Tehnologija samodejnega odstranjevanja luščenja delov za tlačno litje

Postopek odstranjevanja bliskavic na ulitkih je ogromen, stroški dela so visoki in delovno okolje je ostro. Trend razvoja je, da podjetja uporabljajo robote ali obdelovalne centre za odstranjevanje drgnjenja, vendar je treba razjasniti standarde za brušenje ulitkov. Stanje strganja ulitkov je tesno povezano z natančnostjo kalupa, postopkom ulivanja in strojem za ulivanje. Ta članek obravnava vpliv dimenzijskih toleranc ulitkov iz aluminijevih zlitin na ulitke, umerjanje zahtev za oblikovanje in izdelavo kalupov ter racionalizacijo postopkov litja. Razjasnjeno je napetostno stanje različnih metod za odstranjevanje drgnjenja in končno določeno samodejno odstranjevanje ulitkov. Glitch standardi.

Podjetja, ki odstranjujejo drobce iz delov za tlačno litje, morajo vložiti veliko delovne sile in materialnih virov. Število delavcev, ki delajo s strgali, je 1 do 2-krat večje od števila delavcev v tlačnem litju, stroški dela pa so visoki. Mesto za izdelavo brušenja je prašno in hrupno. Sodobni mladi se nočejo ukvarjati s to vrsto dela, kar podjetjem otežuje zaposlovanje delavcev.
Avtomatizirano odstranjevanje drobov lahko močno zmanjša stroške dela, kar je tudi prihodnja smer razvoja. Vendar samodejno odstranjevanje lupine postavlja višje zahteve glede skladnosti ulitkov: vrsto, debelino in dolžino strgača ulitka, ko se strgača ne odstrani; videz odlitka po odstranitvi rupe. Če nihanje velikosti zaradi deformacije krčenja odlitka, ko se ohladi, preseže območje ločevalne površine kalupa, če presega območje prepoznavanja obdelovalnega centra in robota, bo to povzročilo izpad, poškodovalo ulitke, poškodovalo orodje , učinek odstranjevanja lupine pa ne bo ustrezal projektnim zahtevam.

Burr iz litja iz aluminijeve zlitine

Vzroki za nastanek drgnjenja v delih za tlačno litje potekajo skozi tri glavne elemente tlačnega ulivanja: stroj za tlačno ulivanje, kalup za tlačno litje in postopek ulivanja. Glede postopka ulivanja sta temperatura plesni in temperatura staljenega aluminija previsoka in tlak ulivanja previsok
Verjetno se bodo pojavile burrs; na strojih za tlačno ulivanje, če je vpenjalna sila nezadostna, bo šablona povzročila tudi rupe; na kalupih za tlačno ulivanje bodo površine za ločevanje kalupa, zatiči, ki vlečejo jedro, in luknje za ejektorske zatiče z nezadostno natančnostjo izdelave ustvarile rupe.
 
Ločilna površina pesta kolesa je povezana z velikimi luknjami in povečana je obremenitev odstranjevanja strganja. Tudi zaradi izbočene sile kalupa je velikost ulitka nesprejemljiva in debelejša, uporaba surovine aluminij pa povečana. V tem primeru je treba ustaviti proizvodnjo za protiukrepe. Na ugnezdenem čelnem delu, posnetem obrazu in notranji luknji so luknje. Čelna stran gnezda ni obdelana, brušenja pa je treba očistiti. Zadnjica je popolnoma zaprta z medsebojno povezavo aluminij-koža, kar povečuje težavnost čiščenja brušenja.

Standardna velikost strgala

Da bi preverili debelino brusa, je bil na kalupu za tlačno ulivanje narejen zožen razmik kalupa. Aluminijev material je bil ADC12, temperatura 660 ℃ in ulitkovni tlak 740Kgf / cm2.
Preverjanje odlitkov kaže, da je oblikovanje jasnejše, če je debelina stene večja ali enaka 0.09 mm, oblikovanje ni neprekinjeno, če je debelina manjša od 0.09 mm in je oblika nad 0.06 mm.

Da bi preverili dolžino strgala, je površina za ločevanje kalupa s slike 3 narejena na kalupu za tlačno ulivanje z različnimi reži, da se preskusi dolžina rezke.
Ko je debelina stene 0.08 mm, je dolžina preliva iz telesa ulivanja približno 4 mm; ko je debelina stene 0.07 mm, je dolžina preliva iz telesa ulivanja približno 2 mm; ko je debelina stene 0.06 mm in manj, je preliv iz telesa ulivanja dolžine manjši od 1 mm in jo je težko oblikovati, aluminijast film je kot prah, peskanje litja pa je mogoče popolnoma odstraniti. Po zgornjem preskusu je potreben pogoj za ulivanje drgnjenja: razmik C≥0.07 mm med izdelavo kalupa za tlačno ulivanje.

Vrsta zareze

Brušenje ulitkov je mogoče razdeliti v tri kategorije: rezalniki na ločilni liniji, rezkarji, ki nastanejo v postopku ulivanja, in drobci, ki nastanejo zaradi nenormalnih razpok plesni. Luknje na dotik, aluminijaste vpenjalne, gnezditvene in izmetne sledilne luknje so vse luknje ločilne črte; izbočeni trupi so razpoke želv; prelivi in ​​vrata so proces litja. Debelina in oblika zgornjih treh vrst brušenj imata različne zahteve. V priloženi tabeli je naveden referenčni standard za dolžino in debelino brusa za različne vrste rezkalnikov. Ta standard je postopek tlačnega ulivanja. Postopek konzerviranja plesni je osnova za presojo, ali je postopek brušenja kvalificiran. Različni proizvajalci lahko popravijo svoje navade in metode odstranjevanja luščil. . Ta standard je tudi osnova za nadzor stanja zareze ulitkov za odstranjevanje robov.

Osnovno načelo odstranjevanja lupine pod tlakom

• 2.3.1 V kolikor površina, ki jo je treba obdelati, ne vpliva na vpenjanje in pozicioniranje postopka obdelave in ne poškoduje odstranjevanja orodja s postopkom obdelave ali standardom brušenja 0 ~ 3 mm.
• 2.3.2 Pri odstranjevanju luščenja robotov ali obdelovalnih centrov lahko upoštevamo učinkovitost programiranja celotnega postopka obdelovalnega procesa v naslednjem postopku. Postopek obdelave je mogoče ustrezno razporediti na nalogo odstranjevanja odstranjevalnih ulitkov, odstranjevanje pa lahko izvede tudi del začetnega postopka.
• Postopek obdelave.
• 2.3.3 Ročno odstranjevanje odstranjevalcev z uporabo pnevmatskih električnih orodij mora upoštevati tudi stroške dela in pomožne materialne stroške.
• 2.3.4 Postopek ulivanja delov ulivanja brez nalepk.
• 2.3.5 Samodejno odstranjevanje lupine zahteva upravljanje toleranc in deformacij vlivanja pod tlakom, vrzeli plesni in postopka ulivanja.

Orodja za odstranjevanje strganja

Glavna orodja za ročno odstranjevanje lupine vključujejo zakol, prebijanje in turpijanje; pnevmatska električna orodja vključujejo tračne stroje, brusilnike in brusilnike; Oprema za odstranjevanje odstranjevalnih kovin za livanje vključuje brusilnike, obdelovalne centre in robote. Obstajajo tri najpogosteje uporabljena orodja za ročno odstranjevanje drobov: eno je pnevmatski razvijalec, ki lahko neposredno prebode zaprto luknjo (<2 mm) in nato odstrani zarezo v odprtini, pa tudi zarezo na prelivu in vratih. Standard za brušenje lahko doseže prvovrstni standard: noben; drugorazredni standard je manjši od 0.2 mm; drugo orodje je brusilni stroj, ki lahko odstrani luknje ločilne črte, sledi ejektorjev, konveksne lupine, razpoke želv, površinske rupe za tipkanje in celo izbrusi učinek; tretja vrsta je jermen, ki lahko odstrani ločitev
Površinske zareze, oznake trna, razpoke za želve. Robot za odstranjevanje lupine s pomočjo teh treh orodij lahko v bistvu odstrani več kot 90% rup na ulitkih.

Glavna orodja za ročno odstranjevanje lupine vključujejo zakol, prebijanje in turpijanje; pnevmatska električna orodja vključujejo tračne stroje, brusilnike in brusilnike; Oprema za odstranjevanje odstranjevalnih kovin za livanje vključuje brusilnike, obdelovalne centre in robote. Obstajajo tri najpogosteje uporabljena orodja za ročno odstranjevanje drobov: eno je pnevmatski razvijalec, ki lahko neposredno prebode zaprto luknjo (<2 mm) in nato odstrani zarezo v odprtini, pa tudi zarezo na prelivu in vratih. Standard za brušenje lahko doseže prvovrstni standard: noben; drugorazredni standard je manjši od 0.2 mm; drugo orodje je brusilni stroj, ki lahko odstrani luknje ločilne črte, sledi ejektorjev, konveksne lupine, razpoke želv, površinske rupe za tipkanje in celo izbrusi učinek; tretja vrsta je jermen, ki lahko odstrani ločitev
Površinske zareze, oznake trna, razpoke za želve. Robot za odstranjevanje lupine s pomočjo teh treh orodij lahko v bistvu odstrani več kot 90% rup na ulitkih.

Razobljevanje obdelovalnega centra

Glede na težavo z obremenitvijo robota in nizko delovno hitrostjo učinkovitost zamenjave ročnega ni v idealnem stanju, zato je treba odstraniti strganje obdelovalnega centra: navor je večji, hitrost menjave orodja je hitrejša , učinkovitost pa je večja. Več obstoječih proizvajalcev tlačnega ulivanja je sprejelo več kot petosnih obdelovalnih centrov za avtomatizirano odstranjevanje lupine, s katerimi lahko dosežemo pričakovane rezultate. Po oceni učinka uporabe lahko avtomatski stroj za odstranjevanje odstranjevalcev nadomesti dve osebi med delovno obremenitvijo.

Splošne zahteve za avtomatizirano odstranjevanje lupine

Če želite samodejno odstraniti luknje, najprej razjasnite dimenzijska odstopanja ulitkov, da zagotovite stabilnost slepe površine; drugič, izvedite šaržno upravljanje kalupov in hkrati upravljajte postopek ulivanja, ki povzroča spremembe brušenja. Vsak ključni postopek najprej zagotovi stabilnost zareze ulitka

Standard videza delov livarskih delov

Standardi videza brizgalk za ulivanje so razvrščeni po treh ravneh

• Razred I: polirana površina, zrcalna površina, fasetirana površina
• Razred II: površina za peskanje, površina z brizgalno barvo, površina splošnega videza
• Stopnja III: vizualni skrajni del, nevidna stran, stran brez posebnih zahtev

Standardi natančnosti dimenzij, deformacije in videza brušenja ulitkov, omenjeni v članku, se nanašajo na videz razreda II.

• Videz stopnje I se zmanjša za 0.2 na podlagi videza stopnje II
• Videz stopnje III doda 0.2 videzu stopnje II

Inženirska uporaba Burr standardov za tlačne odlitke

Za posebne dele tlačnega ulivanja glejte različne standarde in oblikujte standarde videza brušenja v postopku tlačnega ulivanja. Samo v dejanski proizvodnji lahko vsi nivoji osebja enotno razumejo in dosežejo dosledne standarde videza. Hkrati je treba upoštevati posebne zahteve na strani povpraševanja in jih upoštevati v standardu.

V Zaključek 

Ne glede na to, ali gre za ročno odstranjevanje drobovja ali za samodejno odstranjevanje odstranjevalcev, morajo podjetja nadzorovati brušenje delov za tlačno ulivanje, da bodo lahko v nadzorovanem stanju. Ko brušenje preseže standardno območje, morajo raziskati postopek ulivanja, razmik plesni in standarde tolerance dimenzij. Ocenjeno je, da avtomatizirana oprema ne more izpolnjevati zahtev glede uporabe, tehnologija avtomatiziranega odstranjevanja odstranjevanja lupine pa je zavrnjena. Natančnost samodejnega odstranjevanja odstranjevalcev je večja kot pri ročnem odstranjevanju odstranjevalcev, doslednost videza po odstranjevanju odstranjevalcev pa je boljša.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Tehnologija samodejnega odstranjevanja luščenja delov za tlačno litje  

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni