Sredstvo za odlivanje pod tlakom lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in težave s kakovostjo

Vloga sredstva za odlivanje pod tlakom je izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov ulitkov, hkrati pa zmanjšati negativni vpliv delovnih mest in odvajanje odpadne vode na okolje. Z vidika demontaže je problem kateri koli dejavnik, ki ovira nemoteno demontiranje ulitka. Na podlagi naših dolgoletnih izkušenj v industriji litja, vključno z raziskavami, ki smo jih opravili, ko nas je Fundacija za raziskave tlačnega litja v poznih šestdesetih letih prejšnjega stoletja kot tudi naše stranke v delavnici prepoznala kot vodjo v industriji, vemo, da lahko naletijo na težavo. Te težave vključujejo: oprijem, poroznost, luščenje v votlini, usedline ogljika, hladne pregrade, bele lise in okoljski izzivi.

Lepljiva plesen

Varjenje na kalupu je posledica oprijema med staljeno zlitino in jeklom kalupa. Visoke temperature in korozija bodo poslabšale težave z oprijemom, ki so pogostejše na posebnih področjih kalupa. Oblikovanje pregradne prevleke med staljeno kovino in orodnim jeklom lahko prepreči lepljenje plesni. Nekatere zlitine je lažje oblikovati. Znano sredstvo za sprostitev blagovne znamke sprejme napredno tehnologijo za razvoj različnih maziv za tlačno ulivanje, ki ustrezajo zahtevam različnih temperaturnih razponov in zlitin. Zaščitni polimer znanega sredstva za sproščanje blagovne znamke zagotavlja odličen učinek tlačnega ulivanja v pogojih visokih temperatur. Serije sredstev za odstranjevanje plesni brez silikona lahko nanesemo na površine plesni z nižjimi temperaturami.

Porozno

Poroznost je največji problem v procesu litja. Postopek ulivanja se običajno uporablja za izdelavo lahkih delov z uporabo lahkih kovin namesto jeklenih ali železnih delov. Ker je lastna trdnost lahkih kovin nižja od trdnosti jeklenih delov, se je treba izogibati kakršnemu koli zmanjšanju trdnosti delov. Majhne luknje v prerezu ulitka imajo večji vpliv na njegovo natezno trdnost.

Obstajata dve glavni vrsti stomatov, ena je stomata. Pore ​​so rezultat postopka vbrizgavanja staljene kovine v kalup z veliko hitrostjo. Prisotnost vlage v kalupu ali razgradnja organskih spojin v kalupu ali valju pa bo poslabšala pojav por. Ker lahko vsi kalupi in maziva za žigosanje vsebujejo vlago, organske snovi ali oboje, lahko te snovi povzročajo težave s poroznostjo. Dobro zasnovan izdelek znanega sredstva za sproščanje blagovne znamke proizvaja le majhno količino produktov razgradnje, vsa voda pa je uparjena ali izsušena pred vbrizgavanjem staljene kovine v kalup, tako da lahko zmanjša pojav por.

Poroznost je mogoče zmanjšati tudi z zagotavljanjem prelivnih odprtin in izpušnih odprtin. Ti dve metodi omogočata, da zrak v kalupu kalupa in morebitni produkti razgradnje uhajajo iz ulitka, preden se kovina strdi. Pravilna velikost valja in hitrost polnjenja lahko zmanjšata pojav puhala, vendar je pravilen položaj izpušne luknje in velikost vreče za izpušno žlindro bistvenega pomena za izdelavo visokokakovostnih ulitkov. Poleg tega bo izbira sredstva za odlivanje pod tlakom vplivala tudi na učinek izpušnih plinov. Mazivo za tlačno ulivanje se običajno vbrizga v vdolbino kalupa, vendar ne glede na to, kakšen postopek lahko, razpršeno sredstvo za sproščanje presega ciljno območje, na primer brizganje na izpušni odprtini. Temu običajno rečemo razprševanje.

Prekomerno nanašanje na kalup Ko voda izhlapi, na površini odzračevalnega traku nastane mazalni film. Za razliko od mazljivega filma v votlini kalupa mazljivega filma, ki nastane na površini odprtine za odzračevanje, ni mogoče popolnoma odstraniti, ko je ulitko ločeno od kalupa. Sčasoma bo oviral pot pretoka izhodnega plina. Znana blagovna znamka sredstva za sproščanje plesni se v zadnjem času osredotoča na to področje. Naše najnovejše sredstvo za odlivanje pod tlakom lahko zmanjša prekomerno količino splošnega sredstva za odlivanje pod tlakom in s tem še izboljša kakovost ulitkov.

Razlog za krčenje je v tem, da je gostota tekočine večine litin kovin nekoliko nižja od trdnosti. To pomeni, da se bo količina kovine med postopkom strjevanja zmanjšala. Dokler lahko tekoča kovina vstopi v ulitke pred strjevanjem, bo krčna votlina čim manjša.

Na žalost so zaradi velikega števila prerezov ulitkov neizogibne "žarišča plesni". Ta del odlitka ostane tekoč, ko se drugi deli strdijo, zato bodo med strjevanjem nastale krčne votline. Najboljši način za reševanje problema krčenja je izboljšanje zasnove votline ter krepitev tlaka in temperature kovine. Blagovno sredstvo za odstranjevanje kalupa za tlačno litje sredstvo za odlivanje kalupov nadzira nastajanje "območja pregrevanja" z izboljšanjem zmogljivosti hlajenja in s tem pomaga rešiti zgoraj omenjene težave.

Skaliranje / ogljik v votlini

Ogljikove ali temne nečistoče v votlini se imenujejo "ogljik" ali kopičenje v votlini. To se zelo razlikuje od varjenja, ker te nečistoče niso pritrjene na kovino, temveč na površino pritrjena tanka filmska plast, ki jo je mogoče odstraniti brez kemične raztapitve zlitine. Ko se sredstvo za izlivanje pod tlakom poškropi po površini kalupa, potem ko izhlapi vlaga ostane samo laminiran film za odvajanje odlitkov, kar pomaga sprostiti kalup in se izogniti varjenju. Film se navadno odstrani, ko se ulivanje sprosti. V nekaterih primerih, zlasti kadar je temperatura plesni nižja od nazivne temperature, tega sloja mazljivega filma ni mogoče popolnoma odstraniti, zato bo v votlini kalupa prišlo do luščenja. Najboljša rešitev je zmanjšati količino sredstva za odlivanje pod tlakom. Ker pa se lokalna temperatura vsakega dela zapletenega kalupa lahko močno razlikuje, lahko zmanjšanje količine sredstva za odlivanje pod tlakom povzroči varjenje. Znano sredstvo za sproščanje blagovne znamke za tlačno ulivanje lahko na površini visokotemperaturnega in nizkotemperaturnega kalupa tvori popolnoma uravnotežen film, s čimer ublaži zgornje težave, hkrati pa tvori enotno zaščito.

Glavni vzrok za umazanijo votline je voda, ki razredči sproščevalno sredstvo. V normalnih okoliščinah je priporočljivo uporabiti mehko vodo za redčenje sredstva za odlivanje pod tlakom. Če uporabljamo trdo vodo, se raztopljene kalcijeve in magnezijeve soli oborijo, ko voda izhlapi. Te komponente ne more razgraditi staljena kovina, zato se v votlini zlahka tvorijo usedline. Analiza kemijske sestave ostankov v votlini ponavadi kaže na prisotnost sredstva za izlivanje pod tlakom, toda glavni vzrok trdne soli je voda, ki razredči sredstvo za sproščanje. Motnje v sistemu za mehčanje vode lahko povzročijo trdne obloge v votlini plesni.

Hladna pregrada

Na površini ulitka so včasih vidne temne sledi, ki jih pušča pot toka staljene kovine. Ta položaj je še posebej očiten v preseku magnezijevih zlitin in tankostenskih ulitkov. V skrajnih primerih odlitka ni mogoče niti popolnoma napolniti. V drugih primerih se bodo podobne razpoke pojavile na površini ulitka, kar je pravzaprav sled, ki sta jo pustili dve plasti kovinskih površin, ki med strjevanjem niso popolnoma stopljene. Ta pogoj se včasih imenuje "hladna izolacija". Ta situacija kaže, da se je odliv začel strjevati, ko polnilo ni polno. To lahko povzroči prenizka temperatura plesni, prenizka temperatura taljenja ali prekomerno hlajenje. Za nastavitev hitrosti prenosa toplote kalupa lahko uporabite znamenito sredstvo za sproščanje ulitkov blagovne znamke, da se učinkovito izognete težavam, ki jih lahko povzroči nezadovoljiv material za ulivanje.

Bela pika    

Primer napake v barvi "ribje oko" Skupna skrb za sredstva za odlivanje pod tlakom je možen negativni vpliv na ulitke med postopki, kot so premazovanje, prevleka ali lepljenje. Ker je glavna naloga sredstva za sproščanje preprečevanje oprijema med ulitkom in površino kalupa, lahko uporaba sredstva za sproščanje vpliva na oprijem ali prevleko prevleke. Če sredstva za odstranjevanje med postopkom čiščenja ni popolnoma odstranjeno, se lahko pojavijo "bele lise". . Pred pršenjem ali galvanizacijo ga je mogoče enostavno očistiti z alkalnim losjonom.

Okoljski izziv

Prvo razvito sredstvo za sproščanje je bilo oljno sredstvo, ki se je pred vbrizgom staljene kovine ročno uporabljalo v vročih kalupih. To bo povzročilo veliko škodo zdravju in varnosti ljudi. Znana znamka sprožilca je prevzela vodilno vlogo pri razvoju varnejšega alternativnega sredstva za sproščanje. Današnja sredstva za odlivanje na vodni osnovi se lahko uporabljajo v večini postopkov ulivanja. 

Maziva na vodni osnovi so običajno koncentrirane emulzije, ki jih pred uporabo razredčimo z vodo na mestu litja. Kot vodilno podjetje v industriji se je znana blagovna znamka sprostitvenega sredstva vedno zavzemala za razvoj edinstvenih novih formul za spopadanje s tehničnimi izzivi, s katerimi se sooča stalen razvoj industrije. V zadnjih desetih letih smo nenehno izboljševali kakovost svojih izdelkov s povečevanjem razmerja redčenja in zmanjševanjem vplivov na okolje. 

Pred kratkim razviti inovativni izdelki se ne morejo uporabljati le v izredno visokih temperaturah kalupov, temveč lahko močno zmanjšajo umazanijo, ki jo povzroči prekomerno nanašanje na površino kalupa, in znatno izboljšajo proizvodno učinkovitost postopkov litja. Če želite razumeti oprijemljive koristi naših pripomočkov za tlačno ulivanje za proizvodnjo, si oglejte naslednje študije primerov: Pomožni izdelki povečujejo vrednost, inovacije izdelkov izboljšujejo proizvodno učinkovitost in učinkovitost izdelka prihrani operativne stroške.

Uporaba vode za redčenje bo povzročila veliko količino tekoče vode. Da bi rešila ta problem, je znana blagovna znamka sprostitvenega sredstva razvila vrsto suhih praškov za odlivanje, ki se lahko opirajo na statično elektriko ali zrak, da se držijo plesni. Takšni izdelki se po stiku z vročo površino plesni stopijo in pretakajo po površini kalupa in tako tvorijo tanek zaščitni film na površini kalupa. Sredstvo za odlivanje suhega prahu za tlačno litje ne bo povzročilo toplotnega šoka na površini kalupa, zato lahko zmanjša utrujenost kovin in podaljša življenjsko dobo kalupa.

Znana blagovna znamka sredstva za sproščanje je razvila tudi vrsto sredstev za odlivanje na osnovi topil za uporabo s krajšimi časi cikla in nižjimi temperaturami plesni. V učinkovitem postopku nanašanja lahko nizkofrekvenčni nanos in nizka delovna temperatura takšnih izdelkov ne le zmanjšata požarno nevarnost, temveč tudi ustvarijo čiste in svetle odlitke.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Sredstvo za odlivanje pod tlakom lahko izboljša učinkovitost proizvodnje in težave s kakovostjo

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni