Zasnova progresivne matrice za več postaj

Večstacionarna progresivna matrica je visoko natančna, visoko učinkovita in dolgoživa matrica, razvita na osnovi običajne progresivne matrice. Je pomemben predstavnik tehnološko intenzivne matrice in ena izmed razvojnih smernic matrice.

Poleg štancanja in slepe obdelave lahko ta vrsta kalupa dokonča tudi postopke oblikovanja, kot so kroglice, štancanje, upogibanje in globoko vlečenje, v skladu z značilnostmi in lastnostmi oblikovne strukture. Lahko celo zaključi postopek sestavljanja v kalupu. Ko se žigosanje traku ali traku dovaja z vhodnega konca kalupa, pod pogojem strogega nadzora natančnosti koraka v skladu z vrstnim redom postopka oblikovanja, se z neprekinjenim žigosanjem vsake postaje končna postaja udaril ali udaril. Po rezanju lahko izsekate dele za žigosanje, ki ustrezajo zahtevam izdelka. Da bi zagotovili normalno delovanje večstopenjske progresivne matrice, mora matrica imeti visoko natančno vodenje in natančen sistem razdalje, opremljen s samodejnim podajanjem, samodejnim praznjenjem, zaznavanjem varnosti in drugimi napravami.

Zato je večstopenjska progresivna matrica bolj zapletena kot navadna matrica in ima naslednje značilnosti:

• V enem kalupu je mogoče zaključiti več postopkov žigosanja, vključno z prebijanjem, upogibanjem, vlečenjem in oblikovanjem; zmanjša se promet in postopek ponavljajočega se pozicioniranja z uporabo več kalupov ter bistveno izboljšata produktivnost dela in izkoriščenost opreme.
• Ker lahko postopke v postopnem matrici razpršimo na različnih postajah, ni problema z "minimalno debelino stene" kompozitnega matrica.
• Vprašanje: pri načrtovanju lahko pustite prazno postajo tudi glede na trdnost kalupa in potrebe po sestavljanju kalupa, da zagotovite trdnost kalupa in prostor za sestavljanje.
• Progresivne matrice z več postajami imajo ponavadi visoko natančne notranje in zunanje vodenje (poleg visoke natančnosti vodenja podlage kalupa je treba pri majhnih udarcih izvajati tudi notranjo zaščito pred vodenjem) in natančen sistem razdalje za zagotovitev delov izdelka življenje.
• Progresivni kalupi za več postaj pogosto uporabljajo visokohitrostne luknjače za izdelavo delov za štancanje. Kalupi uporabljajo samodejno dovajanje, samodejno izmet dela, varnostni pregled in druge avtomatske naprave, ki so varne za uporabo in imajo visoko proizvodno učinkovitost. Trenutno ima najnaprednejša večnamenska progresivna matrica več kot 50 postaj, hitrost prebijanja pa več kot 1000-krat na minuto.
• Struktura progresivne matrice z več postajami je zapletena, vstavkov je veliko, natančnost izdelave matrice pa je zelo visoka, kar povzroča določene težave pri izdelavi, odpravljanju napak in vzdrževanju matrice. Hkrati morajo biti deli kalupa zamenljivi, dele kalupa pa je treba hitro, priročno in zanesljivo zamenjati po obrabi ali poškodbi. Zato mora biti izbira materiala delovnih delov kalupa dobra (pogosto se uporabljajo visokolegirano visokolegirano orodno jeklo, hitrorezno jeklo ali cementni karbidni materiali) in napreden CNC obdelava uporabiti je treba metode, kot so počasi rezanje žice, brušenje oblikovanja, koordinatno vrtanje in koordinatno brušenje. Plesen.
• Večstacionarna progresivna matrica se v glavnem uporablja za prebijanje majhnih in srednje velikih delov s tanko debelino (običajno največ 2 mm), velikim izhodom, kompleksno obliko in zahtevami visoke natančnosti. Natančnost delov, preluknjanih s to vrsto kalupa, lahko doseže raven IT10.

Iz zgoraj navedenega je razvidno, da je struktura večstopenjske progresivne matrice razmeroma zapletena, zahteve glede zasnove kalupa in tehnologije izdelave pa so visoke. Hkrati obstajajo ustrezne zahteve za opremo za vtiskovanje in surovine, stroški kalupa pa so visoki. Zato je treba pred načrtovanjem kalupa izvesti celovito analizo obdelovanca, nato razumno določiti načrt postopka žigosanja obdelovanca in pravilno oblikovati strukturo kalupa in postopke obdelave delov kalupa, da se dosežejo najboljše tehnične in ekonomske koristi. Očitno je, da obstajajo številne razlike v postopku žigosanja, oblikovanju strukture kalupa in obdelavi kalupa med uporabo večstopenjske progresivne matrice za žigosanje in žigosanjem z navadno matrico. To poglavje se bo osredotočilo na razlike v postopku žigosanja in oblikovanju matrice. Kraj.

Oblika postavitve progresivne matrice za več postaj

Oblika postavitve je eden od ključev pri zasnovi progresivne matrice z več postajami. Ali je risba postavitve optimizirana ali ne, ni povezana samo z uporabo materialov

Stopnja, natančnost obdelovanca, težavnost izdelave kalupov in litje življenjska doba itd., so povezani tudi z koordinacijo in stabilnostjo kalupov.

Razporeditev delov žigosanja na tračnem materialu mora zagotavljati zaključek vsakega postopka žigosanja, natančno podajanje in postopno žigosanje; hkrati naj bo primeren za obdelavo, sestavljanje in vzdrževanje kalupov. Oblika žigosanja delov se vedno spreminja. Če želite oblikovati razumno risbo postavitve, se morate učiti iz velikega števila referenčnih materialov in pridobiti praktične izkušnje, da boste uspešno opravili nalogo oblikovanja.

Prosimo, hranite vir in naslov tega članka za ponatis:Zasnova progresivne matrice za več postaj 

Minhe Podjetje za tlačno litje so namenjeni izdelavi in ​​zagotavljajo kakovostne in visoko zmogljive ulitke (kovinski deli za tlačno ulivanje v glavnem vključujejo Tankostensko litje,Vroča komora Die Casting,Lito komora za tlačno litje), Okrogla storitev (tlačno litje,Cnc obdelava,Izdelava plesni, Površinska obdelava) .Pri nas se lahko obrnete na kakršno koli litje iz aluminija, ulivanje z magnezijem ali zamakom / cinkom in druge odlitke.

Vsi postopki se pod nadzorom ISO9001 in TS 16949 izvajajo na stotine naprednih strojev za tlačno litje, 5-osnih strojev in drugih naprav, od blastrov do pralnih strojev Ultra Sonic. Minghe nima samo napredne opreme, temveč tudi profesionalno opremo skupina izkušenih inženirjev, operaterjev in inšpektorjev, da uresničijo zasnovo stranke.

Pogodbeni proizvajalec ulitkov. Zmogljivosti vključujejo aluminijaste odlitke za hladno litje iz 0.15 lbs. do 6 lbs., hitra namestitev in obdelava. Storitve z dodano vrednostjo vključujejo poliranje, vibriranje, odstranjevanje brušenja, peskanje, barvanje, prevleka, premazovanje, sestavljanje in orodje. Materiali, s katerimi se dela, vključujejo zlitine, kot so 360, 380, 383 in 413.

Pomoč pri načrtovanju litja cinka / sočasne inženirske storitve. Po meri proizvajalec natančnih ulitkov iz cinka. Izdelujejo se lahko miniaturni ulitki, visokotlačni ulitki, ulitki z večdrsnimi kalupi, običajni ulitki iz kalupov, ulitki iz kalupov in neodvisni ulitki ter ulitki, zaprti z votlino. Ulitke lahko izdelate v dolžinah in širinah do tolerance +/- 24 in.  

Proizvajalec litja magnezija s certifikatom ISO 9001: 2015. Zmogljivosti vključujejo visokotlačno litje magnezija v litju do 200 ton vroče komore in 3000 ton hladilne komore, oblikovanje orodij, poliranje, oblikovanje, obdelava, barvanje v prahu in tekočini, popoln QA z možnostmi CMM , montaža, pakiranje in dostava.

Certifikat ITAF16949. Vključena je dodatna storitev kastinga naložbeno litje,vlivanje peska,Gravitacijsko ulivanje, Izlivanje izgubljene pene,Centrifugalno ulivanje,Vakuumsko litje,Trajno litje kalupov, .Zmožnosti vključujejo EDI, inženirsko pomoč, solidno modeliranje in sekundarno obdelavo.

Livarske industrije Študije primerov delov za: avtomobili, kolesa, letala, glasbeni instrumenti, plovila, optične naprave, senzorji, modeli, elektronske naprave, ohišja, ure, stroji, motorji, pohištvo, nakit, vrtalne naprave, telekomunikacije, razsvetljava, medicinske naprave, fotografske naprave, Roboti, skulpture, zvočna oprema, športna oprema, orodje, igrače in še več. 

Kaj vam lahko pomagamo naprej?

∇ Pojdite na domačo stran za Kitajska

By Proizvajalec tlačnega litja Minghe | Kategorije: Koristni članki |Material Tags: Ulivanje aluminija, Ulivanje cinka, Magnezijev liv, Ulivanje titana, Lito iz nerjavečega jekla, Ulivanje medenine,Bronasto litje,Predvajanje videa,Zgodovina podjetja,Lito litje iz aluminija | Komentarji izključeni