Glavni tehnični ukrepi nizkocenovnega železarstva

Predstavitev

S hitrim razvojem kitajske železarske in jeklarske industrije je letna kitajska proizvodnja surovega železa leta 660 dosegla 2012 milijonov ton, kar predstavlja skoraj 60% svetovne letne proizvodnje. Po eni strani je ponudba mineralnih surovin vse bolj omejena, cene surovin in goriv pa še naprej rastejo; Po drugi strani pa protislovje presežne zmogljivosti postaja vse bolj izrazito, konkurenca na trgu pa vse močnejša. Dobiček v železarnah in jeklarskih podjetjih se postopoma zmanjšuje, razmere delovanja in razvoja pa postajajo vse hujše. Železarska in jeklarska podjetja se zanašajo na znanstvena sredstva upravljanja in znanstvena in tehnološka sredstva, da izkoristijo notranji potencial, optimizirajo strukturo izdelkov, zmanjšajo sistemske stroške in izboljšajo učinkovitost podjetja. Znanstvena in tehnološka sredstva se morajo odražati v tehnološkem napredku in tehnoloških inovacijah. Napredna tehnologija je zagotovilo poceni livarstva.

Optimizacija strukture surovin in goriv

Kakovost surovin in goriva je predpostavka proizvodnje železa v plavžih in bistvo tehnologije koncentrata; Stroški surovin in goriv predstavljajo 2/3 stroškov železarstva. Zato se je treba zanašati na tehnološki napredek in inovacije, sprejeti napredna tehnična sredstva, optimizirati sestavo in procesno tehnologijo surovin in goriv ter celovito analizirati stroškovno uspešnost fizikalno-kemijskih lastnosti, metalurških lastnosti, delovanja visoke peči in drugih dejavnikov različna sestava surovin in goriv z ustreznimi eksperimenti in praksami, da se zagotovi in ​​izboljša raven koncentrata, doseči nizko ceno izdelovanja železa in doseči največje gospodarske koristi.

1. Optimizacija strukture mešanja koksa

Vloga koksa pri taljenju plavža je ogrodje naboja, reduktor, grelno sredstvo in uplinjanje. V današnjih velikih plavžih, pri talilnih pogojih z visokim razmerjem vbrizgavanja premoga, je vloga okostja koksa še posebej pomembna, ne samo za izpolnjevanje zahtev glede hladne mehanske trdnosti, temveč tudi za izpolnjevanje zahtev plavža za vročo koksno delovanje. Kakovost koksa zagotavlja količina glavnega premoga za koksanje, stroški koksa pa se v glavnem odražajo v mešanju premoga. Zato je zanašanje na napredna tehnična sredstva, optimizacijo priprave premoga, mešanje premoga in tehnologijo koksanja ter na predpostavki zagotavljanja kakovosti koksa v plavžih učinkovit tehnični ukrep za zmanjšanje stroškov koksa z nakupom slabšega premoga ali zmanjšanjem deleža koksanja premoga v mešanju premoga.

2. Optimizacija strukture vbrizgavanja premoga

Tehnologija vbrizgavanja premoga v plavžih se pogosto uporablja v sodobnem izdelovanju železa v plavžih, da prihrani koks in poveča železo, zmanjša stroške in poveča učinkovitost, izboljša postopek taljenja in spodbuja nemoteno delovanje plavža. Ob pomanjkanju tradicionalnih virov antracita in visoki ceni se hitro hlapljiva in eksplozivna tehnologija vbrizgavanja bituminoznega premoga hitro razvija in vse več plavžev začne vbrizgavati bituminozni premog, lignit in drug premog. Z mešanjem in usklajevanjem bituminoznega premoga, lignita, pustega premoga, antracita, lantana in drugih premogov lahko znanstveno ocenimo stroškovno uspešnost mešanega premoga z različnimi razmerji, optimiziramo strukturo vbrizgavanja in mešanja premoga, izboljšamo postopek taljenja plavža in zmanjšati razmerje koksa, da se doseže namen znižanja stroškov in izboljšanje tehničnih in ekonomskih kazalnikov.

3. Optimizacija strukture mešanja sintra

Z razvojem kitajske železarske in jeklarske industrije so kitajski viri železove rude vse bolj redki. Obstaja veliko vrst uvoženih rud in kitajskih mineralov z različnimi cenami in kakovostjo. Znanstveno in celovito ocenjevanje učinkovitosti sintranja in ekonomska vrednost različnih železovih rud, racionalna izraba različnih virov železove rude doma in v tujini, optimizacija strukture mešanice sintra, povečanje deleža porabe manjvrednih rudnih rud in izboljšanje učinkovitosti sintranja ob zmanjšanju sinter stroški so pomembna tehnična vprašanja, s katerimi se srečujemo.
Poleg tega so tuja podjetja za železo in jeklo za izdelavo visokokakovostnega sintra z nizkim razmerjem žlindre pod pogojem nizkega razmerja rude predlagale tehnologijo mebios (mozaično sintranje železove rude), izvedle veliko laboratorijskih osnovnih raziskav in dosegli določene rezultate. Trenutno obstajajo primeri industrijske proizvodnje doma in v tujini.

Optimizacija parametrov obratovalnega indeksa plavža

Z razvojem tehnologije in opreme za proizvodnjo železa v plavžih upravljavci plavžev na osnovi tehnologije koncentrata v celoti izkoristijo napredne tehnologije, kot so obogatitev s kisikom, visok tlak, vbrizgavanje premoga in visoka temperatura eksplozije, prilagodijo stabilen in razumen sistem delovanja, optimizirati parametre indeksa delovanja visoke peči, vzdrževati razumno vrsto plavža, vzdrževati stabilno in nemoteno delovanje plavža ter izboljšati tehnične in ekonomske indekse plavža, da bi uresničili tehnično politiko "visoke učinkovitosti, visoke kakovosti, nizke poraba, dolga življenjska doba in varstvo okolja "sodobne visoke peči. Da bi v celoti uresničili tehnično politiko sodobne plavži, je treba delovanje peči iz ekstenzivnega spremeniti v fino, vzpostaviti znanstveni koncept taljenja, spremeniti koncept delovanja, optimizirati indeks ocenjevanja, nizko razmerje goriva in nizko taljenje stroškov je treba uresničiti in pridobiti lahko tako gospodarske kot socialne koristi.

1. Optimizacija indeksa intenzivnosti taljenja

Intenzivnost taljenja je ocenjevalni indeks intenzivnosti taljenja plavža. Praksa kaže, da ima krivuljo v obliki črke U razmerju do razmerja koksa (ali razmerja goriva). Najnižja točka krivulje ustreza ustrezni intenzivnosti taljenja pri najnižjem razmerju koksa. Povečanje ali zmanjšanje intenzivnosti taljenja bo povečalo razmerje koksa. Vendar se bo z izboljšanjem ravni uporabe naprednih tehnologij, kot so koncentrat, obogatitev s kisikom, visok tlak, vbrizgavanje premoga in visoka temperatura eksplozije ter izboljšanje pogojev taljenja, krivulja v različnih stopnjah pomaknila navzdol v desno, razmerje koksa se bo postopoma zmanjševalo, ustrezna intenzivnost taljenja pa se bo postopoma povečevala (glej sliko 1) in koeficient izkoriščenosti plavža se bo še izboljševal. To je razlog, zakaj se večina ljudi v industriji že dolgo zavzema za sprejetje srednje intenzivnosti taljenja in prilagajanje pogojem taljenja.

Intenzivnost taljenja je indeks krepitve, ki temelji na koeficientu izkoristka prostornine, ki ga je Kitajska uvedla iz nekdanje Sovjetske zveze v petdesetih letih prejšnjega stoletja. Z obsegom intenzivnosti zgorevanja meri stopnjo krepitve plavža. V določeni meri zavaja ljudi, da sprejmejo obsežen način delovanja, in za indeks za merjenje produktivnosti plavža uporablja le več plavža, več koksa in več točenja; Hkrati se je zaradi zgodovinskih razlogov v obdobju velikega povpraševanja po železu in jeklu, nezadostne proizvodne zmogljivosti in velike stopnje dobička za izdelke iz železa in jekla enostransko prizadevalo za visoko intenzivnost taljenja, da bi dosegli visok koeficient izkoriščenosti prostornine , večinoma s poudarkom na izhodu, porabi lahke energije, težkem koeficientu in razmerju lahkega koksa, kar ima za posledico dolgotrajno visoko razmerje goriva. Z razvojem kitajske gospodarske preobrazbe se za železarsko in jeklarsko industrijo postavljajo večje zahteve, spremeniti pa se morajo tudi ustrezni standardi ocenjevanja.

Zato je metoda, ki jo je predlagal akademik Xiang Zhongyong in temelji na koeficientu izkoristka kurišča, bolj znanstvena in v skladu z bistvom taljenja plavžev. Praksa krepitve plavžev Baosteel z zmanjšanjem količine plina na tono železovega trebuha kaže, da je zmanjšanje goriva najučinkovitejši način za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti. Povečanje stopnje obogatitve kisika in najvišji tlak je prava izbira za krepitev plavža.

2. Optimizacija indeksa razmerja vbrizga premoga

Vbrizgavanje premoga je pomemben tehnični ukrep za varčevanje z energijo in znižanje stroškov pri proizvodnji železa v plavžih. Pomen pekarskega železa je nadomeščanje koksa s premogom, zmanjšanje razmerja koksa, prihranek naložb in porabe energije pri proizvodnji koksa ter ublažitev protislovja zaradi pomanjkanja glavnega koksnega premoga; Hkrati lahko izboljša postopek taljenja plavža in spodbuja stabilno in nemoteno delovanje plavža. Zato nekatera podjetja slepo zasledujejo visoko stopnjo vbrizgavanja premoga ne glede na lastno temperaturo vetra in raven koncentrata, kar ima za posledico prekomerno vbrizgavanje, zmanjšanje nadomestnega razmerja in povečanje razmerja goriva, tako da vsebnost ogljika v prahu iz peči celo presega 50%.
V skladu s teorijo ekonomskega razmerja vbrizga premoga, ki jo je predstavil profesor Xu manxing, je treba ekonomsko razmerje vbrizgavanja premoga v določeni fazi plavža izračunati glede na najnižje razmerje koksa, najnižje razmerje goriva in najvišji koeficient izkoriščenosti. Izhodišče ekonomskega razmerja vbrizga premoga je, da povečanje razmerja vbrizga premoga ne povzroči povečanja razmerja med gorivom in vsebnostjo ogljika v prahu iz plavžev (običajno ≤ 20%).

Zaključne opombe

Nizkocenovno železarstvo je neizogiben način za preživetje in razvoj železarskih in jeklarskih podjetij v razmerah vse bolj napetih virov surovin in goriv, ​​očitnih presežnih zmogljivosti in hudih zahtev za varčevanje z energijo in zmanjšanje emisij. Posebni ukrepi so: zanašanje na napredno tehnologijo, optimizacija strukture surovin in goriva, izboljšanje ravni koncentrata, zmanjšanje stroškov surovin in goriva; Optimizirajte parametre delovnega indeksa plavža, vzpostavite znanstveni koncept intenzifikacije taljenja, premagajte enostransko zasledovanje visokega indeksa proizvodnje (visoka intenzivnost taljenja, visok koeficient izkoriščenosti, visoko razmerje vbrizgavanja premoga itd.), Vzdržujte količino boš plina primeren za pogoje taljenja, doseči visoko učinkovitost plavža, vzdrževati ekonomično razmerje vbrizgavanja premoga, primernega za pogoje taljenja, in doseči namen povečanja nadomestnega razmerja in zmanjšanja razmerja goriva.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Glavni tehnični ukrepi nizkocenovnega železarstva

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni