Merjenje temperature in nadzor natančnega ulivanja

Uspešni proizvajalci natančnega ulivanja se zavedajo pomena nadzora procesa za izdelavo visokokakovostnih ulitkov. Ključne spremenljivke v postopku ulivanja vključujejo temperaturo kalupa, toplotno izolacijske lastnosti kalupa, čas cikla in metodo uporabnika itd. Najbolj kritična spremenljivka procesa pa je temperatura kovine. V postopku natančnega ulivanja ima brezkontaktno merjenje temperature kovine veliko večjih težav. Nabor nedavno razvitih naprav lahko v realnem času zagotavlja natančne kvantitativne povratne informacije in razkriva morebitne težave.

Pomen temperature

V postopku natančnega ulivanja, zlasti v postopku "enake osi", je temperatura kovine prevladujoči dejavnik, zato ima tudi neposreden vpliv na številne kakovostne značilnosti. Če meritev in nadzor nista pravilna, bo razlika v temperaturi kovine vplivala na velikost končnega odlitka, velikost zrn, poroznost (površinsko in notranjo), mehanske lastnosti, kakovost izdelka (to je nagnjenost k vročemu trganju), polnost tanke deli s stenami itd. Udarite.

Zato bo izboljšanje merjenja in nadzora temperature kovine izboljšalo kakovost in produktivnost, zmanjšalo stroške vzdrževanja in dela ter zmanjšalo stroške testiranja in odškodninske odgovornosti.

Težavnost merjenja temperature

Natančno ulivanje, zlasti natančno ulivanje z opremo za indukcijsko taljenje, običajno uporablja določeno vrsto brezkontaktnega termočlena ali pirometra z infrardečim sevanjem kot primarno ali sekundarno sredstvo za merjenje temperature kovine. Ljudje, ki uporabljajo običajne pirometre, morda ne razumejo potencialnih virov napak pri meritvah, ampak so preprosto pozorni na "natančnost" tehničnih pogojev instrumenta in so pogosto zavedeni. Te natančne specifikacije so idealne tarče v laboratorijskem okolju. Nekateri pogoji v resničnem svetu lahko privedejo do presenetljivo visokih vrednosti merilnih napak. Vključujejo (vendar niso omejene na) naslednje:

• Neznana / spreminjajoča se emisivnost - različne zlitine, moteči učinki, odvisnost od temperature in valovnih dolžin ter spremembe v sestavi med obdelavo itd., Ki imajo pomembno vlogo pri nepredvidljivosti emisivnosti.
• Emisija pare: Pri tlak pod visokim tlakom (blizu in nad atmosferskim tlakom) bo prelivni plin v staljenem bazenu ali lončku povečal ali zmanjšal toplotno sevanje in s tem povzročil napake.
• Ovira opazovalne luknje: pri večini instrumentov bo zaradi oslabitve signala vrednost indikacije temperature padla; umazanija na opazovalnem oknu vpliva na natančnost večine pirometrov.
• Material opazovalnega stekla: nimajo vsa stekla enakih prenosnih lastnosti; nekatera so "sive" barve, medtem ko se prepustne lastnosti drugih očal spreminjajo z valovno dolžino. To bo povzročilo odpoved običajnega pirometra.
• Kalibracija: Industrijski standard je kalibracija enkrat letno. Vendar ima premik in okvara instrumenta svoj urnik. Idealen pristop je kalibriranje vseh optičnih komponent, ki se uporabljajo v tovarni (opazovalno steklo ali opazovalno ogledalo).
• Kalibracija instrumenta: za usmerjanje skozi lečo sta potrebni dve optični poti, ki se natančno prekrivata, kar bo vplivalo na vse ravni običajnih pirometrov.

Te težave so edinstvene za optično merjenje temperature. Hkrati obstajajo tudi težave, povezane s postopkom, ki otežujejo merjenje temperature katere koli vrste instrumentacije, vključno z:

• Sprejemljivo območje procesnih spremenljivk: razen če je celotna talilna peč v stabilnem stanju (običajno je to nerealno), sicer bo med postopkom ulivanja temperatura imela razpon in zelo pomembno je, da mora biti ta temperaturni razpon zagotavljati kakovost izdelka.
• Zmožnost obdelave signalov: Vsaka analogna v digitalno ali digitalno v analogno pretvorbo med merilnimi instrumenti in nadzorno opremo je potencialni vir napak, širok analogni razpon pa vodi do pomanjkanja natančnosti.
• Tehnologija taljenja: Slaba tehnologija taljenja lahko povzroči prehodno vrenje elementov z visokim parnim tlakom, motnje na površini staljenega bazena ali tvorbo reakcijskih produktov, kar bo povzročilo napake pri običajnih pirometrih.
• Ujemanje med ingoti, lončki in tuljavami: Za značilnosti cikla taljenja so vsi trije elementi talilnega sistema pomembni. Nepravilno ujemanje bo povzročilo počasno in neenakomerno taljenje, lokalno pregrevanje ali brizganje. To so tudi viri napak pri običajnih pirometrih.

Visokotemperaturni spektrometer za rešitev problema

Tehnologija merjenja visokih temperatur ima svoje naravne prednosti: brez onesnaženja, brez zastrupitve s senzorjem, ko je odstranjena; enostavna namestitev in uporaba; lahko se izvaja neprekinjeno merjenje; brez potrošnega materiala; katastrofalna okvara (izguba merilne funkcije) je izjemno redka. Zdaj je napredek znanosti o pirometriji rešil različne probleme, povezane z resničnim svetom, ki se uporablja. Pirospektrometer je povsem nov instrument, je večvalovni pirometer tipa strokovnega sistema in ima dobre sposobnosti pri reševanju teh problemov.

Visokotemperaturni energijski spektrometer poleg odlične natančnosti v resničnem svetu ponuja še številne druge prednosti: v realnem času lahko zagotavlja odčitke kakovosti in toleranc (to je stopnje negotovosti med merjenjem) med vsako meritvijo; lahko tudi moč signala, primerjava med ciljem in idealnim ciljem pri enaki temperaturi in stanju. Ti dve funkciji lahko zagotovita dragocene informacije o surovini in stanju postopka, pomagata zagotoviti pravilno sestavo zlitine in pokažeta, ali je zlitina kuhana in uparjena. Očitno lahko uporabniki, ki so te informacije obvladali, uporabijo tudi za nekatera naprednejša polja.

V različnih aplikacijah so visokotemperaturni spektrometri rešili težave brezkontaktnega merjenja temperature.

• Emisivnost: Emisivnost se bo spreminjala z vsako serijo vzorcev materiala, kar je korelacija med teoretičnimi izračuni pri merjenju visokih temperatur in vedenjem materiala v resničnem svetu. Za industrijo natančnega ulivanja se emisivnost kovin zelo razlikuje. Za vsak vzorec je njegova emisivnost odvisna od zgodovinskih pogojev sestave, mehanskih in toplotnih lastnosti, valovne dolžine, pri kateri se izvaja meritev, in same temperature. Analitiki menijo, da je relativna napaka temperature sorazmerna z relativno napako emisivnosti, in sicer:
• Med njimi: T je temperatura, je emisivnost, ΔT in Δ sta njihovi napaki. Za natančno ulivanje je vrednost emisivnosti tekoče kovine pogosto v območju od 0.15 do 0.30, majhna vrednost emisivnosti v imenovalcu pa bo močno vplivala na temperaturno napako.

Livarna lahko nudi dele iz 20 ali 30 različnih legirnih elementov. Kvantifikacija vpliva majhne količine sprememb zlitinskih materialov na emisivnost kovin ni bila izvedena v velikem obsegu. Zato ni priročnika za emisivnost zlitin za natančno ulivanje. . Podobnosti sestave ni mogoče uporabiti za oceno emisivnosti, majhna količina dodatkov lahko močno spremeni emisivnost. Kot je prikazano na sliki 1, je emisivnost dveh zlitin, prikazanih na sliki, razlika v sestavi skupaj 2% atomske teže dodanega elementa. Posledična razlika v emisivnosti povzroči, da pirometer, "umerjen" glede na zlitino, povzroči napako pri branju nekaj sto stopinj. Velike napake bodo povzročile procesni kaos in talilno peč za nekaj dni zaprli.

Pirospektrometer je pirometer, ki mu ni treba vnaprej pripraviti nobenih informacij in lahko izvaja natančne meritve, ne glede na emisivnost, in ga okolje ne omejuje. Prikazuje temperaturo in emisivnost, zabeležene z visokotemperaturnim spektrometrom FAR za spremljanje zlitin za natančno ulivanje na osnovi niklja. Iz slike je razvidno, da vsaka sprememba vrednosti nastavitve moči povzroča hitro naraščanje emisijske lastnosti, ki je posledica motenj elektromagnetnega mešanja staljenega materiala, kar bo okrepilo emisivnost. Gibanje tekočine tvori majhno votlino, ki poveča absorpcijo in emisije zaradi učinka večkratnih odbojev. Drugič, ko se talina ohladi, se emisivnost spremeni po korakih: okoli 1:15 se incidenca zmanjša za več kot 10%, z 0.245 na 0.220.

Ta učinek je skladen z vrenjem in izhlapevanjem materialov iz zlitin. Ko pride do te spremembe, temperatura ostane konstantna. Končno talina zamrzne in se emisivnost drastično spremeni, z 0.22 na 0.60. Počasi padajoča temperatura in sočasno počasi naraščajoča emisijska moč kažeta, da proces utrjevanja kovin prehaja v tekoče stanje, namesto da se nenadna sprememba faze spremeni v led. Slika 3 prikazuje enak postopek kot slika 2, vendar je bil tokrat dodan izhod običajnega pirometra. Poleg velike temperaturne napake je treba opozoriti, da med postopkom hlajenja z izklopom običajni pirometri ne morejo meriti. Med 1:35 in 1:50 je pirometer poročal o zvišanju temperature. To je napačno stanje, ki ga povzroča povečanje emisivnosti med hladilnim postopkom kovine.

V dejanskem delovanju velika temperaturna napaka, ki jo povzroči nepravilna emisijska sposobnost, ne vpliva samo na kakovost izdelka, temveč ima tudi nekaj očitnih posledic, kot so izguba električne energije, podaljšan čas cikla in povečana obraba ognjevzdržnih materialov. v štirih zaporednih ciklih ulivanja, merjenih s pirometrom. Najvišja temperatura ni brez posebej ponovljivega, opazite lahko, da je na sliki 4 precej velikih konic emisivnosti, kar kaže na posebno veliko motnjo. Konico povzroča močno elektromagnetno mešanje.

Postopek je naslednji: motnje v talini krepijo emisivnost in običajni pirometri to razlagajo kot vrednost previsoke temperature; nato kot odziv na pojav krmilnik prekine napajanje; izklopi se elektrika Po tem se je motnja umirila, nato pa je običajni pirometer zaznal stanje prenizke temperature in napajanje se je znova vklopilo. Nastali prenapetostni tok je burno mešal staljeni material in začel se je periodični cikel, hude motnje pa so povzročile korozijo ognjevzdržnih materialov. Posledično v izdelku nastanejo vključki.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Merjenje temperature in nadzor natančnega ulivanja

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni