Analiza ukrepov za dolgoživost ognjišča v plavžih

Plavž je zaradi težav z dolgoživostjo kurišča prisiljen sprejeti ukrepe za zaščito peči, kar bo povečalo težave pri delovanju plavža in poslabšalo ekonomske in tehnične kazalnike plavža, kar bo pomembno vplivalo na splošni proizvodni red in gospodarske koristi podjetja. V zadnjih letih se pogosto pojavljajo nesreče pri pregorevanju domačih plavžev in večina velikih plavžev ima življenjsko dobo le približno 10 let, nekatere pa celo nižje.

Zato je dolgoživost plavža še vedno pomemben člen, ki omejuje proizvodnjo železa v moji državi.

Erozija ognjišča je raznolika in razlogi so različni

Vrste erozije plavžev so v glavnem razdeljene na erozijo gob, erozijo slonovih nog, erozijo dna lonca, erozijo širokega obraza in delno erozijo lijaka. Med njimi erozija gob, erozija slonovih nog in lijak spada med nenormalne erozije ognjišča, ognjišče s težavo dolgoživosti pa se kaže predvsem v teh treh vrstah erozijskih oblik. Ognjišče dolgožive peči običajno kaže erozijo v obliki dna lonca ali široke ploskve. Goba in slonska noga sta na dnu peči na splošno razmeroma lahka, medtem ko je erozija na stranskih stenah ognjišča razmeroma močna. Erozija v obliki lonca in širokega obraza je na dnu peči na splošno razmeroma težka in na stranskih stenah ognjišča razmeroma lahka. Erozija lijaka je lokalna nenormalna erozija ognjišča in plavži, ki imajo kurišče dolgo življenjsko dobo kmalu po začetku proizvodnje, se večinoma kažejo s to vrsto erozije. V normalnih okoliščinah je erozijska oblika kurišča povezana z intenzivnostjo hlajenja, kakovostjo surovega goriva, ki vstopi v peč, kinetično energijo eksplozije, prepustnostjo tekočine za mrtev koks v središču kurišča in taljenjem trdnost plavža.

Glavni razlogi za nenormalno erozijo kurišča plavža vključujejo: nerazumna zasnova ognjišča, podstandardna ognjevzdržna kakovost, slaba kakovost gradnje, slaba kakovost surovin in goriv ter resen presežek škodljivih elementov (cink, alkalijske kovine , svinec itd.) v peč. Osnovni sistem je nerazumen, čas pečice je premalo in peč se odpre prehitro, rutinski pregled, vzdrževanje in zaščita peči pa niso na voljo. Če je eden ali več teh dejavnikov, bo ognjišče plavža povzročilo dolgoživost.

Za podaljšanje življenjske dobe ognjišča je treba v celoti urediti

Dolgoživost ognjišča v plavžih je predvsem posledica skupnega učinka treh dejavnikov: eden je zasnova in konstrukcija, ki je osnova dolgoživosti; drugi je postopek v proizvodnem obdobju; tretji je nadzor in vzdrževanje. Poleg tega je dolgoživost ognjišča v plavži sistematičen projekt, ki vključuje veliko povezav, kakršna koli težava v kateri koli povezavi lahko povzroči usodno škodo dolgoživosti ognjišča. Zato bi morala dolgoživost kurišča v plavžih temeljiti na osnovah in biti v celoti urejena.

Oblika ognjišča s slojem mrtvega železa. Majhna plavž ima majhen premer kurišča, nižji pritisk na zgornji steber materiala, veliko eksplozivno kinetično energijo, odmrle koksne kope, ki lahko plavajo, in šibko kroženje žlindre; velike plavži so nasprotje majhnim plavžem, aktivnost kurišča pa je razmeroma slaba. Odmrli kup koksa je enostavno položiti na dno peči, obtok žlindre pa je močan. Zato je globina odmrlega železovega sloja velikih in majhnih plavžev različna. Globina mrtvega železovega sloja majhne plavži je na splošno zasnovana glede na 20% premera kurišča, velika plavž pa je zasnovana glede na 25% do 30% premera kurišča. Če je kakovost surovin in goriva slaba, jo lahko zasnujemo globlje. Za globino mrtvega sloja nekaterih velikih plavžev doma in v tujini glejte priloženo tabelo. Obstaja mnenje, da se bo s povečanjem globine odmrle železne plasti povečal statični tlak staljenega železa na ogljikove opeke na stičišču obročastega ogljika in spodnjih ogljikovih opek, kar bo stopnilo stopal in gob podobna erozija. Toda vpliv povečanja statičnega tlaka je veliko manjši od vpliva kroženja staljenega železa. Zato je zmanjšanje kroženja staljenega železa osnova za nadzor nad erozijo slonskih nog in gob.

Oblikovanje ognjišča in izbira ognjevzdržnih materialov. Dno domačih plavžev je praviloma zgrajeno z velikimi ogljikovimi opekami, spodnja plast je narejena iz grafitne ogljikove opeke in ena plast polgrafitne opeke + 2 plasti ultramikroporne ogljikove opeke ali 1 plast polgrafitne opeke + 1 plast mikroporozne ogljikove opeke se uporablja navzgor. 1 plast ultramikroporozne ogljikove opeke in druge strukturne oblike. Domači ognjišče v ognjišču plavža ima večinoma dve strukturni obliki: velike ogljikove opeke in majhne ogljikove opeke, ki imajo dobro življenjsko dobo. Ogljikova opeka UCAR je koncept oblikovanja z visoko toplotno prevodnostjo. Vendar pa v zadnjih letih številne domače peči, ki uporabljajo ogljikove opeke UCAR, trpijo zaradi dolgoživosti ognjišča. Razlog je v tem, da globoko ne razumejo zasnove zasnove, zasnova ognjišča je nerazumna in s tem povezani podporni objekti se ne ujemajo. Ne upoštevajte kakovosti gradnje. Za dno velike plavži lahko debelino ustrezno zmanjšamo. Skupno debelino spodnjih ogljikovih opek velike plavži je treba nadzorovati med 1.2 in 1.6 m. Debelina spodnje ogljikove opeke se mora nanašati tudi na dejavnike, kot so pogoji surovega goriva in premer kurišča.

Razmik 25 mm ~ 30 mm med hladilno steno kurišča in lupino peči je običajno napolnjen z brezvodno toplotno izolacijsko ulivko v skladu s tradicionalno zasnovo, da olajša ohranjanje toplote ognjišča. Dejansko večino toplote, izgubljene v ognjišču, odvzame hladilna voda ognjišča, skozi lupino peči pa se odvaja zelo malo toplote. Z vidika dolgoživosti plavža se namesto brezvodnih toplotnoizolacijskih materialov uporabljajo brezvodni visokokakovostni kaštabli za pripravo na nenormalno korozijo ognjišča, dodajanje vode v peč peči za povečanje intenzivnosti hlajenja.

Oblika hladilnega sistema ognjišča. Hladilna zmogljivost hladilnega sistema se mora ujemati z ognjevzdržnim materialom, celotna toplotna prevodnost hladilnega nabora pa mora biti večja kot pri ognjevarnem zidarskem zidu. Za velika ognjišča iz ogljikove opeke lahko uporaba visokokakovostnega gladkega sivega litega železa (hladilna palica substrata 34W / (m · K)) ustreza zahtevam. In če so v hladilni peč vgrajene opeke NMD z ogljikovimi opekami UCAR (toplotna prevodnost 40W / (m · K) ~ 60W / (m · K)), izberite hladilno palico na 2. in 3. delu ognjišča, kjer je kroženje staljenega železa je močnejše. Bolj smiselna je valjana bakrena (toplotna prevodnost 360W / (m · K)) ali lita bakrena (matrična toplotna prevodnost 300W / (m · K)) hladilna palica z višjo toplotno prevodnostjo.

Zasnova ognjišča mora izpolnjevati zahtevo, da je specifična površina hlajenja nabora (specifična površina hladilnega nabora = vsota zunanjega premera cevi za hladilno vodo / širina navoja) večja od 1. Baosteel in nekaj tujih dolgoživo hlajenje peči v plavžih Specifična površina pogosto doseže več kot 1.20. Zasnova cevi za hladilno vodo mora biti čim bližje tankim cevem, kar ne bo samo izboljšalo hladilnega učinka, temveč tudi močno prihranilo vodo z enako intenzivnostjo hlajenja.

Za hlajenje kurišča za hlajenje velike plavže uporabite mehko ali čisto vodo. Razlika med temperaturo stene in temperaturo hladilne vode mora biti znotraj 5 ° C. Količina hladilne vode v kurišču se v glavnem prilagaja glede na hitrost hladilne vode, če je lahko hitrost hladilne vode na dnu kurišča in dna peči nad 2.0 m / s; kakovost dela. Da bi zagotovili kakovost gradnje, se je treba zidarskemu zidanju čim bolj izogibati; zimske gradnje je res neizogibno, ognjevzdržni materiali in gradbišča bi morali biti ukrepi za dvig temperature. Za ognjišča z velikimi strukturami iz ogljikove opeke je treba pri dvigovanju ogljikovih opek uporabljati priseske, kolikor je le mogoče, in ne uporabljati lukenj za kartice; merilne temperature galvanskih lukenj na površini ogljikove opeke naj bodo čim manjše, nabijanje pa trdno; sloj za nabijanje ogljika mora biti strogo v skladu z Rammingom, ki ga je treba izvesti v gradbeni specifikaciji. Obodne šive je treba očistiti pred tlakovanjem. Debelina tlakovanja mora biti enakomerna. Debelino tlakovanja je treba izravnati. Debelina tlakovca ne sme vsakič presegati 100 mm. % Zgoraj mora vzorčenje gostote presegati 1.65 g / cm3. V strukturi ogljikovega ognjišča UCAR je veliko opečnih spojev, zidanje pa naj bo v skladu s specifikacijami za gradnjo opeke UCAR.

Kakovost pečice. Pri sušenju peči je treba količino vode hladilne stene zmanjšati, temperatura hladilne stene pa mora doseči 60 ℃. Nabijalna plast med hladilno steno velikega obročnega ognjišča in ogljikovimi opekami uporablja kot vezivo katran in asfalt. Ker je temperatura strjevanja katrana visoka, se nabijalna plast ne strdi pri proizvodnji plavža prve generacije in lahko ohrani dobro mehkobo. Lahko absorbira ekspanzijski tlak ogljikove opeke, zato nabijalne plasti ni treba preveč segati visoka temperatura med pečico. UCAR opeke se v celoto kombinirajo z ogljikovimi vezmi, ki nastanejo po utrjevanju ogljikovega cementa s segrevanjem. Utrjevanje ogljikove malte je treba 100 ure segrevati na 4 ° C, nato pa 120 ur na 130 ° C do 16 ° C.

Zmanjšajte erozijo kroženja žlindre. Erozija kroženja žlindre je glavni vzrok za nenormalno erozijo ognjišča v obliki noge in gobe. Izvesti je treba naslednje ukrepe: Najprej mora plavž nadzorovati ustrezno intenzivnost taljenja. Praksa je pokazala, da obstaja očitna pozitivna povezava med intenzivnostjo taljenja in erozijo ognjišča. Drugi je aktiviranje kurišča in zmanjšanje sredinskega mrtvega koksa. Tretji je vzdrževanje pravilnega tipa peči, izogibanje kopičenju kurišča in skrbno pranje peči s fluoritno in manganovo rudo. Četrti je nadzor razumnega pretoka žlindre in globine pipe, da se doseže uravnoteženo in stabilno točenje.

Nadzirajte ciklično obogatitev alkalnih kovin, cinka itd. V plavžu. Alkalna kovina v plavžu se v glavnem odvaja iz peči skozi žlindro. Z ustreznim povečanjem količine žlindre, zmanjšanjem alkalnosti žlindre in temperature peči lahko dosežemo učinkovito odstranjevanje alkalij. Cink se v glavnem izpušča iz peči s plavžnim plinom. Z ustreznim razvojem centralnega zračnega toka lahko nadzor dodajanja visoko cinkovih materialov, kot sta pepel iz plavžev in blato iz pretvornika, učinkovito zmanjša ciklično obogatitev cinka v plavži.

Okrepiti nadzor ognjišča in pravočasno sprejeti ukrepe za zaščito peči. Vzpostavite celovit sistem za nadzor dolgoživosti kurišča za dinamično sledenje in spremljanje temperature ogljikove opeke, temperature hladilne stene kurišča, temperature lupine peči, razlike v temperaturi vode kurišča itd. Če je kurišče dolgoživo, se za zaščito peči sprejmejo naslednji ukrepi : Prvič, bolj smiselno je uporabiti visoko-titanove kroglice za zaščito peči z minerali, ki vsebujejo titan, kot je titanova ruda, vsebnost titana v staljenem železu pa je nadzorovana na 0.100% ~ 0.200%. Drugi je okrepiti hlajenje kurišča. Ko se temperatura lupine peči ali hladilne plošče dvigne, se sprejme zunanje hlajenje z vodnim curkom. Tretji je prilagoditev spodnjega sistema za dovod zraka. Četrti je izvedba injektiranja ognjišča za zmanjšanje toplotne odpornosti zračne reže. Vzdrževanje injektiranja je treba začeti v pol leta ali enem letu po odprtju peči. Tlak v injekcijski luknji na splošno ni večji od 10 kg / cm2. Peti je hlajenje peči z izključenim zrakom. Čas hlajenja peči mora temeljiti na načelu, da se intenzivnost toplotnega toka vrne pod opozorilno vrednost, in del obloge, ki ustreza nevarnemu delu, mora biti ob obnovitvi zraka blokiran.

Skratka, dolgoživost ognjišča je integracija celovite tehnologije in je sistemsko inženirstvo, ki vključuje več povezav, vključno z načrtovanjem, nabavo, gradnjo, pečjo, obratovanjem, pregledom in vzdrževanjem. Oblika ognjišča mora biti v skladu s teorijo prenosa toplote in trend je povečevati globino odmrle železne plasti. Nakup ognjevzdržnih materialov ne bi smel slepo slediti nizkim stroškom, temveč bi moral biti na prvem mestu kakovost in dobro opraviti pregled in prevzem tovarne. Gradnja mora biti izvedena v skladu s specifikacijami, da se zagotovi nadzor. Kakovost surovega goriva in zmogljivosti peči morata biti učinkovito usklajeni in kakovost koksa mora biti zelo cenjena. Spodnji del plavža mora pihati sredino, zgornji del pa mora nadzorovati manjšo količino sredinskega koksa. Poleg tega je treba redno pregledovati vsebnost škodljivih elementov in strogo nadzorovati količino vstopa v peč. Ognjišče mora oblikovati dinamični model erozije, da bo peč lahko pravočasno učinkovito nadziral in zaščitil.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Analiza ukrepov za dolgoživost ognjišča v plavžih

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni