Izbor stroja za tlačno litje

Najprej izbirni koraki stroja za tlačno litje

1. 1) Izračunajte tehnične parametre in izdelanost stroja za tlačno ulivanje v skladu s tehničnimi zahtevami, pogoji uporabe in specifikacijami postopka ulivanja ter najprej izberite ustrezen model.
2. 2) V skladu s predhodno idejo tehničnih parametrov in zahtev postopka za tlačno ulivanje kalupa (kalupa) izračunajte parametre postopka ulivanja in dimenzije kalupa (kalupa) za ulivanje in izberite ustrezen model.
3. 3) Ocenite delovno zmogljivost in ekonomske učinke stroja za tlačno ulivanje, vključno z donosom, hitrostjo prenosa, produktivnostjo in operativno stabilnostjo, zanesljivostjo in varnostjo.

Drugič, način izbire stroja za tlačno litje

1) V dejanski proizvodnji izbira stroja za tlačno ulivanje v glavnem temelji na vrsti zlitine za tlačno ulivanje, velikosti konture in masi ulitka za določanje uporabe strojev za vlivanje v vročem ali hladnem komori. Za ulitke iz cinkove zlitine in majhne odlitke iz magnezijeve zlitine se običajno uporabljajo stroji za tlačno ulivanje v vročem komornem prostoru. Za ulitke iz aluminijeve zlitine, bakrene zlitine in velike odlitke iz magnezijeve zlitine so glavni stroji za tlačno litje v hladni komori. Navpični stroj za tlačno litje v hladni komori je primeren za ulitke z osrednjo radialno in valjasto obliko, hkrati pa ima pogoje za odpiranje osrednjega tekača.

2) Glede na material, velikost orisa, povprečno debelino stene in neto težo delov za tlačno ulivanje izberite model in specifikacije stroja za tlačno ulivanje. Dejanske parametre procesa, kot so vrednost sile zaklepanja (kalupa), količina prelivanja vsakič in polnost injekcijske komore, lahko dobimo z izračunom kot osnovo za izbiro modela.

3) Velikost kalupa (kalupa) za tlačno ulivanje se mora ujemati z ustrezno velikostjo kalupa (kalupa), nameščenega na livarskem stroju. Glavni dimenziji sta debelina kalupa za tlačno ulivanje (kalup) in razdalja med ločilno površino kalupa (kalupa). Mora izpolnjevati zahteve osnovnih parametrov stroja za tlačno ulivanje:

• ① Debelina H kalupa za tlačno ulivanje (kalup) ne sme biti manjša od najmanjše debeline kalupa (kalupa), podane v priročniku za stroj, in ne sme biti večja od podane največje debeline kalupa (kalupa), nastavitev H izpolnjujejo naslednje pogoje; Hmin + 10mm≤ H set ≤ Hmax-10mm; Kjer je nastavljen H - debelina načrtovanega modela (kalupa) (mm); Hmin - najmanjša debelina danega kalupa (kalupa) matrice -livni del, to je "debelina kalupa" (mm) ;; Hmax - največja debelina kalupa (kalupa), ki jo daje stroj za tlačno ulivanje, to je "debelina kalupa" (mm).
• FterPo tem, ko stroj za tlačno ulivanje odpre kalup (kalup), poteza (L) sedežne plošče motornega kalupa (kalupa) za litje, to je razdalja med livnim kalupom (plesni) in ločilno površino, mora biti večja ali enaka najmanjši razdalji, ki lahko sprejme ulitke.

L≥L vzemite

Na sliki 1 je prikazana najmanjša razdalja za kalup za tlačno ulivanje (kalup), ki ga potisne potisna palica za odstranitev ulitka.

L ima ≥L jedra + L kos + K; V formuli K na splošno traja 10 mm.

3. Primeri načina izbire stroja za tlačno ulivanje; Na primer, znano je ulivanje v obliki škatle, kot je prikazano na sliki 2. Sledi analiza izbora, ki temelji na tehničnih parametrih stroja za vlivanje vodoravne hladilne komore, ki ga proizvaja Lijin Machinery Factory Co., Ltd. Osnovni material je aluminijeva zlitina; skupne mere (dolžina × širina × višina) so 280 mm × 180 mm × 80 mm; povprečna debelina stene je 3 mm; neto teža odlitka je 1240g

1. Izračunajte predvideno površino ulitkov

A1=280mm×180mm=50400mm2

Tekaški sistem A2 = (0.15 ～ 0.30), 0.21 za A2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Preostali material (pogača) A3 = πd2 / 4, premer d v komori za izbiro tlaka je φ70mm (to pomeni, da je premer luknje φ70), nato A3 = 3847mm2

Sistem za izpust A4 = (0.1 ～ 0.2), če A1 izbere 0.12

A4=A1*0.12=6048mm2

Skupna predvidena površina:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Izračunajte izbočeno silo, zaporno silo in izberite začetno vrsto

(1) Če ima uliv le splošne zahteve in spada med običajne dele, izberite tlak polnitve pbz = 40N / mm2 (MPa), F razširitev = 40N / mm2 × 70879mm2 = 2835160N, F zaklep = F razširitev / K, vzemite K = 0.85 F ključavnica = 2835160N / 0.
85 = 3335482N = 3335.482kn

Izbere se lahko model s silo zaklepanja 4000kn, za stroj sile pa je izbran model DCC400.

2 mm2 (MPa) F razširitev = 70N / mm2 × 70879mm2

= 4961530N, F ključavnica = F razširitev / K, vzemite K = 0.85 F ključavnica
= 4961530N / 0.85 = 5837094N = 5837.094 kn

Izberemo lahko model s silo ključavnice 6300kn, za stroj sile pa model DCC630.

3. Izračunajte težo vlite tekočine iz zlitine

Neto teža ulitka je G1 = 1240g; tabela prikazuje, da je gostota tekočine aluminijeve zlitine ρ = 2.5g / cm3. Sprue sistem G2 nastavi povprečno globino (debelino) lijaka na 7 mm (0.7 cm)

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Preostali material (pogača) G3 Nastavite debelino preostalega materiala na 30 mm (3 cm) G3 = V3

ρ = A3 × 3 × 2.5 = 288.5g

Prelivni sistem G4 ima globino preliva 6 mm (0.6 cm)

G4 = V4 ρ = A4 × 0.6 × 2.5 = 90.8 g skupne teže staljene kovine

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Izračunajte polnost tlačne komore

(1) Ko je izbran DCC400, je količina prelivanja premera φ70 vlivanja 3.6 kg. Polnost φ = 1.81 / 2.6 × 100% = 50.3% Običajno je polnost v območju od 40% do 75%. Zgornji izbor DCC400 ustreza zahtevam.

(2) Ko je izbran DCC630, je količina prelivanja premera luknje φ70 4.3 kg in stopnja polnosti φ = 1.81 / 4.3 × 100% = 42.1%. DCC630 prav tako izpolnjuje zahteve.

5. Razmerje med kalupom za tlačno ulivanje (kalup) in velikostjo kalupa za pritrditev stroja

pritrdilni kalup stroja je ugotovljen v modelih DCC400 in DCC630, tankost kalupa, debelina kalupa, hod premične sedežne plošče, notranje mere med veznimi drogovi in ​​tehnični parametri, ki jih oblikuje računovodstvo. Ali lahko ustrezna velikost kalupa za tlačno ulivanje (kalup) ustreza zahtevam.

6. Za izračun energije vbrizga

za analizo uporabite največji kovinski statični tlak vbrizgalnega sistema in diagram razmerja pretoka P-Q2 ter izračunajte, ali lahko vbrizgavanje izbranega stroja za ulivanje ustreza zahtevanim zahtevam po energiji. Po izračunu različnih parametrov stroja lahko model stroja za tlačno ulivanje določimo teoretično.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis: Izbor stroja za tlačno litje

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni