Kako izračunati tlačno tlačno litino

Čas objave: 03 / 28 2021 Avtor: urejevalnik strani Obisk: 41473

Formula za izračun

Obračunska formula za izbiro stroja za tlačno ulivanje: sila vpenjanja stroja za tlačno litje (t) = 1.4 * predvidena površina ulivanja * razmerje med predvideno površino litja in pravopisno predvideno površino tlačnega ulivanja * modul (CM2).

Tonaža stroja za tlačno ulivanje je označena s silo vpenjanja stroja.

Ker je zlitina za tlačno ulivanje izsekana v stanju "visoke hitrosti in visokega tlaka", če stroj za ulivanje ni tesno zaklenjen, pride do resnega letenja materiala, kar povzroči skrite nevarnosti poškodb pri delu, neurejenega mesta in slabe kakovosti ulitkov.

Obračunska formula za izbiro stroja za tlačno ulivanje delov za tlačno litje je naslednja:

Vpenjalna sila stroja za tlačno litje (t) = 1.4 * predvidena površina ulivanja * specifični tlak
Projicirano območje vlivanja - pravopisno projicirano območje tlačnega ulivanja * modul (CM2)

Če stroj za tlačno litje izberete ločeno glede na težo ali velikost

Zmoreš:

Velikost: Na splošno se površina ulivanja izdelka (vključno s sistemom za vlivanje) izračuna v cm, deljeno z 2.5, dobljena številka pa je najmanjša količina.
Teža: Vedeti je treba največjo količino vlivanja stroja. Številni parametri stroja se razlikujejo od dejanske konfiguracije stroja za material in jušnega stroja. Na primer, teoretična količina točenja 1250 ton je 13-25.4 kg. Dejansko imajo številni stroji za tlačno litje največ 10-12 kg prostornine; tovarniški parameter 1600 ton znaša 17-32 kg prostornine, kar je dejansko približno 16-20 kg (odvisno od posamezne tovarniške konfiguracije).

Tonaža stroja za tlačno ulivanje je vpenjalna sila stroja za tlačno ulivanje in ne sila vpenjanja. Vpenjalna sila stroja za tlačno ulivanje se realizira s pomočjo vpenjalne sile vpenjalnega valja in mehanizma za razširitev preklopne sile, ne pa sile vpenjalnega valja. Kar zadeva tonažo stroja za tlačno ulivanje, je ta povezana s skupno predvideno površino dela za tlačno ulivanje (vključno s predvideno površino dela za tlačno ulivanje, vrečko za žlindro, križnikom, smreko in pogačo ), najbolje je izračunati natančno projicirano površino, namesto da bi uporabili koeficient. Ker koeficient izdelka velikih delov ne more biti previsok in je koeficient izdelka majhnih delov višji, je natančneje izračunati vpenjalno silo na podlagi dejanske predvidene površine kalupa. Glede izbire tlaka ulivanja je odvisen od zahtevnosti ulivanja, ki se običajno giblje od 500 barov do 800 barov.

Zato lahko stroj za tlačno litje zagotavlja silo plesni 160t, stroj za litje pa se imenuje 160t.

Dejansko delovanje izračuna tlačne tlačne litine

Moj izdelek je xx gramov in velikost xx * xx mm. Kakšno velikost naprave naj uporabim za tiskanje? "—— To je pogosta težava pri izbiri strojev za tlačno ulivanje pod tlakom.

Izbira stroja za tlačno litje približno vključuje tri vidike:

1. Tonaža stroja za tlačno ulivanje je odvisna od tega, ali bo material letel
2. Velikost kalupa, ki je odvisna od tega, ali je kalup mogoče namestiti na stroj za tlačno ulivanje

Količina nalivanja, ki je odvisna od tega, ali je izdelek mogoče oblikovati

Kako izračunati tonažo stroja izdelka?

V zvezi s problemom izračuna tonaže stroja za tlačno ulivanje je težko reči, da ni težko, ni pa enostavno reči, da je preprosto. Dokler razumete razmerje, je enostavno izračunati količino stroja, ki je potrebna za izdelek.

Najprej določite tak koncept

Tonaža stroja za tlačno ulivanje se nanaša na vpenjalno silo stroja za tlačno ulivanje

Vpenjalna sila je prvi parameter, ki ga je treba določiti pri izbiri stroja za tlačno ulivanje. Vloga vpenjalne sile je predvsem premagati izbočeno silo v votlini, zakleniti kalup, preprečiti brizganje staljene kovine in zagotoviti dimenzijsko natančnost ulivanja.

Torej, nazaj k prvotnemu vprašanju, kako izračunati vpenjalno silo stroja za tlačno ulivanje? Najprej si oglejte naslednjo formulo:

Sila vpenjanja stroja za tlačno litje> sila odpiranja kalupa F1 × 1.1

Kakšna je torej sila odpiranja kalupa in kako jo izračunati?

Sila odpiranja kalupa se nanaša na silo, ki deluje na votlino, da se kalup razširi med izdelavo tlačnega ulivanja. Sila odpiranja kalupa lahko dobimo po naslednji formuli:

Območje litja × tlak litja

območje za vlivanje

Območje za vlivanje A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = območje za pogače + območje tekača + območje izdelka + območje vreče za žlindro

Ocena površine Če kalup ni popolnoma zasnovan, poznamo samo predvideno površino a3 izdelka in jo ocenimo

a2 = 0.21a3
a4 = 0.12a3

Območje torte temelji na udarcu

Sila odpiranja kalupa F1 = livni tlak Pp × površina ulivanja A1 + sila nevtronske komponente Fc (izračun sile odpiranja kalupa z drsnikom)

Kadar obstajajo drsni nevtroni, je treba izračunati molekule nevtronov

Nevtronska komponenta Fc

Povratna sila nevtronov Fr = površina izdelka Ac × izračunani tlak ulivanja × 75%

Nevtronska komponentna sila Fc = nevtronska povratna sila Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Razporeditev tlaka litja:

Ker temperatura kalupa ni primerna in prenos tlaka ni enakomeren, se tlak, ki deluje na vsak del, razvrsti in izračuna na naslednji način:

Oddelek izdelkov = izračunani tlak ulivanja × 75%
Odsek vreče za žlindro = izračunani tlak ulivanja × 25%
Torta, del tekača = izračunani tlak ulivanja × 100%

Ocena tlaka tlaka:

Aluminij: Zahteva za zrakotesnost je običajno nad 80MPa, druga 60MPa

Cink: približno 30MPa

Sila vpenjanja mora biti 1.1-krat ali več sila odpiranja kalupa. Če je sila odpiranja kalupa večja od vpenjalne sile, bo verjetno prišlo do utripanja (kratek strel) in prevelike velikosti in dejanske proizvodnje ni mogoče izvesti.

Če povzamemo, lahko dobimo končno izračunsko formulo tonaže stroja za tlačno litje:

Vpenjalna sila> sila odpiranja kalupa × 1.1 = površina ulivanja × tlak ulivanja = (površina pogače + površina tekača + površina izdelka + površina vrečke za žlindro) × tlak litja × 1.1

Tonaža stroja za tlačno litje = vpenjalna sila / 10, enota vpenjalne sile je KN

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Kako izračunati tlačno tlačno litino

Podjetje Minghe Casting se ukvarja z izdelavo in zagotavljanjem kakovostnih in visoko zmogljivih delov za ulivanje (kovinski deli za litje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

TRGOVINA LITVENEGA PODJETJA ISO90012015 IN ITAF 16949

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

MOČNA LITEV ZA ALUMINIJSKO LITJE Z ISO90012015

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

POPOLNI DELI ZA LITJE CINKOVIH LITEV NA KITAJSKEM

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.

Proizvajalec litja magnezija in kalupov s certifikatom ISO 9001 2015

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Minghe Casting Dodatno ulivanje Storitev za naložbe itd

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več.