja je previsoka.

Rešitve in metode preprečevanja so:

• Debelina stene mora biti enakomerna;
• Prehod debeline je treba olajšati;
• Pravilno izberite položaj vnosa tekočine iz zlitine in povečajte površino preseka notranjega tekača;
• Povečajte tlak vbrizga

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:   Diagnostika napak pri litju izdelkov

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni